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課程背景

當前時代工業4.0正在不斷深化，陶老師帶領團隊走過了近500多家制造型企業、煙草、電力及企事業單位，很多企業在研究日本的精益生產，也在企業推行了很多年，但結果并沒有實質性的進展，當前社會存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題，對管理的要求進一步提高，很多企業想進步但沒有有效的策略與思路。

老師研究中國制造20多年，結合12年世界500強企業管理實戰經驗，研究出適合于當前國情的精益化模式。生產管理作為一個系統工作，我們需要在訂單變化時，人機料法環的組織也隨之變化。我們從訂單的組織、計劃分解、資源配套、任務執行、問題跟進，都需要一系列高效的思維與動作相互配合，從全系統層面打造優秀制造團隊，并結合精益管理的方法，固化為企業的執行標準，全力以赴打造適合國情的高效精益制造系統。

本課程另一個重點：為企業向工業3.0、4.0實現數字化與智能化轉型鋪路，掃清執行障礙。

課程收益

● 現代企業運營系統思維（統一全員目標）

● 高效精益信息流管理與打通；(延伸至APS)

● 打造企業精益物流鏈，確保生產任務有保障；(AGV)

● 打造高效的工藝鏈（價值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發現；(MES)

● 通過軟手段，完善整個管理執行系統的管理，保質保量達成客戶需求

● 通地硬手段，提高運作效率，保障交付和業績

● 數字化制造的系統講解與轉型成功案例分析

● 長效管理機制建立與執行

授課風格

■ 適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

■ 實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

■ 創新性：對傳統管理模型進行深入創新，開發學員智慧與創造力

授課方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實操練習15%

課程模型

以訂單驅動現代企業精益化管理

授課對象

總經理、高管團隊、生產管理系統（負責人、班組長、主任）、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門主管級以上管理人員（管理團隊越齊、級別越高，改變越大，效果越好）

課程大綱

第一講：生產管理系統化思維

1. 管理的六大問題

2. 現代企業管理七大要素

3. 企業利潤的三大來源

4. 企業管理的六大問題

5. 生產管理三大主流程價值分析

6. 生產管理運作模型分享（新創）

第二講：精益生產意識與方法

1. 精益生產的概念和特點

2. 精益生產的核心流程

3. 精益生產的五大原則

4. 個別效率與整體效率

5. 增值與浪費識別

6. 八大浪費識別

第三講：管理浪費分析與治理（指揮系統搭建）

1. 精益生產與價值流

2. 信息流的作用分析

3. 精益生產與日本文化

4. 九模塊責任與職能分析

5. 普通模式與優秀模式

6. 被動模式與主動模式

案例：現場結合客戶案例

第四講：JIT準時化生產：六大動作（高效部門協作.APS）

1. 計劃——全員目標凝聚團隊

2. 準備——全員準備服務團隊

3. 協調——全員溝通承諾團隊

4. 攻關——全員攻關保證目標

5. 稽核——全員稽查保證執行

6. 考核——全員考核成果兌現

第五講：生產任務全員透明化控制(MES)

1. 計劃下達

2. 公開管理

3. 生產跟進

4. 異常處理

5. 評優評先

6. 過程改進

第六講：生產及質量問題有效分析管理（生產過程問題分析解決）

1. 異?？焖偬幚砟Ｊ?/p>

2. 問題分析工具

3. 5WHY

4. 真對策與假對策

第七講：資源全面準備與協調控制

1. 清單

2. 核查

3. 需求

4. 催料

5. 備料

6. 報欠

第八講：物資管理與倉儲優化

1. 物料計劃七步法

2. 交期不良分析

3. 基準交期表

4. 交期進度跟進步驟

5. 交期管理八大方法

6. 縮短交期六大法寶

7. 采購四備模型

8. 物資分析與存量控制

9. 倉儲管理三步法

10. 倉儲四備模型

11. AGV的使用條件

第九講：生產過程精益優化管理（降低生產成本）

1. 生產要素的狀態分析

2. 打通工藝瓶頸的六大方法

3. 過程改善四步驟

4. IE應用七手法

第十講：精益走向數字化制造

1. 數字化工廠：信息流APS

2. 數字化工廠：設備管理

3. 數字化工廠：生產過程管理MES

4. 數字化工廠：質量管理(QC)

5. 數字化工廠：客戶管理

6. 數字化工廠：成本管理

案例：某數字化工廠案例分享

第十一講：課程總結與升華

1. 細化與量化管理

2. 革除四大頑疾

陶老師

精細化與精益管理實戰教練

12年世界500強企業管理經驗、10年講師咨詢師

50家+企業咨詢輔導項目策劃人

年度課量近200天：項目+課程

富士康IE學院/管理學院特聘講師

央企中鐵某集團常年管理顧問

南京大江商學院客座教授

曾任：富士康科技集團深圳制造總部 | 生管經理

曾任：意大利德龍健伍東莞工廠 | 生產副總

2021至今部分咨詢項目（總策劃）：

中鐵集團安徽馬鞍山基地、福建永安基地、云南楚雄基地精益管理項目、浙江順華日用品公司精益管理項目、浙江省機電集團諾和機電精益化管理項目、河南廣瑞汽車部件有限公司精益管理項目、浙江全達日用工藝品有限公司精益化管理項目、浙江豐玉工藝有限公司精益化管理項目、浙江環宇軸承有限公司精益5S咨詢項目、浙江佳華畫材有限公司精益化管理項目……

專注工業制造型企業生產運作管理，精通信息流（計劃、指揮協調）、物流(供應、倉儲管理)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺（日）式、歐美管理理念，結合中國國情，助力中國企業實現輕松管理。老師每年為約200家工廠提供管理系統升級和企業內訓！累計服務客戶在2000家以上，學習受眾約30000人次！5年來，年均授課、輔導天數在170+天

?《精益化生產運營管理》返聘32期—云南永發集團、野風藥業、友強實業等企業授課；

?《PMC生產計劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國建筑、視爵光旭等企業授課；

?《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業、維彬科技（落地輔導10天）等授課；

?《企業精益化管理系統打造》全年續聘28天—中鐵四家下屬單位續簽咨詢項目；

?《班組長管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網、中國紡機集團、和暢食品等授課

研究方向與專業：

? 計劃控制+物流控制+工藝優化，軟硬手段結合，打造優秀生產制造系統。

? 專注于企業運作管理價值流精益運作，精于信息流（計劃系統）、物資流（供應、倉儲管理系統）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執行，產量、質量、交期系統性提升管理效益。

? 通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強力運作，拉動倉儲、采購系統（物控系統）的高效配套及平衡運行，結合精益生產手法，優化制程瓶頸，打破舊有生產模式，協助企業工藝升級，讓企業生產運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態。

? 陶老師帶領團隊用五年時間，走進近500家工廠、學校、醫院、企事業單位及各類型企業，并先后擔任過20多個咨詢項目負責人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業運作著問題有遠見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優質服務。

? 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰和實用來檢驗效果！

? 主要研究制造業系統管理控制，從精細化排產、精細化采購到精益生產三個方面為企業創造價值。在企業業績增長戰略、企業流程優化、精細化制造管理、制造計劃系統、采購成本控制、升級優化等方面有獨到見解和研究成果。

咨詢項目部分案例：

陶老師先后擔任過50+個咨詢項目負責人，總結研發創新出適合中國國情的有效管控模式，為廣大企業提供真正可操作落地的并具有新思維的中國式管理服務。

01-央企中鐵集團某部件鑄造公司：精益化生產管理-2019年5月

通過組織重組，理順職責，使管理者各負其責，達到全員關注生產，管理服務生產的狀態。成果：僅用4個月，使得原訂單準交率僅40%左右，設備故障平均每天約3.5小時，提升至計劃達成率達到90%以上，設備故障下降到每周合計不到4小時。

02-央企中鐵集團某軌道配件公司：精益化生產管理-2019年9月

通過責任分解，讓各部門管理者真正對本部門的結果負責，先把生產任務做好，后再推行工藝優化與現場6S美化，讓企業舊貌換新顏。從內控到客戶反饋，從工作效率到現場環境，全方位實現管理提升。成果：庫存準確率100%，計劃達成率月均96%以上，設備故障對生產的影響從原來每月排名第一，降到第二，每月設備故障停機總時長縮短至5小時以下。

注：中鐵以上項目成功后，集團軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導入精益化管理項目

03-浙江省機電集團下屬某實業公司：（諾和機電）精益生產管理項目-2020年12月

通過對生產系統信息不暢，物資系統管理欠缺，生產組織效率低等方面的整改，僅用4個月，促使企業工作面貌煥然一新，全員服務意識增強。成果：12月到次年3月份，同一產品產能提升29%，總產值增加20%以上。后續簽新合同6個月。

注：浙江金華全達公司2021年5月啟動《精益生產管理》項目、浙江衢州環宇軸承2021年7月啟動《精益6S項目》，一個月完成整改點1200多個，項目仍在進行中.....

主講課程：

現場管理基礎課程：

《一線班組管理與團隊建設》

《5S/6S推行與目視管理》

《全員質量管理TQM》

生產組織管理課程：

《生產計劃與物料控制PMC》

《高效生產組織與協調管理》

精益管理系統課程：

《現代IE應用與現場八大改善》

《精益生產與價值流VSM應用》

《精益管理與數字化轉型》（智能制造轉型）

主要輔導項目：

精益化（精細化）生產管理項目

班組現場系統化管理項目

現場5S/6S管理項目

生產計劃與物資管理項目

倉儲與采購系統優化管理項目

生產現場工藝改善與管理變革項目

課程之四大基本原則：

氛圍好、目標準、重實干、講且練

? 堅持“笑、效并重，快樂學習”的原則（氣氛好）。

? 堅持“先統心，再統行，再踐行”的原則（目標準）。

? 堅持“自己不專業的不講，自己做不到的不講”原則（重實干）。

? 堅持“學而有練”的有學必練的原則（要培更要訓）。

講與做統一化：

輔導前影相：

輔導后影相：

課程之四大典型評論：

近十年來一直不斷學習，但從未感覺進步，今天陶老師的課程讓我最低進步了五年，真心感謝，也為能有這樣優秀的湖北老鄉而驕傲。

——河北興邦管道總經理

這么系統性有高度的課程第一次聽到，員工層、督導層、管理層及經營層思路和目標統一了，工作順暢了，阻力減少90%，效率提升50%，職能部門開始主動關注生產進度并解決問題……

——天津汽車模具總經理

企業最難做也是老板最想做的事就是統一全員的目標和思維，我來說員工認為是說教，也聽不進去，老師來說，比我更有效，也更精彩和生動，未來必須按陶老師設計的模式不斷進步……

——山東濰焦集團總經理

我們企業的生產模式就是組織難，少量多批，交貨達成率超低，今天學習了陶老師的課程，我們整個生產運作系統的同事都在現場，全員都高度認同，回到現場必須馬上按此執行……

——濟源鋼鐵總經理

部分服務企業：

電力行業：中國電建集團、國網神農架供電公司、保定電力培訓中心、湖北華強科技有限責任公司、華電國際鄒縣發電廠、云南華坪供電局、佛山供電局、新安江水力發電廠、溫嶺市供電公司集體企業、力諾集團股份有限公司、龍騰光電、江蘇省電力公司揚州供電公司、興義火電廠、沙陀發電廠、唐山三友熱電、中電投西安太陽能電力……

煙草行業：廣東中煙工業有限責任公司梅州卷煙廠、湖南中煙工業、安徽中煙工業有限公司、畢節卷煙廠、長沙卷煙廠、云南煙草集團、中煙漯河卷煙廠、廣西中煙……

大型國企/政府事業單位：中國電建集團、中石油、凌云集團、沈飛集團、山東濰焦集團、許繼集團、沈陽郵政、中船青島公司、北京排水集團、濟南郵區中心局、株洲經信委、湖北糧儲、中國船舶、長興重工、航天三院、大連造船旅順船廠、航天科工、北方機械、中國兵器，中國商飛……

電子行業：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、新飛電器、北方儀表……

新能源行業：河南環宇集團、科隆集團、香港中南印刷、維達紙業、深圳福興盛包裝、玖龍紙業、雋思印刷、佛山市博正包裝、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、廣州美亞、希望水泥、祁連山水泥、中聯水泥、永發集團滇王水泥……

鞋服行業：東莞宏業制鞋有限公司、勇榮鞋業有限公司、宏發鞋材有限公司、友利制衣有限公司……

食品化工行業：河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南小龍王食品、伍子醉食品、河南大長遠集團、河南天地鵝業、心連心化肥、惟德化工、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料……

機械五金行業：中航工業豫北轉向器、河南廣瑞汽車部件、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、本田汽車零部件制造、天汽模、北汽集團、北汽奔馳、金箔集團……

部分授課照片：

中鐵物資（云南）

《精益生產項目》第十期中鐵物資（云南）

《精益生產項目》第九期

中鐵物資（云南）

《精益生產項目》第八期中鐵物資（福州）

《精益生產項目》第十期

中鐵物資（福州）

《精益生產項目》第九期中鐵物資（福州）

《精益生產項目》第八期

友強實業

《精益生產項目》友強實業

《駐點倉房輔導》

沈陽飛機工業（集團）

《生產計劃管理》第二期沈陽飛機工業（集團）

《生產計劃管理》第三期

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