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課程收益

◆ 掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等

◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型

◆ 課程針對工廠壓縮成本的實(shí)戰(zhàn)突破，操作性強(qiáng)，學(xué)完后企業(yè)就可以直接應(yīng)用

◆ 掌握識別浪費(fèi)的方法,進(jìn)而策劃方法消除浪費(fèi)

課程對象

總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士

課程大綱

第一部分、 企業(yè)要不得的成本意識

◆ 我不是老板，成本與我無關(guān)；

◆ 成本是財(cái)務(wù)人員的事情；

◆ 公家的東西，不用白不用；

◆ 節(jié)約了成本，我有什么好處；

◆案例分析:員工樹立“省即賺”的思想

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

第二部分、成本管理的定義與觀念變革

◆ 工廠成本管理與控制的重要性

◆ 十二大成本法則

◆ 花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實(shí)質(zhì)

◆ 練好基本功—成本控制和削減的工具與方法

◆ 為什么說成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)

◆ 導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素

◆ 中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑

◆ 成本管理的新思維和舊觀念對決

◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

◆ 案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同

◆ 案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)

◆ 案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

第三部分、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始

◆消除萬惡之源—認(rèn)識并清除企業(yè)浪費(fèi)

◆ 企業(yè)常見的七種浪費(fèi)

◆ 管理的實(shí)質(zhì)是什么？

◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；

◆ 管理中的“跑冒滴漏”

◆ 關(guān)注制度成本

◆ 管理中其他浪費(fèi)的消除方法

◆ 認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢

◆ 增值——工作的目標(biāo)；

◆ 案例：某公司能源成本改進(jìn)措施

◆ 案例：怎樣降低上下級之間決策的成本

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作與成本降低

◆ 工廠生產(chǎn)運(yùn)作中的責(zé)任成本

◆ 精益七浪費(fèi)背后的成本解析與對策

◆ 現(xiàn)場管理成本改善的八大原則

◆ 識別現(xiàn)場真假效率

◆ 如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

◆ 改善產(chǎn)線均衡的五大方法

◆ 六大方法減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

◆ 如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

◆ 現(xiàn)場物料浪費(fèi)根源與對策

◆ 物料定額制定五大方法

◆ 如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本

◆ 車間平面分析與立體分析

◆ 多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用

范例：《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》 《制造費(fèi)用科目明細(xì)》

◆ 案例：某企業(yè)提升產(chǎn)能方法介紹

◆ 案例：如何利用IE手法消除浪費(fèi)

◆ 案例：為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品

◆ 案例：顧問一句話，企業(yè)節(jié)約資金八十萬

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

第五部分、人員成本的控制與削減

◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員

◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法

◆ 如何知道人員過剩

◆ 間接人員增加的原因

◆ 怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析

◆ 如何控制裁員成本

◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決

◆ 怎樣擴(kuò)大管理幅度？

◆ 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

◆ 案例：某公司計(jì)劃外加班的原因分析

◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

第六部分、采購與物流成本削減

◆ 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉

◆ 采購過程的責(zé)任成本

◆ 供應(yīng)商低成本管理辦法

◆ 供應(yīng)商定價(jià)策略分析

◆ 采購價(jià)格分析的11種方法

◆ 降低采購成本的22種策略

◆最佳采購點(diǎn)的選擇

◆ 三管齊下控制采購總成本

◆ 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率

◆ 供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流

◆ 案例：某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作

◆ 案例：供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

第七部分、降低成本工作的推行

◆ 設(shè)計(jì)過程成本控制的六大原則與方法

◆ 材料成本的降低實(shí)務(wù)

◆ 人工成本的降低實(shí)務(wù)

◆ 管理成本的降低實(shí)務(wù)

◆ 營銷費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)

◆向流程改進(jìn)要效益

◆ 案例：某上市企業(yè)成本控制操作標(biāo)準(zhǔn)

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

第八部分、成本管理實(shí)施策劃

◆ 成本管理部門的設(shè)置與職責(zé)要求

◆ ＴＣＭ全面成本管理

◆ 建立與完善成本管理制度

◆ 建立與優(yōu)化成本控制流程

◆ 組織確定成本控制目標(biāo)并分解落實(shí)

◆ 如何制定成本控制方案

◆ 成本控制八大要決

◆ 成本績效評估與激勱

◆《利潤中心業(yè)績考核KPI》

◆ 小組討論：提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對策

◆ 案例：某企業(yè)成功實(shí)施成本控制之方案

◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

楊老師

日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認(rèn)可講師

大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人

深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評審組成員

索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評審員

中國管理科學(xué)研究院專家委員會委員

北京大學(xué)民營經(jīng)濟(jì)研究院特聘講師

香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問

華為機(jī)器《HTWI與精益道場建設(shè)》項(xiàng)目輔導(dǎo)顧問

曾任三洋電機(jī)（蛇口）有限公司半導(dǎo)體事業(yè)部生產(chǎn)推進(jìn)改善部部長；

曾任偉創(chuàng)力科技（深圳）公司品質(zhì)部經(jīng)理；

自由講師、咨詢師

業(yè)績與評價(jià)

2016年《金牌班組長》及《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》二課程培訓(xùn)平均得分均在93分以上，二個(gè)咨詢項(xiàng)目均續(xù)約第三期輔導(dǎo)；

不愧為廣汽豐田班組長系列課程選定中國講師，棒！！------廣汽豐田

培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)豐富，專業(yè)能力強(qiáng)，工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)，愿意付出------中興通訊

第一年請楊老師講質(zhì)量，第二年講成本，第三年講班組，第四年講改善，希能與楊老師長期合作------東方印刷

講課風(fēng)趣幽默，語言形象生動(dòng)，表達(dá)能力強(qiáng)，具極強(qiáng)感染力，理性與激情兼?zhèn)?-----富士康

公司已連續(xù)第三年聘請楊華老師為我們講授班組長課程，培訓(xùn)實(shí)用性強(qiáng)，學(xué)員很認(rèn)可------美克化工

不但給思想，更注重方法的傳授。培訓(xùn)課程不愧為“實(shí)戰(zhàn)”、“實(shí)用”、“實(shí)效”------云南白藥

擅長采用多種教學(xué)方法，增強(qiáng)互動(dòng)，使學(xué)員可在互動(dòng)中受到啟發(fā)------古井汞酒

我要報(bào)名

在線報(bào)名：成本管理之讓浪費(fèi)變利潤(大連)

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