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連續生產，關鍵設備一旦故障，生產將受到巨大沖擊！

預防檢修一直在做，可故障依然高發；備件買了一大堆，卻還是“買了的不壞，壞了的沒買”！

夏冰老師以設備領域打拼三十多年的實戰經驗，從獨特的視角帶您重新審視 “預防”工作的誤區和盲區，帶領大家尋找其中的關鍵，直擊管理盲點，從事后搶修走向預防維修！

【擺脫事后維修的獨家技法——故障倒查】

第一篇 倒查，看故障預防

預防檢修一直在做，故障卻并沒減少；備件一大堆，還是在“應急”；我們很努力，可依然走不下“被告席”！

1.故障預防戴明環

2.故障預測的信息來源

3.遵守規范并沉淀經驗

4.基于經驗更基于狀態

5.重復故障的背后

6.由點到面的思考

7.故障倒查，把毒草變肥料

案例：不該更換的軸承

討論：故障之間有聯系嗎？

為什么計劃檢修模型失效？

第二篇 倒查，看故障預案

預防總會有漏洞，那么就必須一手抓預防，一手做預案。故障假想，做好應對，以便當故障發生時我們能以最快的速度、最小的代價恢復生產。

一、合理儲備設備備件

“牙痛不是病痛起來要人命”，維修人員總是希望備件越充足越好，可實際上總會被資金限制。那么如何儲備，才能在一定資金限制下最大程度的保障生產？

1.國產化扼制非標

2.標準化壓縮種類

3.先止血，后療傷

4.倒查，有限資源最大化

案例：料嘴國產化

備件被壟斷，只能買他的！

討論：應急備件太多怎么辦？

按壽命預測儲備備件為什么不準？

為什么備件庫存很高，真正流動的卻非常有限？

二、積極應對資源不足

規模擴大，維修資源被快速稀釋；“沒有高手”、 “人手不夠”、“資源不足”怎么辦？

1. 規模擴大，惡性停機的防范

2. 資源整合，技術高手的共享

3. 巧妙借力，供應商為我做“作業”

案例：借力，化解難題

討論：預案，如何檢驗？

第三篇 倒查，看前期防范

很多故障是設備本身缺陷導致，這類故障往往很難解決，所謂“胎里的毛病永久的痛”?，F在多數企業的設備采購由采購部門負責，由于其專業性不夠，常常在初期就埋下了故障的隱患，那么，設備部門該如何協同，把此類缺陷消滅在萌芽之中？

1、充分的前期論證

（1）工況評審

（2）合理預留

（3）可互換能拓展

2、嚴格的過程監控

3、全面的設備檢驗

4、母本參照與持續優化

案例：離心機事故

泡在水里的設備

討論：多次失敗的除塵項目是怎么成功的？

五花八門的設備給維修帶來了什么？

新設備剛驗收為什么就得“改造”？

第四篇 倒查，看使用維護

多少次的維修，我們發現了日常保養的匱乏；多少次的搶修，我們表達了對違章者的憤怒；多少次的“視而不見”讓設備處于危險的邊緣！小問題慢慢在長大，有限的維修力量已經難以應對，全體操作人員參與維護已經迫在眉睫！

1．向交警學管理

2. 意識喚醒靠案例

3. 推動落地綁利益

4. 簡單，讓點檢落地

5. 過程糾偏，最好的培訓

6.自動糾錯，讓你想錯都錯不了

7. 全員參與，每人每天三件事

案例：我的駕照管理

我的第一次違章

討論：我操作，你維護？

第五篇 倒查，看技能訓練

維修人員少，高手更少。隨著自動化程度的提高，很多故障呈現出了好修但毛病難找的特點，如何培養高手？故障，就是最實戰的教材！

1、激發興趣

2、強制思考

3、故障假想

4、復盤檢討

案例：維修工技能分級

壞習慣會惡變

什么，讓他成了專家？

討論：搶修，我們走了哪些彎路？

第六篇 凝聚、激勵，讓維修團隊充滿戰斗力

很多人感嘆，維修工作無法量化，難以考核，全憑良心。

設備壞了，最著急的不是維修；整個搶修，“等待”的浪費隨處可見，“等通知”“等安排”“找備件”“找工具”，個個理直氣壯，誰也沒覺得是自己干得不好……長此以往，這只隊伍就會失去戰斗力！

1.故障倒查，把精力聚焦短板

2.綁定利益，讓壓力向下傳遞

3.面向結果，讓管理變得簡單

4.樹立威信，用真情凝聚團隊

5.以身作則，以激情感染大家

案例：午夜鈴聲

設備壞了他總有理由

我是怎樣凝聚了“這盤散沙”的

一個“自私”的念頭讓我豁然開朗

討論：并不復雜的設備怎么就修了一個月？

321學以致用

【講我所做 做我所講】

【經驗感悟沉淀，知行合一實踐】

夏老師

二十三年在海爾潛心只做一件事——設備，從科長、處長、部長到總監，整頓整合，體系搭建、管理變革、項目建設、生產保障，歷盡艱辛，飽經歷練，感悟收獲，早早為管理咨詢做好了鋪墊。

三十年，設備領域的摸爬滾打，摸索出一套行之有效的管理模式，創造性的提出“5+4”設備創新理念，從全新的視角詮釋設備管理的精華。

“講我所做”——充滿全程的案例，特別的視角和獨到的維度，深深蘊含著身經百戰后的感悟沉淀。

“做我所講”——萬潤股份、神馬電力等企業的深度輔導，不斷地驗證著課程體系的實戰與顛覆效果。

立足企業現狀，主張自下而上的生長，強調簡單、落地、快速改善，在故障預防、TPM實戰、維修成本、設備安全以及設備采購避險等方面具有顛覆性的效果，受到國內同行的熱烈追捧！

【培訓特色】：把問題搬進教室，讓錯誤犯在課堂

?經驗感悟沉淀，知行合一實踐

?全部課程原創： 親身經歷，情景再現；植根實踐，感悟凝練

?私家定制內訓： 一企一策，個性解決方案；學以致用，指導落地實踐

?駐廠輔導改善： 集中輔導與遠程輔導相結合，課題改善與企業實際相統一，輔導的過程就是解決問題的過程，報時的同時也在造鐘。

【主要課程】

問題倒查，安全落地

故障倒查，挑戰零停機

突破TPM瓶頸的七把利劍

設備采購技術風險規避

【部分內訓】

?天津波音、北京奔馳、奇瑞汽車、中國一拖、沃爾沃建筑設備有限公司、五征集團、樺林佳通、賽倫股份、盟威戴卡輪轂有限公司、東營貝特爾控股集團

?新華制藥、翔宇藥業、江蘇恒瑞、上海恒瑞、浙江新昌制藥廠、紫光生物、京博控股、中節能萬潤股份、開磷礦肥、翁福集團、中原大化、山東泰和水處理有限公司、圣奧化工、湖北奧美醫療用品公司、興國新力集團、河北新啟元能源技術開發股份有限公司

?紫金礦業、河北遠通礦業、開磷礦業、青海天益冶金、唐口煤業、臨沂金泰混凝土有限公司、淄礦集團、株硬集團、旭陽焦化、中鋼邢機、鑫達鋼鐵、濰坊特鋼、中國鋼鐵制品有限公司、冠洲集團、河南世林集團

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