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【課程收益】

1.了解當今世界企業趨勢

2.理解IATF16949新版標準主要變化

3.掌握IATF16949標準的目的

4.理解IATF16949術語

5.掌握過程方法的使用及優點

6.掌握IATF16949標準各章節要求

7.理解體系審核、過程審核VDA6.3和產品審核

8.理解SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五項核心工具

【課程對象】

體系專員、品質、制造、各部門工程師等希望深入推行標準的人員。（工作2年以上、職位工程師以上）

【課程大綱】

1.現代企業趨勢

-痛心的代價

-變革

-世界趨勢

-中國趨勢

-企業趨勢

2.質量管理模式

-質量相關方

-PQCDEHMS2

-二元質量：KANO模型

-汽車質量管理模式AQMS

-新版主要變化：思維模式變化、細化要求及新增要求

-標準目的及范圍

3.新概念

-DFA/DFM/DFSS/TPM/TOC/TOP/EP等新概念講解，由原版12個增到41個概念術語

4.組織環境

4.1理解組織及其環境：PESTN+五力+KSPVC

4.2理解相關方的需求和期望

4.3確定質量管理體系的范圍

4.3.1確定質量管理體系的范圍—補充

4.3.2顧客特定要求

4.4質量管理體系及其過程

4.4.1.1產品和過程的符合性

4.4.1.2產品安全

5．領導作用

5.1領導作用和承諾

5.1.1總則

5.1.1.1公司責任

5.1.1.2過程有效性和效率

5.1.1.3過程擁有者

5.1.2以顧客為關注的焦點

5.2質量方針：

5.2.1制定質量方針

5.2.2溝通質量方針

-使命、愿景、價值觀

-定位：企業定位（質量峽谷）、產品定位

5.3組織的崗位、職責和權限

-新型架構：倒三角模式、海爾的自主經營體

-崗位分析

-權限系統

5.3.1組織的作用、職責和權限—補充

5.3.2產品要求和糾正措施的職責和權限

6. 策劃

6.1 應對風險和機遇的措施

-風險意識

-風險識別：風險識別手冊

-風險管理工具：FMEA

6.1.2.1風險分析 RYG

6.1.2.2預防措施

6.1.2.3應急計劃

-企業危機管理

6.2 質量目標及其實現的策劃

-BSC平衡計分卡

-戰略類別、制定和部署

6.2.2.1質量目標及其實施的策劃—補充

6.3 變更的策劃

7． 支持

7.1 資源

-資源配置原則

-資源類別：3大類20種資源

7.1.1 總則

7.1.2 人員

7.1.3 基礎設施

7.1.3.1工廠、設施及設備策劃

-西直門立交

7.1.4 過程運行環境

7.1.4.1過程操作的環境—補充

7.1.5 監視和測量資源

7.1.5.1總則

7.1.5.1.1測量系統分析 MSA

7.1.5.2 測量溯源

7.1.5.2.1校準/驗證記錄

7.1.5.3實驗室要求

7.1.5.3.1內部實驗室

7.1.5.3.2外部實驗室

7.1.6 組織的知識 KM

7.2 能力

能力矩陣、勝任力、貢獻度、道場、企業培訓的不同層級

7.2.1能力—補充

7.2.2能力—在職培訓 OJT

7.2.3內部審核員能力

7.2.4第二方審核員能力

7.3 意識

7.3.1意識—補充

7.3.2員工激勵和授權

-激勵的TARGET原則、激勵手冊、授權手冊

7.4 溝通

7-3-55定律、時機、方法、有效

7.5形成文件的信息

7.5.1 總則

7.5.1.1質量管理體系文件

7.5.2 創建和更新

7.5.3 形成文件的信息的控制

7.5.3.2.1記錄保存

7.5.3.2.2工程規范

8． 運行

8.1 運行策劃和控制

- APQP、防錯技術

8.1.1運行策劃和控制—補充

8.1.2保密

8.2 產品和服務的要求

-中鐵波蘭公路案例啟示

8.2.1 顧客溝通

8.2.1.1顧客溝通—補充

8.2.2 與產品和服務有關的要求的確定

8.2.2.1產品和服務要求的確定—補充

8.2.3 與產品和服務有關的要求的評審

8.2.3.1.1產品和服務要求的評審—補充

8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性：SC

8.2.3.1.3組織制造可行性：三維度評審

8.2.4 產品和服務要求的更改

8.3產品和服務的設計和開發

-FMEA、MTBF、CP

8.3.1 總則

8.3.1.1產品和服務的設計和開發—補充

8.3.2 設計和開發策劃

8.3.2.1設計和開發策劃—補充

8.3.2.2產品設計技能

8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產品的開發

8.3.3 設計和開發輸入

8.3.3.1產品設計輸入

8.3.3.2制造過程設計輸入

8.3.3.3特殊特性

8.3.4 設計和開發控制

8.3.4.1監視

8.3.4.2設計和開發確認

8.3.4.3原型樣本方案

8.3.4.4產品批準過程 PPAP

8.3.5 設計和開發輸出

8.3.5.1設計和開發輸出—補充

8.3.5.2制造過程設計輸出

8.3.6 設計和開發更改

8.3.6.1設計和開發更改—補充

8.4 外部提供過程、產品和服務的控制

8.4.1總則

8.4.1.1總則—補充

8.4.1.2供應商選擇過程

8.4.1.3顧客指定的貨源

8.4.2 控制類型和程度

8.4.2.1控制的類型和程度—補充

8.4.2.2法律法規要求

8.4.2.3供應商質量管理體系開發 SQMSD

8.4.2.3.1汽車產品有關軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產品

8.4.2.4供應商監視

8.4.2.4.1第二方審核

8.4.2.5供應商開發

8.4.3 外部供方的信息

8.4.3.1外部供方的信息—補充

8.5 生產和服務提供

8.5.1 生產和服務提供的控制

8.5.1.1控制計劃 QCP

8.5.1.2標準化作業—操作指導書和目視標準

8.5.1.3作業準備驗證

8.5.1.4停工后的驗證

8.5.1.5全面生產維護 TPM

-OEE、MTBP、MTTR

8.5.1.6生產工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理

8.5.1.7生產排程

8.5.2 標識和可追溯性

8.5.2.1標識和可追溯性—補充

8.5.3 顧客或外部供方的財產

8.5.4防護

8.5.4.1防護—補充

8.5.5 交付后的活動

8.5.5.1服務信息的反饋

8.5.5.2與顧客的服務協議

8.5.6 更改控制

8.5.6.1更改的控制—補充

8.5.6.1.1過程控制的臨時更改

8.6 產品和服務的放行

8.6.1產品和服務的放行—補充

8.6.2全尺寸檢驗和功能性試驗

8.6.3外觀項目

8.6.4外部提供的產品和服務符合性的驗證和接受

8.6.5法律法規的符合性

8.6.6接收準則

8.7 不合格輸出的控制

8.7.1.1顧客的讓步授權

8.7.1.2不合格品控制—顧客規定的過程

8.7.1.3可疑產品的控制

8.7.1.4返工產品的控制

8.7.1.5返修產品的控制

8.7.1.6顧客通知

8.7.1.7不合格品的處置

8.7.2 組織應保留下列形成文件的信息

9. 績效評價

9.1 監視、測量、分析和評價

9.1.1 總則

9.1.1.1制造過程的監視和測量

9.1.1.2統計工具的確定 SPC、CPK、PPK、CPM

9.1.1.3統計概念的應用

9.1.2 顧客滿意 CSI

9.1.2.1顧客滿意—補充

9.1.3 分析與評價

9.1.3.1優先級

9.2 內部審核

9.2.2.1內部審核方案

9.2.2.2質量管理體系審核

9.2.2.3制造過程審核(VDA6.3)

9.2.2.4產品審核(VDA6.5)

9.3 管理評審

9.3.1總則

9.3.1.1管理評審—補充

9.3.2管理評審輸入

9.3.2.1管理評審輸入—補充

9.3.3 管理評審輸出

9.3.3.1管理評審輸出—補充

10.改進

10.1 總則

10.2 不合格和糾正措施

10.2.3問題解決 EPS

10.2.4防錯 Poka-Yoke

10.2.5保修管理體系

10.2.6顧客投訴和使用現場失效試驗分析

10.3 持續改進

-改進模式：DMAIC

王老師

質量經營/精益六西格瑪專家 王緒旺

【專業資質】

?國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

?深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）

?中國質量協會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）

?國際研發方法協會RDMI認證TRIZ三級專家

?國際訓練協會AITA注冊國際職業培訓師（PTT）

?深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）

【實戰經驗】

● 20年企業咨詢及培訓經驗、200多家企業咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗

【擅長領域】

質量經營、生產經營、研發設計及質量策劃等

【主講課程】

質量經營：

《TQM全面質量管理》（美好質量經營之道）

《6σ六西格瑪改善綠帶/黑帶》(企業改善之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪設計綠帶/黑帶》(企業突破之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪資深黑帶MBB》(企業突破之道-經營管理師)

《PEM卓越績效模式GB/T19580》（卓越質量經營之道）

研發設計與質量策劃：

《SPC統計過程控制/Cpk過程能力指數》 《QCM質量成本管理》

《DOE試驗設計（產品設計突破之道）》 《PPAP生產件批準程序》

《QFD質量機能展開 （產品質量設計）》 《MSA測量系統分析》

《Poka-Yoke防錯管理（零缺陷質量預防）》 《TRIZ發明問題解決理論》

《FMEA潛在失效模式和后果分析 （風險管理之道）》

【授課風格】

實戰輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統實用

【咨詢項目成果】

公司：群光電子 產品：相機、鍵盤

咨詢項目：六西格瑪/DOE/FMEA/MSA/NUDD質量改善

效果：鼠標壓力不良由11.5%降至0缺陷，

自動鎖螺絲良率由6%降到0.12%，

SMT掉點28.2%降到1.2%，

BGA維修拆裝掉點26.6%降到2.3%，

支架松動不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光電 產品：連接器 咨詢項目：六西格瑪黑帶

效果：降低中航光電光纖高度不良：由20%降至5%，年收益897萬元。

提升2mm彎母產品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177萬元。

公司：允發玩具 產品：麥當勞玩具 咨詢項目：精益六西格瑪改善

效果：換線時間縮短30%，

五款產品的產量達成率提升到112%，

移印初期品質降低至0.03%以內。

幫助企業建立了中國第一本精益管理手冊。

公司：嘉得電能 產品：電源 咨詢項目：DOE試驗設計

效果：SMT產品過爐焊接氣泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友電工（世界500強企業） 產品：FPC 咨詢項目：六西格瑪

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145萬元。

10DSMN 樹脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77萬元。

J171HES 壓傷破損良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66萬元。

Sensata 錫球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52萬元。

降低Leo B接著劑溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50萬元。

【服務客戶】

松下電子，LG化學，偉創力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現代汽車，

上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，安徽中鼎，風華高科，中南實業，振華通信，國人通信，藍思科技，方正電路板，富士康，

航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，建業集團，沃爾核材，宏仁電子，中聯水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，安佰集團，安費諾集團，裕同印刷，中廣核，日立集團，TCL王牌，中興新材，

偉易達，美維電路，湘鋼，人本集團，欣旺達，光寶集團，創維集團，艾默生，中國航天。

【客戶評價】

很滿意，通過案例帶動積極性，知識豐富。

---陳利華 美的家用空調

這次講的深，我拓展了很多思維，也讓我對品質有了新的更高層次的認識。

---創維集團創維精密 品質經理 白洲祥

老師在最短的時間內給我們上了完整的一課，結合他的經驗和見解進行授課，非常好。對本職工作的部分（經營策劃）幫助最大。

---松下電子部品（江門）有限公司 譚惠清

老師這樣講我們容易理解，學員也反映很不錯，不過學員比較統一的意見是下次培訓要求還是由您來講。

---富士康 深超光電 孫中一

我們在武煙專門聽過這個課，在學六西格瑪時又學過一次，但王老師能講的這么系統，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA這部分，能講到這個深度，確實讓我感到不易，這次是講的最好的。

--- 湖南中煙常德卷煙廠工藝質量部部長 伍政文

講的很好，很專業。

---廣州美維 TTM集團 陳學民

講師知識面廣，講解條理清晰，要點解釋明確。案例得當，容易理解，列出了很多具體開展案例，啟發如何導入。

---比亞迪精密 品質經理 劉波

大家反應非常好，很實用，我們之前請過很多老師培訓，這次是最好的，講完后馬上就在工作中應用上了，甚至一邊講著一邊就在課堂上用上了，這對我們有很大的幫助。

---宏柏化學廠長 朱壽旺

課程內容充足，便于理解。

---偉創力珠海 杜美榮

應用很多案例，對我很有幫助，開闊了眼見！

---風華高科 李愛花

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