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課程簡(jiǎn)介

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施TPM和JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。

獲得歷史性機(jī)遇的中國(guó)制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng)、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬(wàn)分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。

課程收獲

學(xué)習(xí)制造管理干部必備的全局觀和前瞻性思維

培養(yǎng)專業(yè)意識(shí)和問題眼光，提高學(xué)員預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題的能力

掌握一線設(shè)備管理中的故障成因分析及其預(yù)見性消除方法

掌握全面提升生產(chǎn)效率的四大技術(shù)及其運(yùn)用要點(diǎn)

熟練運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)改善工具高效率地解決問題

掌握現(xiàn)場(chǎng)干部必備的十個(gè)基礎(chǔ)工作方法

加強(qiáng)部門經(jīng)營(yíng)和資源利用觀念，提高跨部門的TPM推進(jìn)能力

適合對(duì)象

制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員

課程大綱

第一章 TPM活動(dòng)概論

1、TPM的定義

2、日美競(jìng)爭(zhēng)中的TPM發(fā)展史

3、事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→改良維護(hù)→維護(hù)預(yù)防→TPM

4、TPM活動(dòng)的終極目的和現(xiàn)實(shí)意義

5、全員參與、人機(jī)互動(dòng)是TPM的至高境界

6、TPM的活動(dòng)內(nèi)容

7、TPM的歌劇院模式

8、TPM的活動(dòng)體系

9、推進(jìn)TPM活動(dòng)的十二個(gè)步驟

10、TPM推進(jìn)組織

第二章 設(shè)備管理基礎(chǔ)

1、設(shè)備綜合效率的基本定義

2、設(shè)備綜合效率的構(gòu)成

3、設(shè)備綜合效率的計(jì)算

4、設(shè)備綜合效率的實(shí)質(zhì)

5、利用設(shè)備綜合效率進(jìn)行損失分析

6、由OEE擴(kuò)展到TEEP（設(shè)備完全有效生產(chǎn)率）

7、靈活構(gòu)造TEEP關(guān)系圖

8、引入TEEP條件下OEE公式修正

第三章 自主維護(hù)活動(dòng)

1、維護(hù)活動(dòng)的三大類別

2、推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)是擺脫“救火”局面的關(guān)鍵

3、推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)的七個(gè)階段

4、初期清掃

5、發(fā)生源和困難部位對(duì)策

6、制作自主維護(hù)的臨時(shí)基準(zhǔn)

7、總點(diǎn)檢和目視管理

8、實(shí)施自主點(diǎn)檢

9、自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化

10、自主管理

11、自主維護(hù)活動(dòng)中的多維能力提升

12、設(shè)備的三級(jí)維護(hù)體系

13、設(shè)備管理中的分工與配合

14、實(shí)現(xiàn)設(shè)備安定化管理的四個(gè)階段

第四章 計(jì)劃維護(hù)

1、多種維護(hù)方式及其意義

2、計(jì)劃維護(hù)的內(nèi)容及其目的

3、計(jì)劃維護(hù)的活動(dòng)領(lǐng)域及其方式

4、計(jì)劃維護(hù)的推進(jìn)目標(biāo)和展開方向

5、維護(hù)目標(biāo)及效果測(cè)定

6、合理編制計(jì)劃維護(hù)的推進(jìn)計(jì)劃

7、構(gòu)筑計(jì)劃維護(hù)體制

8、計(jì)劃維護(hù)體系流程全貌

9、計(jì)劃維護(hù)體制的PDCA循環(huán)

10、不同設(shè)備故障階段的計(jì)劃維護(hù)步驟

第五章 案例分析

1、日本企業(yè)生產(chǎn)效率管理體系案例

2、日本企業(yè)的設(shè)備效率改善案例

3、日本企業(yè)的綜合生產(chǎn)效率提升案例

4、國(guó)內(nèi)企業(yè)的TPM實(shí)踐

袁老師

SBTI六西格黑帶

國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量高級(jí)工程師

德國(guó)萊茵ISO審核員、培訓(xùn)師

工業(yè)信息化部質(zhì)量品牌公共服務(wù)平臺(tái)特聘專家

國(guó)家級(jí)QC小組診斷師

工作經(jīng)歷：西安建筑科技大學(xué)任教8年；三菱電機(jī)工作25年；從事培訓(xùn)咨詢工作8年

我要報(bào)名

在線報(bào)名：提高品質(zhì)信賴與盈利能力—TPM全面生產(chǎn)管理自主維護(hù)和創(chuàng)新設(shè)備改造(珠海)

其他城市設(shè)備管理培訓(xùn)

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