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課程背景：

當代企業(yè)面臨能源原材料價格上漲、客戶需求個性化強、技術更新加快、采購成本高、部分供應商壟斷、開發(fā)供應商難度加大等嚴峻形勢，迫切需要用戰(zhàn)略思維構筑企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略采購體系，更新采購觀念和創(chuàng)新采購模式。

如果進行采購戰(zhàn)略定位、如何認識采購及供應鏈的本質、如何進行采購成本分析，如何降低企業(yè)采購成本，如何建立供應商標準等工作變得更加重要。

擁有并保持一個具有高度競爭力的供應市場，具有成本領先優(yōu)勢，對任何一個公司，都是具有關鍵戰(zhàn)略意義的。隨著市場競爭的趨激烈，面對日益嚴峻的成本壓力和殘酷的市場挑戰(zhàn)，外購或尋找合適供應商提供原來由自己制造的產品或服務，已成為眾多企業(yè)規(guī)避風險、提升核心能力的必然選擇，戰(zhàn)略采購與供應鏈的管理，已成為影響企業(yè)未來市場競爭能力的關鍵因素。

因此通過科學的供應鏈管理，每年在供應鏈環(huán)節(jié)成本可節(jié)約6-8%。傳統(tǒng)的采購管理模式正面臨巨大沖擊，采購部門已不僅僅“買東西”，尋找和培養(yǎng)適合公司戰(zhàn)略需要的供應商已成為采購部門的重要職責。供應鏈管理的發(fā)展，要求降低供應環(huán)節(jié)的風險，提高服務的響應速度和持續(xù)的降低成本，如何對供應商進行有效的管理已成為采購部門關注的焦點。

課程目標：

1.了解目前環(huán)境下供應鏈體系的發(fā)展態(tài)勢及新型采購方法

2.如何組建采購部門及對采購流程進行優(yōu)化

3.正確分析供應商報價的方法

4.洞察成本日益升高之內幕，掌握多種降低采購成本的工具和方法

5.掌握供應商開發(fā)的方法、技巧，改善供應商質量的管理方法

6.掌握供應產品的質量和交期控制的方法和技巧

7.提高供應商正常供應和非正常供應的能力以增加生產柔性

8.控制庫存的策略及采購計劃的制定

9.技術變更和質量變更的應急措施

10.洞悉供應鏈之橫向和縱向關系協(xié)調處理的關系，改善內部采購和外部供應商關系

培訓對象：

采購員，采購主管，采購經理及供應鏈管理人員，企業(yè)流程管理，流程再造人士，合同審核人士，暫未從事采購行業(yè)但尋求從事采購行業(yè)的人員等。

課程大綱：

第一單元認識篇——戰(zhàn)略采購與供應鏈的管理對企業(yè)的巨大影響

1.開篇案例分析：某公司采購供應鏈管理成功的關鍵是什么？

2.打破傳統(tǒng)，解讀我們對采購工作的4大誤區(qū)，為采購正身；

3.公司如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購的轉變，其需要什么資源和技術支持？

4.公司實現(xiàn)戰(zhàn)略采購的四個關鍵特征和六大核心采購價值

5.如何你是一名采購負責人，你如何建立先進的采購管理系統(tǒng)，講師的四個要求與大家分享

6.你公司采購流程如何，需要對采購流程設計與采流程優(yōu)化嗎？如何優(yōu)化和疏理？

7.如何對采購組織進行重新設計，如何提高采購人員的工作績效，你是如何做好采購人員的績效考核的？

8.采購人員必備的三大能力，五項心態(tài)，你有嗎？

9.視頻教學：（1）看看他們是如何敬業(yè)的？（2）如何與上下級和平級進行溝通。

10.現(xiàn)場采購游戲：考考你做采購的分析能力。

11.案例分享：某公司采購流程設計中優(yōu)質高效的作法

12.現(xiàn)場分組討論：（1）在你的企業(yè)中，采購管理系統(tǒng)有沒有問題？通過課程學習，將來你準備在公司采購系統(tǒng)建設中哪些方面有所改變或創(chuàng)新？試舉例說明。（2）你所在企業(yè)中采購流程復雜嗎？需要優(yōu)化嗎？通過學習，你打算如何對公司的采購流程進行優(yōu)化（參考流程優(yōu)化的四個要素和四個手法），試舉例說明。

第二單元方法篇——如何進行采購成本分析并降低公司采購成本是采購的核心

1.現(xiàn)場操練： 針對一個案例，看完背景后試分析以下問題：

2.思考1：怎么回答這個問題？

3.思考2：有人說，采購成本控制，重在于殺價，越低越好，所以控制成本關鍵在于采購談判技巧！你怎么看？并進行分析說明。

4.采購人員要學會看經營損益表和資產負債表

5.企業(yè)利潤增加的三種途徑

6.降低成本對利潤貢獻更大

7.如何進行價值分析和價值工程（VA/VE）

8.如何做好前期控制——預防比糾正更要

9.對采購成本的全面認識

10.思考：采購單價≠采購成本嗎？

1)掌握成本分析的三個步驟

2)生產型材料采購總成本的元素

3)影響采購價格有哪些因素，如何分析？

4)現(xiàn)場思考：在一家企業(yè)，如何了解占采購價值80%的“重要少數(shù)”的原料價格變動行情？

11.采購價格全面調查工作如何展開？

1)采購調查的主要范圍

2)采購信息收集渠道

3)處理調查資料

12.全面立體剖析供應商的報價，價格＝成本＋價值，我們如何入手？

13.如何進行采購成本分析

1)成本分析中要考慮的項目

2)成本分析時注意問題

3)如何計算采購價格

14.案例分享：湖南某廠比價采購技術運用

15.如何降低采購成本

16.管理好采購人員

1)為什么說采購人員容易出事——管好采購人員

2)案例分析：沃爾瑪公司的采購職業(yè)道德規(guī)范

3)選人重人品、用人重績效

4)輪換與審計

5)設立供應商投訴專線

17.活用采購原則

1)采購5R原則的運用

2)三個關鍵性的采購原則

3)采購中ABC管理法

4)案例分析：日本豐田公司的“采購半徑”。

18.招標采購與競爭性談判

19.集中采購與電子采購

20.不可忽視的采購采購成本的方法

1)鼓勵供應商之間競爭

2)包裝和運輸優(yōu)化

3)延長付款時間

4)大力實施材料標準化

5)推動全球采購

21.案例分享：公司電子采購的成本節(jié)約

22.現(xiàn)場討論：除了講師講過的有效降低采購成本的方法外，你還知道哪些好的采購方法降低成本與大家共同分享？

第三單元技能篇——加強供應商全面管理（開發(fā)、認可、評估和激勵）是實現(xiàn)戰(zhàn)略采購的關鍵

1.供應商管理的內容

1)供應商的分類

2)供應商管理的方法

3)供應商管理所必備的知識

4)供應商行業(yè)結構布局要求

5)供應商管理的步驟

6)案例分析

2.如何供應商的開發(fā)

1)開發(fā)供應商有哪些途徑

2)初級供應提供資料的要求

3)對供應商進行分析

4)小組討論：如何確保供應商資料真實性？如何確保供應商的能力？

3.供應商的認證

1)供應商認證工作的準備

2)如何初選供應商

3)如何對供應商樣品進行測試認證

4)中試認證

5)批試認證

6)簽訂采購協(xié)議

7)案例：某股份有限公司采購合同

4.如何培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的供應商

1)把供應商當作分廠看待

2)選擇合適的供應商

3)平等對待供應商

4)維護供應商的利益

5)供就商定期評估

6)6、“恩威相濟”管理供應商

7)案例：（1）某供應商實地調查表；（2）某供應商業(yè)績評估表

8)案例分析：某工廠的三人改善小組

9)供應商激勵方法探討

10)案例：某公司全面考核戰(zhàn)略供應商的體系分享

第四單元技能篇——如何改進供應商的產品質量和提高交期達成率是當務之急

（一）質量的控制：

1.正確的質量意識的培養(yǎng)——“三不政策”；

2.質量方法的“三步曲”

3.質量成本及其控制方法

4.采購中質量改善

1)明確采購標準

2)供應商參與設計

3)供應商資格認證

4)檢驗與試驗

5)關口前移實施免檢的做法介紹

6)供應商質量持續(xù)改善

5.供應商扶植

6.認證機構品質認證

7.案例：

1)某公司供應商品質體系查檢表

2)某公司實施采購質量事故責任追究制度

8.分組討論：

1)供應商質量控制的有效方法的哪些，請舉例說明。

2)如何對供應商之不合格品進行判定與處理？

（二）交期的控制

1.交期管理的規(guī)劃

1)什么是交期管理

2)確保交期的重要性

3)交期的規(guī)劃與決策

2.采購跟催確保交期

1)采購業(yè)務四個階段

2)采購各階段交期管理技巧

3.供應商交期延誤原因分析及對策

1)交期延誤原因分析

2)改善與供應商的溝通

3)建立并加強交期意識等制度

4.編制實績資料

5.案例：1、某公司交期跟催表；2、某公司交期管制表

6.討論：1、如何縮短訂單處理的周期

1)組織保障

2)流程優(yōu)化

3)電子化

4)加強預測

2、如何縮短采購周期

1)供應商庫存的管理

2)供應商關系的發(fā)展策略

3)共享的信息平臺

4)加強跟催和溝通

第五單元技能篇——如何加強采購中的庫存控制，提高庫存周轉率

1.庫存的周轉

1)衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標

2)庫存的周轉的兩個指標及其計算

3)加速庫存周轉的意義

2.庫存管理

1)庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點

2)庫存成本的構成——由兩部分構成

3)提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。

3.如何加速倉庫物料周轉

4.如何降低原材料庫存

1)供應商管理庫存

2)與供應商的關系發(fā)展——由對立關系轉變?yōu)閼?zhàn)略關系

3)共享的信息平臺——用信息代替庫存。

5.案例分享——西門子公司的VMI

第六單元創(chuàng)新篇——促成企業(yè)戰(zhàn)略采購成功的三大法寶

1.運用供應鏈（SCM）的影響提高績效

1)什么是供應鏈管理（SCM）

2)供應鏈管理在企業(yè)如何實施

3)供應鏈管理四大原則

4)案例：某公司供應鏈管理帶來的業(yè)績

2.標桿管理對采購的影響

1)某公司是標桿管理的范例

2)標桿管理如何運行

3.采購交易中的誠信和道德

1)采購中應遵循這樣幾條道德行為原則

2)如何對待商業(yè)禮物和款待

3)如何有道德地處理供應商事務

4)如何防止出現(xiàn)不道德的行為

5)案例——CIPS道德準則介紹

6)遵循道德的供應來源——供應商不能接受的行為

李老師

【專家背景】

華南理工大學MBA學歷；

世界貿易中心ITC專家；

新加坡管理協(xié)會授權講師；

中國供應鏈管理者聯(lián)盟高級顧問；

采購與供應鏈管理資格國際認證講師；

CNAT注冊審核員、PPT國際職業(yè)培訓師；

高級采購師、英國皇家采購與供應學會CIPS認證講師；

中山大學、深圳大學、廣東外語外貿大學、東莞理工學院采購與供應鏈管理客座教授；

采購與供應鏈管理第一人，生產物流領域十強講師，

榮獲“中國著名采購與供應鏈管理中國實戰(zhàn)派專家”稱號。

【核心價值】

16年資深工作經驗，8年咨詢培訓經驗；李文發(fā)老師先后在韓國、日本等大型集團公司工作并接受過國際先進的供應鏈和物流管理系統(tǒng)學習。世界500強某集團亞太地區(qū)特聘采購供應鏈總監(jiān)；大型臺資企業(yè)資材經理；日資企業(yè)資材總監(jiān)兼管理者表；港資企業(yè)運營副總經理。（曾任天寶集團/固特集團/華科集團/步步高通信集團等企業(yè),資材經理/采購總監(jiān)/PMC經理/運營副總經理等職位)。

李文發(fā)講師,在“中國供應鏈”、“中國物流與采購”等期刊上發(fā)表了數(shù)十篇專業(yè)論文。“廣東人才”、“東莞日報”、“HR視界”、“南方都市報”“才富”等報刊雜志上發(fā)表過200多篇專業(yè)技術、管理論文，并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓、演講、駐廠咨詢。

【專業(yè)方向】

20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓咨詢經驗，擅長采購與供應鏈管理、精益生產現(xiàn)場管理和改善培訓和咨詢，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實戰(zhàn)經驗。并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓、演講和咨詢。

【授課風格】

在培訓、咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長；以知識環(huán)境為授課背景資料，理論與實際相結合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業(yè)評為“實際、專業(yè)型培訓講師”！

【品牌課程】

采購供應鏈類：

《采購與供應鏈管理SCM》

《精益庫存控制與物料管理》

《采購人員綜合管理技能提升》

《采購成本控制與供應商全面管理》、

《卓越跟單員核心技能提升與策略強化》

《供應鏈環(huán)境下倉儲與高效配送實戰(zhàn)訓練》

《PMC柔性生產計劃與物料控制及交期管理》

《采購雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》

CIPS、ITC注冊采購師系列課程：

《采購環(huán)境》、《報價獲取與選擇》、《采購與供應談判》、《采購績效管理》、

《采購原理與戰(zhàn)略》、《采購與供應鏈管理》、《采購招標投標管理》、

《采購與供應關系管理》、《采購法務與合同管理》、《采購過程與合同管理》

《需求確定與供應規(guī)劃》、《采購環(huán)境與供應市場分析》、《采購績效測量與商業(yè)分析》

精益生產管理技能類：

《卓越班組長訓練營》、《MTP中層管理干部能力提升》

《現(xiàn)場目視管理與8S推行》、《精益生產方式與實踐》

《生產現(xiàn)場成本分析與控制》、《一線現(xiàn)場問題的挖掘與解決》

《生產現(xiàn)場作業(yè)安全及預防安全事故策略管理》

《中基層管理人員督導能力提升訓練（TWI）》

主要咨詢項目:精益生產現(xiàn)場管理與改善；精益物流系統(tǒng)優(yōu)化。(住廠現(xiàn)場咨詢輔導)

【服務客戶】

美迪集團、華潤集團、偉創(chuàng)立集團、富士康集團、宏翔電器、中國電信、中國移動、茂森集團、衡威集團、華堅集團、金源集團、宏基集團、飛鴻集團、天昊科技、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團、瑞升華科技、企旗電線、萬江捷豐、希爾光學、創(chuàng)唯達實業(yè)、太華半導體、中深光電、大同集團、柏威五金、TCL集團、創(chuàng)維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達宇器材、光寶集團、偉易達集團、三星電機、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業(yè)集團、美維電子集團、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯(lián)想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長安步步高電子、匯電電池、達宏電子、駿材磁業(yè)、富力電池、智通人才、興達藝品、精工燈飾、宇佳實業(yè)、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂百通實業(yè)、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團、三達電子集團、利達紙品印刷、高科潤電子、精靈電子、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、群心美甲、圖創(chuàng)實業(yè)、賽格物業(yè)、科普電器、熬器電子、恒達電子、恒騰達實業(yè)、宏業(yè)金屬、耀輝五金、龍江實業(yè)、茂名石化、群力制品、東控實業(yè)、東海精密、方鑫實業(yè)、華集汽配、中徳精鍛、海誠凈化、印肯實業(yè)等100多家企業(yè)項目輔導、2000多場企業(yè)內訓、公開課培訓。

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