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課程背景:

6S現場管理是指在現場對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素實施有效的控制，在日本企業廣泛流行的一種管理方法,是日本企業在上世紀六、七十年代以后產品質量和管理水平迅速崛起、占領世界制高點的重要法寶。

6S活動的開展不僅開創了“制造型企業也可以在一個整齊清潔、優美舒適的工作環境中生產”的良好開端，而且在提高質量、減少浪費、提高生產效率和降低生產成本，提升士氣，提高員工綜合素養和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。

培訓收益：

了解6S的要點、特點和用途

掌握6S實施要點和實施方法

了解6S推行時的難點和解決方法

了解掌握怎樣通培訓員工來推動6S

掌握怎樣使6S活動落到實處，真正為企業創造效益

講授方式：

160%專家講解答疑，40%學員互動研討；

2理論講授+案例剖析+小組互動研討+情境模擬+游戲；

參加對象:

企業各基層管理員工

課程內容:

第一講6S活動的認知

一、6S概述

l.6S起源與含義

2.6S的構成要素

3.6S與精益生產的關系

4.6S與現場管理

5.6S與現代企業管理

二、6S體系文件

1.6S體系文件的構成

2.6S體系文件的編制原則、要求、程序

三、6S活動推行組織

1.6S活動推行委員會的組織結構

2.6S推行小組結構與制度講程

3.6S推行小組工作目標與職責

4.6S推行委員長、委員的任用與工作職責

5.6S推行部門的職責和改善意識

第二講6S的培訓與推行準備

一．6S活動指導思想

l.6S活動目標設定

2.6S活動方針

3.6S活動的管理思路

4.6S推行的作用

5.6S推行中注意問題點

二、6S的培訓與宣傳

1.6S培訓對象、計劃與課程

2.6S培訓活動的開展、宣傳、總動員

三、6S導入期準備

1.6S的現場的評估和診斷

2.6S組織的建立，以及職務權限的劃分

3.6S體系文件的編制

4.6S活動區域的劃定

5.6S活動實施流程

6.6S活動樣板區的建立

四、6S活動推行方法

1.紅牌作戰

2.“洗澡”活動

3.定點攝影

4.3U-MEMO法

5.蟑螂搜尋法

6.“五現”手法

7.晨會法

8.檢查表法

9.5W1H與PDCA法

第三講6S活動具體內容

一、.整理活動

1.整理定義

2.整理對象

3.整理的實施方法：必要品與不必要品判斷法、定點攝影法、紅牌作戰、蟑螂搜尋法

4.整理的實施步驟：現場檢查、物品區分、制定基礎、清理不必要品、處理不必要品、整理周期性和持續性

5.整理過程的注意事項

6.整理實施案例

二、.整頓活動

1.整頓定義

2.整頓內容

3.整頓的實施方法：地板油漆標識法、引線標識法

4整頓的實施原則：“三定”與“三易”、可視化

5.整頓的實施步驟

6.整頓過程的注意事項

7.整頓實施案例

三、清掃活動

1.清掃定義

2.清掃對象

3.清掃的實施方法：日常清掃、清掃點檢、清掃保養

4清掃的實施步驟

5.清掃過程的注意事項

6.清掃實施案例清掃的種類：

四、清潔活動

1.清潔定義

2.清潔內容

3.清潔的實施方法：規范化、標準化、制度化

4清潔的實施步驟

5.清潔過程的注意事項

6.整頓實施案例

五、素養活動

1.素養定義

2.素養的形成過程

3.素養活動的培養內容

4素養的實施方法

5.素養的實施步驟

6.素養活動的注意事項

7.素養實施案例

六、安全活動

1.安全管理的定義

2.安全管理活動的培養內容

3.安全管理的實施方法

4.安全管理的實施步驟

5.安全管理活動的注意事項

6.安全管理實施案例

第四講6S活動開展

一．6S活動的評比與激勵機制

1.6S活動檢查表、活動細則、評比規則制定

2.6S活動評分與總結

3.6S活動的持續改善

二、6S活動巡查與督導

1.6S活動巡查小組的組建

2.6S巡查結果公布及透明化

3.6S重點問題的改善與跟催

4.6S推行人員的督導和問題處理技巧

5.如何更好地獲取公司領導的關注和支持

三、6S活動與改善提案

1.6S活動改善提案的定義

2.6S活動改善提案的作用

3.6S活動改善提案的形式

4.6S活動改善提案的內容

5.6S活動改善提案的實施

6.6S活動改善提案的激勵

四、企業內部6S標準化的制定

1.文件資料放置標準化

2.材料放置標準化

3.設備、治工具放置標準化

4.標示方法標準化

5.6S行動規范標準化

五、6S活動成果發布

1.6S活動成果發布會的形式

2.6S活動成果發布會的內容

3.6S活動成果發布會的實施

4.6S活動專題成果發布會、月度交流會、季度發布會、年度發布會

5.6S活動中優秀個人、優活動小組、優部門表彰

第五講6S現場學習、輔導（依據實際情況定）

一、選定現場學習的生產區域

1.現場觀察

2.收集資料（包含照片）

二、發現、尋找現場6S問題

1.問題清單

2.問題照片

3.問題改善方案

三、依據課程的進展情況對現場作輔導和改善

1.現場輔導

2.現場改善

四、分享和點評

1、分享

2、點評

陳老師

精益生產實戰高級顧問

國家高級企業培訓師

IE 改善專家

高級工程師

多家國內知名企業特聘生產營運管理高級顧問

實戰背景

十幾年日資企業中高層實戰管理經驗和五年以上企業管理培訓咨詢經驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統改善、生產現場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產系統的建立和實施,成效顯著。系統掌握企業生產營運管理理念、實戰工具與方法，對日式現場管理有著深刻獨到的見地。擅長 6S 生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM 設備管理的培訓、輔導和咨詢等。

輔導特色

1. 輔導前的徹底調研,力求全面掌握企業的問題和解決方案。

2. 輔導方案系統性、實用性、針對性強。

3. 以結果為導向的咨詢輔導方案，分階段對輔導效果進行評價，并承擔相應的責任。

4. 用“現場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養機制，為客戶打造核心團隊。

課程特色

1. 授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經驗為他的課程融入了大量的事實與案例。

2. 授課內容系統性、實用性、針對性強，通過課前的調研，有的放矢地構建課程體系，與學員一起來尋找企業的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。

3. 授課方式多樣，除傳統授課方式外，亦可采取“課前現場調研—課堂授課 + 現場輔導—作業布置—老師點評—綜合輔導—后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。

核心課程

《6S管理實戰技法訓練》

《精益生產(LP)實戰技法訓練》

《TPM全面生產維護實戰技法訓練》

《現代工業工程（IE）實戰技法訓練》

《柔性生產計劃與庫存管理》

《班組長現場管理實戰技法訓練》

《標準化管理實戰技法訓練》

《生產問題的分析與解決》

《工廠現場成本管理與控制 》

《TQM全面品質管理實戰訓練》

《現場改善提案活動技能提升訓練》

《QC新舊7大手法》

《快速換模法(SMED)》

服務客戶

建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安達國際集團有限公司、江門榮信電路板有限公司、建滔（連州）電子材料有限公司、始興建滔（韶關）積層板有限公司、廣東歐派集團有限公司、廣東凌豐集團股份有限公司、名幸電子（廣州南沙）有限公司、深圳泰科電子有限公司、鶴山安柏電路板廠有限公司、廣州千如電子有限公司、杰聯電子（深圳）有限公司、廣州冷機股份有限公司、佛山億強電子有限公司、南海南新無紡布有限公司、廣州新展有機硅有限公司、愛德克斯（廣州）汽車零部件有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、日本電產（東莞）有限公司、廣州洋溢制衣有限公司、珠海金興科技有限公司、廣州廣汽日野汽車制造有限公司、深圳市喜德盛碳纖科技有限公司、深圳市明合發紙品有限公司、廣州鴻盛變壓器制造有限公司、浙江紅山芋家紡有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲長江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、山東瑞豐集團、魯陽股份

學員評價

陳老師的課程給了我們非常大的啟發，跟以往聽過的類似課程有很大區別，不但給了我們正確的理念，還一針見血地指出了我們實際工作中的問題和錯誤，更重要的是陳老師還教會了我們系統地思考，用系統的方法解決問題。

——廣東歐派集團 陳經理

作為現場管理者，在聽陳老師的課之前，我們更多的工作是在救火，每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過陳老師課程的系統“點撥”，我意識到了自己和團隊的現場管理的問題所在。使我們對未來的改進更有明確和清晰的方向了。

——建韜化工集團 王經理

陳老師不但有豐富的專業知識和行業經驗，而且實操指導能力也非常強，輔導時平易近人，講課時通俗易懂，我們都很喜歡陳老師的課程。

——廣汽日野汽車有限公司 劉主管

陳老師是我們見過的最優秀的既有系統理論又有實操經驗的咨詢師。不但給我們企業的現場帶來了非常大的變化，提升了企業效益，更教會了我們很多實用的管理方法，培養了我們的團隊，真的受益匪淺。

—— 深圳喜德盛集團 譚總

通過陳老師培訓和輔導，給我們帶來了西方先進的現場管理技術和理念，作為民營企業，我們非常需要。

——廣東凌豐集團 胡總

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