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課程背景

現場管理最大的功效是預防批量不良的產生。難點是原材料、生產節拍和突發異常的控制上。比如原材料，如何控制現場批量原材料不良？雖然生產前都有進料檢驗控制，但進料一般都是抽檢存在抽樣漏失風險，還有有些只有上線安組裝后才能發現之不良靠進料檢驗并不能發現。

再如生產節拍的控制，有數據表明大凡批量異常絕數是生產節奏失衡所致，如何保證穩定合理的生產節拍是一大挑戰。最后如突發異常，尤其是突發的新異常，因沒有之前經驗、分析結果借鑒，質量決策風險劇增。

課程目標

1、掌握現場質量快速突破性改善的實用方法與工具；

2、創建品質穩定的現場與快速突破性改善的團隊和機制，大幅度降低運營成本；

3、建立現場質量問題解決經驗庫，積累與固化成功的經驗；

4、有效推進質量改善，提高數字化質量工作能力；

5、掌握正確的問題意識和問題眼光，善于發現重點質量課題；

6、課程挑戰：任何用其他質量工具難以快速、徹底解決的品質問題均可以作為課堂模擬項目。

課程優勢

小班制授課，40人內；精致并確保較高的品質，全新的培訓模式，授課與研討、演練相結合。

◇ 每人有3-4次演練，演練中學員要針對老師所教的單一技巧和組合技巧進行訓練，每位參與者都能獲得最真實的演練中的優、缺統計和技術應用分析，幫助參與者在以后的講課中不斷自我調整和將優點明細，樹立講師風格。

◇ 培訓過程中錄制學員個人錄像帶，供學員了解自己的優缺點，幫助學員認清自己的進步和下階段將要做的調整。

◇ 系統最為完整，重視思考與表現的邏輯，內容兼顧TTT訓練所需的專業基礎與實用性。

◇ 課程進行的方式多元而生動，學員將有更高的參與性與互動性，學員均有演練與接受反饋意見的機會。

◇ 整個過程中的范例呈現或教學與回饋相關作業都更為細致。

◇ 活動結束時將更能顯示出學員學習的效果。

課程對象

生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等。

課程大綱

第1講 標準化作業

1、現場質量管理的基本要義

問題提出與團隊組建

自我介紹/分組

培訓目標及要求

團隊突破訓練

制造業的微笑曲線與痛苦指數

現場控制的指標意義

中美日制造現場管理比較

現場管理四層修煉

觀看優秀現場錄像

卓越現場管理7要點

回答學員問題

提問及回答老師問題

2、標準作業的意義與基本要求

如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險

如何減少對員工經驗的依賴及流動風險

如何科學設計作業程序以減少勞動強度并提升效率

標準化與持續改進

3、標準化作業

標準作業的SMART原則

標準作業三票

SIP的要點與要求

4、培訓的標準化

作業培訓標準化要求

標準操作培訓內容與跟蹤方式

培訓技能矩陣分析與應用

分組討論1

第2講 作業準備 驗證

1、3M準備與5S管理

作業任務分配與管理

來料確認與物流準備

設備及檢具準備與確認

現場5S

2、首件確認

關鍵特性管理

一般特性管理

首件確認

當首件確認不能立即顯示結果時的處置

提問及回答老師問題

第3講 制造過程監控與審核

1、制造過程監控

對KPC的預控制

X-R控制圖

過程能力分析與改善

KCC的識別與確定

KCC監控與數據分析

提問及回答老師問題程監控

2、制造過程審核

墨菲定律

分層審核的目的/策略及要點

過程審核方法及要點

分層審核與過程審核的綜合運用

第4講 不合格品控制(S.I.R)

1、不合格品與可疑品

定義不合格品與可疑品的方法及意義

不合格品與可疑品的發生與發現

2、不合格品隔離/評審與處置

不合格品隔離方法

不合格品快速評審

不合格品處置方式及跟蹤

3、廢品率降低與質量成本分析

廢品率的統計/分類與分析

質量損失統計/分析方法及結果應用

提問及回答老師問題

第5講 快速反應

1、快速反應機制

快速反應流程

快速反應系統建設

2、快速反應看板

快速反應看板的格式與優化

快速反應看板示例與案例討論

3、快速反應會議

快速反應會議流程

快速反應會議要點及注意事項

4、快速反應結果跟蹤與經驗庫

快速反應結果跟蹤方法與報告

快速反應經驗庫的建立與應用

提問及回答老師問題

第6講 質量問題 快速根除

1、線索生成

如何利用現場數據迅速發現問題的時空規律并選用最佳解決工具

對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的

對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數造成的,還是材料或加工方法造成的

對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數以及最佳作業條件(水平)

2、線索確認

經過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法

當問題尚處于開發(樣品或試生產)階段，如何從根源上有效解決

3、效果驗證

如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果

第7講 現場質量管理經驗庫

1、經驗庫的建立

經驗庫是一切改善的起點和終點

經驗庫原始數據積累與輸入

2、經驗庫的維護與應用

經驗庫動態維護

經驗庫在改善活動中的應用

提問及回答老師問題

3、課程小結

4、內容小結

培訓內容歌訣化記憶

回答學員問題及疑點澄清

5、課程應用

輔導學員制訂培訓后的應用計劃

應用過程中可能出現的問題及解決途徑

制訂培訓后的應用計劃

劉老師

國內知名大學MBA、6Sigma 黑帶、高級培訓師

個人經歷：

曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業質量、現場改進方面擁有大量實戰經驗； 主要從事現場質量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問題分析與解決、質量成本管理、全面質量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培訓和咨詢。

受訓客戶：

多年來主要為世界 500 強企業以及國內優秀成長型企業提供培訓和咨詢，包括：

電子及光通訊行業：

愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池

汽車、工程機械及航天航空：

卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、上海通用、上海大眾、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎、蘇州住友、住友-貝克、NOK

醫藥/化工/紡織行業：

Abbott、賽諾菲圣德拉堡、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多….等國內外知名企業，致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。

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