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【課程背景】

隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國、物流大國、電商大國地位的確立，以及產品更新換代的加速，采購總成本控制能力將成為衡量產品核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身情況制定出合適的采購策略與供應商管理體系來取得成本競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北京大學、清華大學等高校總裁班 特聘教授），基于對供應鏈的研究，并結合曾經在多家知名企業的工作經驗及輔導經歷，特推出該《采購策略與采購總成本控制》課程。

【培訓對象】

公司層領導，或研發、SQE、采購、財務、生產等崗位，及與采購業務相關的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了采購策略與總成本控制的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注采購全流程及總成本控制的經營戰略，并得以從中受益：

1.了解采購與供應商管理的特點及模式，掌握采購總成本管理體系的建立方法；

2.了解并掌握全流程總成本控制的戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉運用；

3.了解并掌握采購策略、供應商管理策略、成本控制體系的方法、技術與技巧；

【授課方式與特點】

1.豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3.操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5.氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

《課程大綱》

第一部分：現代采購組織管理與供應商管理體系介紹

1．采購理念與采購管理策略概述

傳統采購與現代采購理念的變遷

采購戰略分析、規劃與管理原則

集團化采購、集中采購、分散采購策略介紹

第三方采購（3PL）與快速反應管理

VMI\CMI\JMI\HUB\Milk-Run\糖果人\JIT……

2．采購業務與其它業務的關系

采購業務是采購部的業務嗎？

采購業務與研發\質量的關系分析

采購業務與銷售\計劃的關系分析

采購業務與生產\工藝的關系分析

采購業務與物流\售后的關系分析

3．供應商管理的角色認識

新供應商、新材料的選用確認流程

供應商資格甄別與評定流程

合格供應商合同體系與簽訂流程

高效、靈活、安全的SQE決策流程

供應商績效管理流程（QCDS…）

4．采購總成本管控概述（TCO）

總成本控制的理念與模型分析

全過程成本控制的工作思路與文化建設

目標成本控制

設計成本控制

生產成本控制

生命周期成本控制概述

案例：華為IPD的工作理念與總成本控制經驗分享。

案例：“華為”《采購及相關崗位工作理念及行為準則》分享；

第二部分：采購策略與總成本控制之----品類差異化的采購成本控制策略分析

1.采購戰略分析與制定

策略1：集中認證，分散采購

策略2：“WIN-WIN”

策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

策略5：全球采購

策略6：電子商務采購……

2.物資品類差異化的采購策略與成本控制

戰術1：通用性的采購策略與成本控制

戰術2：低附加值物資的采購策略與成本控制

戰術3：高技術物資的采購策略與成本控制

戰術4：壟斷及準壟斷物資的采購策略與成本控制

戰術5：價格頻繁波動物資的采購策略與成本控制

戰術6：配套物資的采購策略與成本控制

戰術7：服務類的采購策略與成本控制

戰術8：工程類物資的采購策略與成本控制

戰術9：設備類物資的采購策略與成本控制

戰術10：備品備件類產品的采購策略與成本控制……

3.互聯網環境下的采購模式選擇

標準訂單\一攬子訂單

VMI\CMI\JMI\HUB\Milk-Run\“糖果人”JIT采購管理\訂貨點法\MRP方法

電子商務采購管理\第三方采購\OEM\ODM采購……

4.如何戰略性地選擇供應商？

如何建立供應商選擇標準？

對單一供應商的選擇

對合作性供應商的選擇

對伙伴性供應商的選擇

對競爭性供應商的選擇……

案例：系列標桿企業采購戰略與采購模式分析；

案例：“中聯重科”、“三一重工”系列采購成本管理經驗探討；

第三部分：采購策略與總成本控制之----供應商關系差異化的采購成本控制策略分析

1．供應商關系管理的原則與目標設計

獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

以最低的成本獲得產品或服務

確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

發展和維持良好的供應商關系

開發與儲備潛在的供應商……

供應商績效體系的設計與發展（QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……）

2．材料選型原則、流程與控制管理

流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

流程2、甄別與評定供應商資格

流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

流程4、執行采購

流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

流程6、供應商選擇方式及因素……

流程7、供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵

3．供應商關系分析、定位、維護與采購總成本的關系（SRM）

SRM1：供應商關系圖譜與采購成本控制

SRM2：供應定位模型與采購成本控制

SRM3：供應商感知模型與采購成本控制

SRM4：產品定位與采購成本控制

SRM5：供應商能力&積極性模型分析與采購成本控制

SRM6：買方占優勢的采購成本控制戰略

SRM7：賣方占優勢的采購成本控制戰略

SRM8：均勢的采購成本控制策略……

如何對供應商績效進行綜合考評？

如何對供應商評級？

如何分配訂單？……

案例：八種供應商關系管理模型分析（SRM）及對應的成本控制對策探討。

案例：“徐工”、“濰柴”等制造企業供應商等級管理與訂單分配原則介紹；

第四部分：采購策略與總成本控制之----采購成本理念與采購總成本構成分析

1. 采購成本理念分析與探討

采購成本居高不下，原因、途徑及如何界定職責部門？

采購成本降低的主要途徑分析與研討

影響采購成本構成的定性分析

PMI的影響

CPI\PPI的影響

PEST分析法

波特五力模型分析法

SWOT分析法

3. 影響采購成本構成的定量分析

采購總成本模型介紹

采購成本與利潤的關系

采購成本與批量的關系

采購成本與質量的關系

采購成本與總成本的關系……

4.績效指標與采購成本的關系

QCT－QCDS－TQRDC－5R……

如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？

案例：系列標桿企業“采購總成本”控制之道及模式探討；

案例：“聯想、富士康 、海爾”的采購成本控制的特點及案例分析；

第五部分：采購策略與總成本控制之----供應商成本分析與定價策略探討

1. 供應商的成本結構分析

如何計算供應商材料成本？

如何計算供應商人工成本？

如何計算供應商管理及折舊成本？

如何界定固定成本與可變成本？

如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

供應商運營成本分析

2. 供應商定價策略分析

成本加成定位法

目標利潤定價法

采購商理解價值定價法

競爭定價法

投標定價法

3. 供應商價格折扣分析

付款折扣

數量折扣

地理折扣

季節折扣

推廣折扣

4. 常用價格分析方法與應用探討

競爭性方案

與公布價格的比較

歷史對比

內部成本估算-細節分析

實績法

目標價格

橫向比較法………

案例分析：系列標桿機電生產企業供應商成本分析案例分享；

案例分析：供應商定價策略系列經典案例分析；

第六部分：采購策略與總成本控制之----采購總成本控制途徑與措施

1. 采購成本控制的方法與技術簡介

傳統的控制采購成本的方法介紹

如何通過設計控制來降成本？

如何通過性能控制來降成本？

如何通過質量管理來降成本？

如何通過采購控制來降成本？

2. 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）

VA/VE

ABC法

目標成本法

杠桿采購

價格與成本分析法

標準化與歸一化

長單與一攬子訂單

電子采購與第三方采購……

3. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

自制或外包

利用學習曲線LEANING CURVE

產品生命周期成本法

總成本法TCO

供應商先期參與（Early Supplier Involvement ESL）

作業成本導向法

折扣法

品質分級法

標桿化-模塊化-集約化

期貨與捆綁采購……

案例：某知名成套設備制造業如何通過“項目管理+目標管理”實現整體成本下降30%？

第七部分 采購策略與總成本控制之----研發\技術\質量降成本的工作模式分析

1.研發崗位的成本理念與意識

2.開發成本與設計成本的關系

3.產品開發費用的降低思路

4.降低設計成本的工作維度

重點關注BOM成本

關注全流程的成本

IPD的成本思念

5.目標成本的規劃與設計

按成本設計目標管理

器件庫的管理與標準化

新器件、新材料的審核機制

硬件及軟件的設計標準化

培養開發工程師意識

產品成本工程師的角色擔當

BOM差異化的管理

6.設計成本降低方法與技巧

設計優化

物料選型

可維護性設計……

案例：產品成本與預研、設計、研發、試產的關系分析與探討；

案例：“華為、富士康、海爾”全面成本管理體系介紹與比較。

第八部分 采購策略與總成本控制之----VA\VE（價值分析\工程）的工作理念與實施策略

1．VA/VE理念與五大特點

2．VA/VE活動中必須遵守的七個原則

3．提高價值的基本途徑分析

4．VA/VE的實施八大步驟

選定對象，設定目標

成立VA改善工作小組

收集、分析對象的情報

擬訂降低采購成本的戰略方案

擬訂具體實施計劃

改善方案的展開

效果的確認

5．新方案變更與跟催措施

6．VA/VE對象的選擇技巧

7．VA/VE的十大方向與創新

8．價值工程活動成果評價體系與激勵機制

案例：“豐田”VA/VE成本控制之道及模式探討；

案例：系列“3C”企業價值分析與成本控制體系的成功經驗分享（IPD/ESI/EPI...）。

吳老師

吳誠博士 簡介

華為、富士康、康佳集團：擔任高管近二十年。

知名供應鏈管理實戰專家、顧問、講師。

清華、北大等30+所高校EMBA特聘教授，武漢大學博士。

企業授課1500+場，公開課300+場，學員10+萬。

【職業背景】

華為：采購總監、供應鏈總監；

富士康：物流與供應鏈高層領導；

康佳：集團副總裁。

【學術背景】

北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授

清華大學 總裁班 特聘教授

人民大學 總裁班 特聘教授

武漢大學 企業管理 博士

北京科技大學 工商管理 碩士

【專業背景】

深圳新一代信息技術研究院 首席顧問

東莞產業支援聯盟 特聘專家

國際貿易中心ITC項目 認證講師

美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師

【主講課程】

供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》

采購管理：《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》

物流管理：《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現代高效倉儲管理》

【授課特點】

豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動、聯通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創力：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、徐工、柳工、四方股份、特變電工、金風科技、武重、林德叉車、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

軍工：中航導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

電腦：聯想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創斯達；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人、傳音、匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽、一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：殼牌、中石油\石化\中化\中海油、神華、萬華、三星、云天化、聯合石化、新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源、健力寶、湯臣倍健；

商超：華潤、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、上海百聯、新一佳、麥德龍、天虹、茂業、大潤發；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、夢潔、夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆、海瀾、七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫藥：仁和藥業、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐、科勒、大自然、東方雨虹、紅獅、海螺；

地產：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

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