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課程背景

精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。

近年來，精益生產隨著國內企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。

本課程由法思特精益獨家研發(fā)，結合中國企業(yè)的特點,實戰(zhàn)模擬精益生產系統(tǒng)培訓,而不是照搬國外原版引進；摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，結合工廠現(xiàn)存問題進行實戰(zhàn)練習，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產的要領。通過兩天的學習，使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的基礎知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經驗。

課程對象:

企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產部人員、質量工程師、生產管理人員等

課程收益:

1.使學員對精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為更好地學習和應用精益奠定基礎

2.從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；

3.用精益化的拉動生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；

4.降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產系統(tǒng)的實施。

課程內容:

導入：認識IE

1、為什么要學習精益生產？

2、學習精益生產對我們有什么好處？

第一講：認識精益生產

1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)

2、生產運作方式的發(fā)展過程及其特征

3、精益生產的產生與概念

4、精益生產的特點與正確理解

5、精益生產與其它生產方式的比較

6、精益生產的發(fā)展趨勢

第二講：認識浪費

1、浪費概念與LOSS體系圖

2、常見的7種浪費

3、從TPM、4M、VE看浪費

4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例

第三講：精益生產常用工具應用及其改善案例

1、5S與目視管理

2、工業(yè)工程（IE）

掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善）

工業(yè)工程概述、工程分析、動作研究、應用案例、作業(yè)測定、生產方式、線平衡、觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）

3、快速切換技術（SMED）

4、防錯法（Poka-Yoke）

5、單元生產（Cell Production）-- 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產

6、價值流與價值流圖（VSM）

7、某企業(yè)改善錄像分享

第四講：從管理角度看精益生產

1、管理的概念、立場與方法

2、業(yè)務改善

3、由改善引起的N現(xiàn)象

4、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境

5、工作技巧

與學員現(xiàn)場交流

張老師

精益生產專家，六西格瑪黑帶大師,工業(yè)工程碩士，精益生產專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為精益生產及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產和快速改善方面具豐富經驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池，臺達電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術（IE、防錯…）培訓、精益項目運作，精益六西格瑪?shù)膶牒妥稍兊取?/p>

各類培訓人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 30余家，輔導項目260余個，直接財務收益超1.8億元。

優(yōu)勢:張老師長期在外企從事技術及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機械類企業(yè)的產品工藝及質量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數(shù)十家公司進行過相關培訓及項目輔導并取得客戶極高評價。

咨詢風格：縝密、系統(tǒng)。

入廠培訓、指導和項目咨詢過的部分企業(yè)：

鉅同電子、海爾集團、TCL、時代電子、東菱集團、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團 、臺達電子、友星電子、僑興集團、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設機械、美國中施機械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、中國電信、韓國高偉光學電子、 昶聯(lián)金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠 、 7304工廠、7140站、天盛集團建筑公司、天盛集團物業(yè)管理公司、 天盛集團物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士) 百超機械、 康鋮機械、艾得盛電子、美國APM、航天設計院、重慶電子技術學院、航天醫(yī)院 、航天學院、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導體、阿諾德磁材有限公司

已出版專著《九步通向成功――企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼?/p>

內容簡介－－－隨著企業(yè)間競爭的加劇，管理創(chuàng)新被越來越多的企業(yè)當成迅速提升企業(yè)競爭力和經營績效的戰(zhàn)略舉措，我國企業(yè)在迅速成長的過程中，也開始關注精益六西格瑪管理。

凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業(yè)都在需求識別、定位與規(guī)劃、推行方式、推進組織、管理與文化診斷、推進流程、項目和人員選擇、過程管理、持續(xù)推進和拓展成果九個方面做得特別到位。這就猶如一只水桶的九塊壁板，任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒，對精益六西格瑪推進過程進行診斷，及時發(fā)現(xiàn)短板在哪里并采取補救措施，以最終獲得成功。本書對于企業(yè)家和管理工作者深刻領悟精益六西格瑪?shù)睦砟詈头椒ǎ菩芯媪鞲瘳斁哂袑嵅傩缘闹笇б饬x。

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