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課程背景：

汽車行業客戶對于品質的控制，重預防而非檢查。PPAP 生產件批準程序，是產品實現過程的最后一步，在過程確認之后完成，在送產品前提前相關資料與數據；PPAP 是所有零件供應商，在量產前必須完成的核心任務，是最終接到批量訂單的基本前提。學員將學習到 PPAP 的要求，及其在汽車行業質量控制中的應用方法。PPAP 過程及其相應文件的學習 學員可以掌握汽車客戶要求的 PPAP 基本要求，并有能力策劃及應用產品開發及項目管理。

先期產品質量策劃（APQP）是一種結構化的方法，用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需要的步驟。本 APQP 培訓課程以項目計劃和項目管理為線索，用一個具體的產品為實例，詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能，并 通過練習使學員能靈活運用 DFMEA、DVP&R、過程流程圖、PFMEA、控制計劃、防錯技術等工具，從而實現制造過程 的穩定，避免晚期的更改。

培訓受眾:

與新產品項目開發有關的工程人員（市場、工程技術、質量管理人員等）；質量經理,工程師,管理人員,商務助理,合資企業及供應商等

課程收益:

(1)了解汽車客戶對 PPAP 工具的基本要求；

(2)全面學習 PPAP 各文件的形成及應用方法，并結合質量體系運用有效使用；

(3)掌握用于證明產品和過程完全滿足客戶所有的設計、工程規范、質量能力、生產能力和制造節拍要求的 文件和接受標準；

(4)掌握 APQP 的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；

(5)明了 APQP、項目管理和狀態報告的關系，以確保新產品的準時投產；

(6)具備應用 APQP 方法對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進。

課程大綱:

PPAP： ? 一．PPAP 概述、定義、范圍和目的

?二．提交要求

?三、提交等級

?四、文件提交狀態

?五、記錄的保存

?六、標準樣件的保存

?七、零件批準要求

?八、PPAP 過程要求

?九、MSA 和實驗室要求

?十、PPAP 記錄控制

?十一、案例分析和練習

APQP：

?一．APQP 起源與為什么要使用 APQP

?二．產品質量策劃的基本原則與推行 APQP 流程

?三、APQP 階段劃分說明

?四、APQP 各階段與相關技術手冊的關系

?五、計劃和確定項目階段工作要求與實例練習

?六、產品設計開發階段工作要求、實例練習

?七、過程設計開發階段工作要求

?八、產品和過程確認階段工作要求

?九、反饋、評定和糾正措施階段工作要求

CP：

?一、CP基本介紹

?二．CP編寫要求

?三. CP與FMEA和SOP的關系

?四. 公司現有CP診斷和優化講解。

專家老師

方之見搭建內外部良好的知識管理系統和資訊分享的平臺，建立嚴謹科學的講師人才梯隊培養方案，確保培訓講師在各自專業領域的不斷精進，達成和超越客戶專業服務滿意度。

目前課程體系包括：

●ISO管理體系

●質量管理與研發

●精益制造

●卓越績效評價

●采購與供應鏈

●生產與物流倉儲

●人力資源與個人能力提升

●領導力與組織發展

●營銷與客服

●公益沙龍、在線講座

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