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課程背景：

金融海嘯席卷全球，大大小小的企業(yè)家們面對業(yè)務萎縮，價格縮水；供應商緊追，客戶拖欠；銀行惜貸，資金鏈斷裂；成本上升，融資困難，消費不旺等狀況，大量企業(yè)步履維艱。面對新的宏觀環(huán)境，中國企業(yè)將如何生存和發(fā)展……

在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。

每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一.

企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質、降低生產(chǎn)成本、建設超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……

本課程由生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家陳鵬老師，結合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒,輕松讓您的企業(yè)過度“中國經(jīng)濟嚴冬期”

學習對象：

公司經(jīng)營管理者、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

學習收獲：

1、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本

2、學會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析

3、學會識別、分析、解決問題的能力

4、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法

5、普及學習和應用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質量

6、將IE技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升

7、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義

8、熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；

9、掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

課程大綱：

第一、迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費技巧

一、企業(yè)資源、技術、特點及方法組成

1、生產(chǎn)現(xiàn)場方面

2、現(xiàn)場信息方面

3、現(xiàn)場物料方面

4、倉庫貨物方面

5、物料搬運方面

6、作業(yè)方法方面

7、現(xiàn)場設備方面

二、識別和挖掘浪費

1、什么是價值？

2、識別浪費

3、識別和挖掘工作中的浪費

4、現(xiàn)場中常見的七大浪費

5、現(xiàn)場中的12動作浪費

6、如何挖掘并減少和消除浪費

7、實施持續(xù)改進的措施

三、真假效率與消除浪費

1、認識真、假效率

2、設備的可動率和運轉率

3、稼動率和效率

4、正確使用改善工具ECRS

四、標準化作業(yè)

1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化

3、如何實現(xiàn)多工序操作4、多能工培養(yǎng)要點和技巧

6、作業(yè)動作經(jīng)濟原則

7、動作的改善

五、實現(xiàn)流程效率最大化

1、流水線的生產(chǎn)方式

2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別

3、流線化生產(chǎn)的條件

六、如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化

1、作業(yè)分析與改善

2、作業(yè)分析與改善要領

3、動作分析與改善

4、動作要素分析與改善要領

5、動作經(jīng)濟原則

七、如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化

1、布局設計的類型

2、布局設計優(yōu)劣的衡量標準

3、布局設計與改善的原則

4、布局設計的形態(tài)

5、布局設計與改善的要領

八、如何實現(xiàn)人機配合效率最大化

1、人機配合分析與改善

2、人機配合分析與改善的作用與意義

3、人機配合改善的原理、思路與要點

4、人機配合改善要領

九、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

1、何為生產(chǎn)線平衡

2、平衡線計算

3、生產(chǎn)線平衡分析與改善

4、生產(chǎn)線平衡改善方法要領

5、平衡線對降低成本和減少浪費的作用

十、改善是降低成本和減少浪費的重要手段

1、改善給企業(yè)帶來的影響

2、改善的誤區(qū)

3、改善合理化四步驟

4、找問題的方法和技巧

5、現(xiàn)場IE改善

6、識別并改善企業(yè)瓶頸

7、推行JIT必要性

十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應用

1、現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析

2、成本控制與降低的工具

1)走動管理與“三現(xiàn)管理”

2）IE方式浪費清除法

3）PDCA管理循環(huán)4）ECRS法

5）MODAPS法

6）Pokayoke防呆

7) TPM管理工具

8) 5S管理

9）SMED法

10）jidoka生產(chǎn)

3、現(xiàn)場管理的三大利器

1）標準化

2）目視控制

3）看板管理

十二、成本降低的方向

1、庫存成本降低

2、人工成本降低

3、材料利用率提升

4、質量成本降低

5、縮短交貨期

6、適時適量采購

7、把多余的制度丟進垃圾桶

8、全員參與

十三、企業(yè)成本管理案例分析

經(jīng)驗交流與實務問題討論

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

授課領域：現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等

主講課程：《精益生產(chǎn)方式JIT實務 》《現(xiàn)場改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 運用IE技術與精益生產(chǎn)提高運營效率》《現(xiàn)場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運作》 《標準化與柔性化生產(chǎn)》 《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》《金牌班組長全能訓練》 《多批少量生產(chǎn)管理實務》

授課特色：

以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）

特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務”顧問。

服務客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓與咨詢。

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