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課程背景：

在當今資源有限、技術(shù)均衡、市場細分和消費者理性化的背景下，有效地削減制造成本及包括質(zhì)量成本在內(nèi)的總成本，是保證和提高盈利的唯一途徑。世界制造業(yè)經(jīng)歷了從資源配置到生產(chǎn)組織，再到管理模式的深刻變化？美國的泰勒制、福特制和日本的豐田模式這三次制造業(yè)的革命，都以提高效率和降低成本為起始目的的。

本課程從分析制造型企業(yè)高成本的歷史和總成本的結(jié)構(gòu)入手，從戰(zhàn)略的高度論述成本的組成，確立低成本戰(zhàn)略構(gòu)思、戰(zhàn)略框架以及理念締造與灌輸、會計核算方法、目標與績效管理等戰(zhàn)略支撐要素建立的思路。

課程收益：

1、認識現(xiàn)行成本控制的“無奈”；

2、學(xué)習如何將低成本作為戰(zhàn)略；

3、學(xué)習如何分析和看待成本；

4、掌握低成本戰(zhàn)略實施的通用方法。

課程對象：

所有追求總成本領(lǐng)先或者低成本戰(zhàn)略的企業(yè)家、首席執(zhí)行官、以及相關(guān)人士，制造型企業(yè)的投資者股東、董事會成員、經(jīng)營層成員，制造型企業(yè)的專業(yè)管理者、生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、人力資源總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)。

課程特色：

課程基點：基于成年學(xué)員習慣設(shè)計

課程定位：實戰(zhàn)，實效

課程構(gòu)成：理念+方法+工具

授課方式：50%理論+40%案例演練+10%點評總結(jié)

課程大綱：

第一講、高成本的歷史

1、高成本的歷史

2、質(zhì)量大師的貢獻

第二講、現(xiàn)行成本控制的“無奈”

1、現(xiàn)行成本控制模式的“無奈”

2、“產(chǎn)品成本”的現(xiàn)實內(nèi)容

3、成本習性（成本性態(tài)）

4、成本控制的程序

5、成本系統(tǒng)的功能

第三講、低成本作為戰(zhàn)略

1、應(yīng)該如何壓縮成本

2、成本控制應(yīng)列為戰(zhàn)略

3、成本控制戰(zhàn)略的要求

4、重溫戰(zhàn)略

案例：漢武帝的戰(zhàn)略

案例研討：簡述一下漢武帝目標與戰(zhàn)略的步驟與措施，并分析其對戰(zhàn)略管理工作的指導(dǎo)性

5、低成本戰(zhàn)略總體框架及其要素

6、豐田模式

7、豐田眼中的浪費

8、豐田低成本戰(zhàn)略十四項管理原則

9、傳統(tǒng)模式和精益生產(chǎn)模式

第四講、如何分析和看待成本

1、怎樣分析和看待成本

2、了解總成本結(jié)構(gòu)

3、低成本戰(zhàn)略與工藝改進

4、“經(jīng)濟成本”視野中的成本類別

6、八大浪費

7、六西格瑪戰(zhàn)略實施案例

第五講、理念締造和灌輸與低成本戰(zhàn)略的實施

1、理念締造、灌輸與低成本戰(zhàn)略的實施

2、豐田的成功在于理念

3、核心理念是根本

4、《基業(yè)常青》的相關(guān)發(fā)現(xiàn)

5、核心理念的作用

6、漢朝管理的核心理念

7、理念的作用

第六講、低成本戰(zhàn)略與作業(yè)基礎(chǔ)成本法

1、制造成本計算法和彈性邊際成本法（GPK）

2、傳統(tǒng)會計核算方法的局限

3、作業(yè)成本計算法（ABC/M）

4、作業(yè)成本計算的原理和計算過程

案例：食品公司作業(yè)成本計算的基本過程

5、對于ABC/M作業(yè)成本法的評價

6、應(yīng)用ABC/M作業(yè)成本法降低成本

第七講、低成本戰(zhàn)略與人力資源支持

1、執(zhí)行力最強的皇帝

案例：雍正皇帝的故事

2、目標與績效管理存在的問題

3、溝通管理

4、激勵

5、績效管理應(yīng)該成為個人成就和組織效率間的橋梁

案例研討：雍正皇帝登基后，用什么方法使國力迅速恢復(fù)

6、三國中的績效目標管理

案例：劉備集團的績效管理

7、TQM、六西格瑪、精益生產(chǎn)不僅僅是技術(shù)

8、目標與團隊

9、績效計劃及目標設(shè)定

10、目標管理（MBO）的基本特點

案例：某制造業(yè)組織的目標層次圖

11、豐田和摩托羅拉的目標管理

第八講、低成本戰(zhàn)略實施的通用方法

1、低成本戰(zhàn)略的案例

案例：格蘭仕的低成本戰(zhàn)略

2、成本管理應(yīng)用方法

案例研討：格蘭仕如何實現(xiàn)“零庫存、大流水和產(chǎn)供銷平衡”

許老師

【精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)性講師】

注冊高級培訓(xùn)師

中國企業(yè)聯(lián)合會 注冊職業(yè)經(jīng)理人

ASQ質(zhì)量管理工程師認證

六西格瑪黑帶大師

【職業(yè)經(jīng)歷】

曾任：東風汽車 質(zhì)量部經(jīng)理

曾任：滬士電子股份有限公司 品保處體系課長

【專業(yè)能力】

1、專業(yè)能力介紹

擁有豐富的理論知識與十幾年的管理實踐經(jīng)驗，服務(wù)過的行業(yè)涉及制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等多類行業(yè)，熟悉各種行業(yè)（包括汽車、電子、化工、機械等）的生產(chǎn)過程。熟知各種類型企業(yè)運作模式，能夠指導(dǎo)企業(yè)有效地改善和提高管理績效，尤其對企業(yè)質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理等有深刻地研究和成功實踐。能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團隊達成預(yù)定目標，提倡“實用高效”的管理理念。

2、取得的主要和相關(guān)成果/成績介紹

2.1技術(shù)服務(wù)：獨立主導(dǎo)技術(shù)服務(wù)達100多個以上，包括：六西格瑪、精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化、品質(zhì)管理工具應(yīng)用、品質(zhì)管理提升等。

2.2培訓(xùn)人數(shù)：累積培訓(xùn)學(xué)員達一萬人以上，已對200個以上企業(yè)進行六西格瑪、精益生產(chǎn)的培訓(xùn)或相關(guān)輔導(dǎo)項目。

授課風格

1、教學(xué)方式

以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地指導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)指導(dǎo)），采取“課前現(xiàn)場調(diào)研---授課---優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業(yè)---點評---現(xiàn)場指導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。

2、風格、滿意度

基于豐富的理論知識以及工廠實踐經(jīng)驗，課堂講解通俗易懂、生動有趣、互動性強、注重實效并極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最通俗易懂、最生動、最貼近實際工作”的講師。

善于以故事形式并結(jié)合生活中的案例，把復(fù)雜的、抽象的理論形象、深入淺出地向?qū)W員講授，能熟練運用企業(yè)管理案例，編寫和制作生動有趣的培訓(xùn)教材，善于采用主題演講、問題探討、案例分析、游戲體驗以及符合成人學(xué)習特點的課堂練習、小組討論、學(xué)員發(fā)表、講師點評等多種互動方式組合教學(xué)。

3、達到效果

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。創(chuàng)造“(知道)是什么-(理解)為什么-(應(yīng)用起來)怎么做”的培訓(xùn)三步曲模型理論。

近年來，主講的公開課和到場培訓(xùn)，經(jīng)反饋，培訓(xùn)效果明顯，很受企業(yè)歡迎。

擅長課程

班組長管理系列培訓(xùn)課程

班組長生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務(wù)

班組建設(shè)與班組長管理實戰(zhàn)技能

從技術(shù)走向管理

TWI班組系列課程

品質(zhì)管理系列培訓(xùn)課程

QC新舊七大手法

五大工具應(yīng)用實戰(zhàn)（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）

質(zhì)量問題分析-8D

質(zhì)量檢驗實戰(zhàn)與抽樣理論

全面質(zhì)量管理（TQM）

價值分析與價值工程

生產(chǎn)管理系列課程

5S推行實務(wù)

價值流分析

IE七大手法

防錯法Poka-Yoke

全面生產(chǎn)維護（TPM）

采購供應(yīng)鏈

六西格瑪系列課程

六西格瑪綠帶培訓(xùn)

六西格瑪黑帶培訓(xùn)

技術(shù)服務(wù)：六西格瑪、精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化、品質(zhì)改進、績效管理、項目管理等各系列項目。

項目輔導(dǎo)經(jīng)驗

?東風李爾泰極愛思: 擔任IATF16949咨詢項目顧問，全過程輔導(dǎo)客戶建立體系并做好體系運行維護，為客戶培養(yǎng)了一大批骨干人員，公司管理流程不斷得到改善和優(yōu)化，并順利通過第三方機構(gòu)審核。

小糸車燈: 擔任抽樣組咨詢顧問，為其策劃并輔導(dǎo)整個零缺陷抽樣項目。

泛洲機械：擔任Minitab的工具指導(dǎo)，協(xié)助完成4個DOE改善項目。

東風模沖：擔任ERP項目顧問，協(xié)助其導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，整合公司資源，成功為整個集團完成流程再造。

蘇州三星電子：擔任分任組及TPM項目顧問，培訓(xùn)和輔導(dǎo)分光片廠區(qū)員工完成四期的實務(wù)改善活動，使用PDCA管理循環(huán)，對TOP5的不良項目（折痕、刺傷、異物等）平均改善程度達73%，總體收益達180萬元美金。

武漢冠捷電子：擔任精益六西格瑪項目顧問，輔導(dǎo)17項黑帶項目(噴漆硬度、ECR簽核效率 等項目)，項目運用DMAIC分析思路，在技術(shù)上調(diào)優(yōu)后達成最終改善目標，達到客戶滿意。

南通威爾曼集團：擔任SMT分廠精益項目顧問，從5S、五大工具到生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化，深入整個生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和新廠房的規(guī)劃全方位的指導(dǎo)，并主導(dǎo)完成2個改善項目，使其順利通過迅達、通力等國際客戶的工廠審核。

九州通醫(yī)藥集團股份有限公司: 擔任QCC改善項目的項目顧問，親自策劃并輔導(dǎo)了兩期的質(zhì)量改善項目和技術(shù)改善項目，參與成立集團內(nèi)部23個QCC小組和成果發(fā)表，整個項目效益達400萬RMB/年。

湖北午時藥業(yè)股份有限公司：擔任GMP認證項目顧問，培訓(xùn)和輔導(dǎo)骨干人員完成GMP文件建立、實施、自檢、改進等過程，為企業(yè)培養(yǎng)了大批骨干人員，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)順利通過GMP認證。

客戶評價

老師經(jīng)驗豐富，講解條款多數(shù)運用案例，講解內(nèi)容不死板，能讓學(xué)員更好地理解。

——學(xué)員評價

整體課堂氣氛較好，老師針對一些難理解的運行了案例，較為清晰。

——學(xué)員評價

培訓(xùn)過的企業(yè)名錄（部分）

生產(chǎn)制造業(yè)：

一汽大眾、東風本田、比亞迪汽車、航特裝備、東風模沖、康明斯東亞研發(fā)中心、泛洲機械、東貝鑄造、泰極江森、河北亞大、襄陽汽車軸承、駱駝集團、六和天輪機械、東風李爾泰極愛思、東風李爾云鶴、東風電氣東風泵業(yè)、東風亞普、上海匯眾、開封德機械航嘉麥格、納威斯、卡特工業(yè)、廣州本田、香格里拉大酒店、武漢鍋爐、振華重工、健鼎電子、寶悅嘉電子、英泰斯特電子定穎電子、南京瀚宇彩欣科技龍騰光電

電力能源：

三峽水電、神東煤炭集團，湛江電力公司，內(nèi)蒙準能集團，河北新華新熱電，中核集團匯能公司，鄂爾多斯電冶事業(yè)部，無錫國聯(lián)集團，南都電源集團，上汽集團捷新能源動力,國家電網(wǎng)湖北公司，國家電網(wǎng)湖南分公司，國家電網(wǎng)天津公司，南方電網(wǎng)云南公司，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮(zhèn)雄電廠，國家電網(wǎng)河南電網(wǎng)公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，華電集團（山西）公司等

石油化工:

湖北六國化工集團，中石化呼和浩特煉油廠，新疆國投集團，立邦化工（上海）公司，三棵樹涂料成都工廠，浙江傳化集團華洋化工，南京合瑞化工，長慶油田，中石化長城潤滑油，天津中海油等

煙草行業(yè)：

中煙武漢黃鶴樓科技集團，湖南長沙煙草，云南中煙集團，安徽蚌埠煙廠，陜西旬陽卷陽廠，重慶黔江煙廠，成都煙草復(fù)考廠，貴州卷煙廠等

醫(yī)藥行業(yè)：

云南白藥、貴州神奇集團、江中集團、哈藥集團、華潤三九醫(yī)藥，長春迪瑞醫(yī)療集團，上海康德萊醫(yī)療集團等

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