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課程收益

1.如何看待企業(yè)文化

2.如何將外部壓力轉化為內部動力

3.數字化轉型升級的方法

4.企業(yè)如何從數量型邁向質量型

培訓對象

總經理、生產總監(jiān)、班組長

培訓大綱

一、企業(yè)危機管理

1.不創(chuàng)新，就滅亡

2.中國企業(yè)為何不能基業(yè)常青

3.你不改變，世界就改變你

4.21年淘汰對象企業(yè)

5.為何企業(yè)不能持續(xù)盈利

6.21年企業(yè)轉型新動向

7.實現數字化戰(zhàn)略盈利系統(tǒng)

二、經營管理之道

1.企業(yè)文化是基業(yè)長青的靈魂

2.企業(yè)文化是什么

3.視頻案例分析：IBM&喬家大院的經營之道

4.動漫案例分析：制造型企業(yè)如何向運營管理要效益

5.企業(yè)家內心修煉的六重境界和企業(yè)發(fā)展的六個階段

6.企業(yè)家的悟道

7.細微彰顯工匠精神

8.轉危為機，苦煉內功

9.個人素養(yǎng)到團隊文化的形成

10.精益管理的執(zhí)行力在于全員行動

11.視頻案例分析：狼性文化的塑造

12.業(yè)精于勤，荒于嬉；行成于思，毀于隨

13.專注、集中和突破

14.案例：華為的經營之道

15.知人善任、論功行賞

16.知人善任、用對人做對事

17.知人善任、利他思維

18.知人善任、德位相配

19.知人善任、被認可和尊重

20.知人善任、十年樹木百年樹人

21.案例：豐田、播音企業(yè)的經營之道

22.咨詢輔導案例分享：

廣東光電行業(yè)---TPM+IE 效率改善項目

三、將外部壓力轉化為內部動力

1.咨詢輔導案例：寶馬輪轂---SCM供應鏈運營管理改善項目

2.將外部壓力迅速轉變?yōu)閮炔康膭恿?/p>

3.企業(yè)如何基業(yè)長青

4.企業(yè)快速穩(wěn)健發(fā)展的必備條件

5.管理能力與管理變革

6.由比較優(yōu)勢轉向培養(yǎng)核心競爭力

7.精益管理是加強綜合競爭力的堅實基礎

8.精益管理是讓企業(yè)利潤最大化的捷徑

9.將 所 知！變 成 所 為！知行合一

10.知行合一的四化管理

11.知行合一的戰(zhàn)術管理

12.全員品質意識

13.全員交期意識

14.全員安全意識

15.全員成本意識

16.由粗放式管理到精細化管理邁進

17.推進精益管理具備的基本條件

18.推進精益管理必備的綜合技術

19.推進精益管理形成差異化的競爭力

20.合理分配企業(yè)資源，爭取利潤最大化

21.堅守四個不，建立內部客戶服務觀念

22.理解經營方針，實現協(xié)同管理

23.高處著眼，細處著手

24.選擇具有核心競爭力的管理指標

25.定位精準，目標差異化管理

26.目標要權重，資源配置要合理

27.通過達標來把握8:2法則

28.通過餅狀圖來把握項目中的構成要素

29.通過排列圖來把握重點

30.通過推移圖來把握趨勢

31.從業(yè)務改善到課題改善

32.職業(yè)經理人的角色定位與改革

四、數字化企業(yè)、數字化利益

1.中國人工智能城市分布對企業(yè)布局的影響

2.5G產業(yè)鏈的分布對企業(yè)布局的影響

3.工業(yè)互聯網的分布對企業(yè)布局的影響

4.IDC產業(yè)鏈企業(yè)分布對企業(yè)布局的影響

5.人口重心分布圖對企業(yè)有何影響

6.企業(yè)如何從數量型邁向質量型

7.新興產業(yè)的GDP未來走勢

8.數字經濟將和實體經濟如何結合

9.基礎類學科是哪幾類企業(yè)

10.5G如何在企業(yè)中普及運用

11.擴大內需對哪幾類企業(yè)收益最大

12.中國品牌年打造哪幾類行業(yè)的品牌

13.人口老齡化帶給企業(yè)哪些機會

14.城市群的規(guī)劃如何讓企業(yè)的重新定位

15.2025如何從數量企業(yè)發(fā)展到質量企業(yè)

五、數字化企業(yè)轉型升級之路

1.數字化推進藍圖

1)數字化盈利系統(tǒng)推進藍圖

2)數字化盈利系統(tǒng)給企業(yè)帶來自來水龍頭的管理模式

3)數字化盈利系統(tǒng)推進路徑

2.數字化經營戰(zhàn)略分析

1)制定中長期數字化經營戰(zhàn)略企劃

2)制定數字化經營戰(zhàn)略盈利系統(tǒng)實施方案

3)制定公司年度數字化經營目標

4)制定生產部門年度數字化經營目標

5)制定部門數字化目標的行動計劃

6)制定各部門數字化目標的經營預算管理

7)構筑數字化盈利系統(tǒng)經營理念和經營方針

8)構筑數字化盈利系統(tǒng)部門基本方針和行動計劃

9)構筑數字化盈利系統(tǒng)各指標的落實路徑及對象

10)構筑數字化盈利系統(tǒng)各指標的落實管理技術體系

11)構筑數字化盈利系統(tǒng)具體行動方案

12)構筑數字化盈利系統(tǒng)具體行動方案的閉環(huán)管理體系

13)構筑數字化盈利系統(tǒng)數據化采集與歸類管理

14)構筑數字化盈利系統(tǒng)指標科目歸屬管理成本驗證結果

15)構筑數字化經盈利系統(tǒng)收益結果

3.中國制造2025~2045的架構體系

4.智能制造的云安全網絡的構建

5.工廠的智能系統(tǒng)布局設計

6.感知工廠節(jié)能解決方案

1)現場分析與裝備健康運行監(jiān)控平臺與應用解決方案

2)解決分析能力

3)數據采集與監(jiān)控能力

4)制造過程可視化管理

5)生產現場實時跟蹤系統(tǒng)

6)智慧儲能電站的設計安裝

7.跨系統(tǒng)整合管理平臺的建設

1)ERPII供應鏈管理系統(tǒng)

2)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

3)WMS智能倉儲系統(tǒng)

4)PLM現場數字化實時采集監(jiān)控系統(tǒng)

5)QRC 二維碼跟蹤識別管理

8.智能制造架構的建設管理

1)智能制造的運作過程

2)智能制造物聯網的建設

3)防錯防呆系統(tǒng)的導入管理

4)智能制造必須具備的特征是什么

5)智能制造要有哪些監(jiān)控裝置

6)智能制造的核心技術是什么

7)智能制造的多模式交換管理

8)智能制造的輔助管理系統(tǒng)

9)智能制造的APP管理

10)智能制造的精確定位管理

11)智能制造的增強現實技術的運用

12)智能產品的特征

9.智能裝配系統(tǒng)技術的構建

1)智能機器人技術運用

2)智能機器人要具備的條件

3)中國智能機器人的現狀水平

4)國際機器人中的核心部件市場份額分析

5)機器人的生產成本構成分析

6)中國的機器人的市場份額分析

7)全球機器人發(fā)展前景預測分析

8)中國機器人市場發(fā)展前景預測

王老師

【教育經歷】

王國超老師，71年出生于陜西漢中，47歲，貴州師范大學教育學專業(yè)碩士、北京大學EMBA工商管理碩士，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士，國家一級企業(yè)人力資源管理師，精益管理留學回歸實戰(zhàn)專家，中國企業(yè)管理咨詢聯盟倡導人、中國精益智造整體解決方案踐行者。

【工作經歷】

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，中國工廠的管理主要以現地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）。工作20年，從一線操作員做起，設備維護工程師、制造部一線班組長、車間主管、制造部長、設備管理部部長、生產管理部部長、品質管理部部長、倉儲物流部部長、運營企劃部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部運營總監(jiān)）。期間管理中國工廠的基-中-高層的中日韓工作人員共計幾百人，員工人數7000多人。

【工作成果】

王國超老師在集團公司工作的主要貢獻有：

1.1993年3月到19997年10月，經歷圓筒形陶瓷抵抗器新工廠的流程優(yōu)化和精益布局改善的標準化建設，從日本引進圓筒形陶瓷電阻器新產品的實驗、試產到量產的整個過程的設計與管理。

2.1997年11月到2003年9月，經歷了從韓國和臺灣引進繞線陶瓷圓筒電容新產品的工廠精益布局，生產流水線的多次優(yōu)化改善，事務流的優(yōu)化及標準化管理。工廠從新產品、新材料、新設備、新工藝、新人員的組建、實驗、試產到量產的過程設計及管理。

3. 1999年11月到1999年12月，帶領11人的團隊參加日本國群馬縣太陽誘電集團《成本改善國際研討會》，大會獲得阿米巴經營模式改善成果特等獎和個人特殊貢獻獎榮譽。

4. 2003年10月到2007年12月，帶隊策劃了從韓國和日本雙向引進積層圓筒型陶瓷電容器新產品的工廠精益布局、三次增產的布局設計及流程優(yōu)化、管理業(yè)務優(yōu)化及標準化管理。工廠從新產品、新材料、新設備、新工藝、新人員的組建、實驗、試產到量產的過程設計及管理。該工廠的成本控制、品質管理、安全管理、生產效率等管理指標達到集團最優(yōu)成績，被譽為指標管理“突破手”的光榮稱號。

5.2008年1月到2012年3月，由于金融危機的影響，企業(yè)必須面臨生產成本、物流成本、L/T（流程時間）等管理成本的極少化設計及管理，我們團隊整合了日本本部研發(fā)設計、香港銷售、江西等多地供應商、東莞黃江中間環(huán)節(jié)加工生產工廠，以及太陽誘電國外2個生產基地（日本、韓國）集中到中國太陽誘電公司的整個供應鏈環(huán)節(jié)的7種產品，進行優(yōu)化整合，為集團節(jié)約了上千萬的廠房租金，減少了水電氣等資源三百多萬，信息流及產品流極少化（流程LT從18天到3天的改善），生產綜合效率提升20%，贏得了全球的既存商品加工中心的先機，為企業(yè)開拓了更多的市場，贏得了更多利潤空間。

6. 2010年10月到11月帶領7人小團隊參加日本國群馬縣太陽誘電集團《LP 精益生產改善世界研討會》，大會最終獲得《世界標準管理規(guī)范特等貢獻獎》，同時還由日本躍進21改善委員會頒發(fā)了太陽誘電集團《現場改善第一人》的光榮稱號。

7.08年開始進入精益生產管理講師的行業(yè)，12年進入專職講師和顧問師的職業(yè)生涯。

【老師優(yōu)勢】

20年的日本集團企業(yè)經營管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。

王國超老師的管理經驗是將日本企業(yè)管理理念結合中國文化背景而開發(fā)的一套獨有的管理模式。巧妙靈活的運用精益管理的系統(tǒng)及管理工具，構筑中國文化背景下的經營管理模式，運營管理模式，人才職業(yè)生涯規(guī)劃、精益智造CIMS系統(tǒng)相結合的管理經驗，引領中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做專做精做強做大。

管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。王國超老師的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽，是行業(yè)最具實戰(zhàn)，返聘率最高的老師，被行業(yè)人稱為“精益管理超人”。

王國超老師組建的有自己的管理團隊，對成員要求是在全日資的日本公司或中國的合資公司種任職10年以上，在培訓咨詢行業(yè)任職5年以上，年齡在40歲以上，具有豐富實戰(zhàn)經驗的老師組建而成的一支自由合伙人精益管理團隊。我們的管理理念是：“積極、高效、務實、開拓、創(chuàng)新、共贏”，把客戶的利益最大化，利他原則管理的理念。

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