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參加對(duì)象

IATF16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、工藝設(shè)計(jì)師、質(zhì)量工程師、SQE、內(nèi)審員等

課程背景

VDA6.3【2016】介紹汽車行業(yè)制造過程審核的基本要求，學(xué)習(xí)制造過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。介紹將VDA6.3過程審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，從而加強(qiáng)對(duì)內(nèi)部過程及供應(yīng)商的監(jiān)控力度。

VDA6.5是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)（VDA）制定的德國汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的第五部分，即產(chǎn)品審核，簡稱VDA6.5，產(chǎn)品審核是指是從顧客的角度對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行獨(dú)立評(píng)定和保障，避免由于產(chǎn)品缺陷使財(cái)產(chǎn)損失的情況出現(xiàn)的管理工具。最新版本2020年發(fā)布的V3版。

課程特色

(1)強(qiáng)調(diào)實(shí)際應(yīng)用：結(jié)合行業(yè)案例和企業(yè)管理要求進(jìn)行練習(xí)和講解確保學(xué)員掌握必要的管理技能；

(2)顧問式授課：由富有企業(yè)一線實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑；

(3)針對(duì)性極強(qiáng)：系統(tǒng)分析企業(yè)實(shí)際管理過程中中存在的問題并提出解決之道；

(4)內(nèi)容最新穎：分享各個(gè)行業(yè)有效的實(shí)施和管理經(jīng)驗(yàn)，提高員工實(shí)際應(yīng)用技能；

(5)聚焦“實(shí)戰(zhàn)”：結(jié)合講解和現(xiàn)場角色扮演和問題解決，從而實(shí)現(xiàn)員工對(duì)管理技巧和工具的理解；

(6)意識(shí)和文化貫穿始終：分享成功企業(yè)最佳管理推進(jìn)實(shí)踐,把管理技能融入意識(shí)和日常習(xí)慣。

課程目標(biāo)

?了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求；

?具備進(jìn)行VDA6.3:2016過程審核策劃和組織過程審核的能力；

?具備熟練進(jìn)行VDA6.3:2016過程審核的審核方法和審核技巧；

?具備編制VDA6.3:2016過程審核計(jì)劃、過程審核檢查表、過程審核不符合、過程審核報(bào)告的能力；

?具備進(jìn)行VDA6.3:2016過程審核相關(guān)計(jì)算和對(duì)過程進(jìn)行評(píng)級(jí)的能力；

?具備應(yīng)對(duì)客戶對(duì)本公司進(jìn)行過程審核的能力；

?具備將過程審核的方法，應(yīng)用于第二方審核的能力。

?了解汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的基本要求，掌握產(chǎn)品審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。

?通過對(duì)少量產(chǎn)品或零件進(jìn)行評(píng)定，掌握被評(píng)價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量能力。

?有效地預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品的信譽(yù)，增強(qiáng)顧客滿意度。

課程大綱

第一天：

?VDA標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識(shí)

?VDA標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的注意事項(xiàng)

?過程審核的應(yīng)用范圍

?過程審核與潛在供應(yīng)商分析之間的區(qū)別

?過程風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別（風(fēng)險(xiǎn)分析）

?對(duì)審核人員的要求

?審核人員的資格

?審核人員的行為準(zhǔn)則

?過程審核的流程

?審核計(jì)劃

?確定審核

?審核準(zhǔn)備工作

?實(shí)施審核

?結(jié)果評(píng)價(jià)

?總結(jié)報(bào)告

?潛在供應(yīng)商分析P1

?潛在供應(yīng)商分析的目的和意圖

?前提條件

?準(zhǔn)備工作

?潛在供應(yīng)商分析的開展

?評(píng)價(jià)

?對(duì)潛在供應(yīng)商分析結(jié)果的評(píng)價(jià)

?物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評(píng)價(jià)

-對(duì)各單獨(dú)問題的評(píng)價(jià)

-針對(duì)生產(chǎn)過程分析的子要素的評(píng)價(jià)

-總體評(píng)價(jià)

-對(duì)產(chǎn)品組及各道工序的評(píng)價(jià)

?提問表的應(yīng)用

?提問表概覽

?項(xiàng)目管理P2

?P2.1是否建立項(xiàng)目管理及項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)？

?P2.2是否為落實(shí)項(xiàng)目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？

?P2.3是否編制項(xiàng)目計(jì)劃，并與顧客協(xié)調(diào)一致？

?P2.4是否進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃，并對(duì)其符合性進(jìn)行監(jiān)控？

?P2.5*項(xiàng)目所涉及的采購事項(xiàng)是否得以實(shí)施，并對(duì)其符合性加以監(jiān)控？

?P2.6*項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是否可以在項(xiàng)目進(jìn)行過程中提供可靠的變更管理？

?P2.7是否建立事態(tài)升級(jí)程序，該程序是否得到有效執(zhí)行?

?課堂演練

?P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

?P3.1針對(duì)產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？

?P3.2*在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上，是否對(duì)可行性進(jìn)行跨職能分析？

?P3.3是否具有產(chǎn)品和過程開發(fā)事項(xiàng)的詳細(xì)計(jì)劃？

?P3.4顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析方面的事項(xiàng)是否具有相應(yīng)計(jì)劃？

?P3.5是否對(duì)產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進(jìn)行策劃？

?課堂演練

?P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)

?P4.1*產(chǎn)品和過程開發(fā)計(jì)劃中確定的事項(xiàng)是否得到落實(shí)？

?P4.2人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動(dòng)？

?P4.3物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動(dòng)？

?P4.4*產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認(rèn)可批準(zhǔn)？

?P4.5是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗(yàn)規(guī)范并加以實(shí)施？

?P4.6是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測(cè)試，以便獲得批量生產(chǎn)批準(zhǔn)/放行？

?P4.7是否建立流程以便確保顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析的實(shí)施？

?P4.8*是否對(duì)項(xiàng)目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理？

?課堂演練

第二天提問表的應(yīng)用（續(xù)）

?供應(yīng)商管理P5

?P5.1是否只和獲得批準(zhǔn)/放行且具備質(zhì)量能力的供方開展合作？

?P5.2在供應(yīng)鏈中是否考慮到顧客要求？

?P5.3是否與供方就供貨績效約定目標(biāo)，并且加以落實(shí)？

?P5.4*針對(duì)采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行？

?P5.5*針對(duì)采購的產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？

?P5.6是否對(duì)進(jìn)廠的貨物進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)和儲(chǔ)存？

?P5.7人員資質(zhì)是否能夠滿足不同的任務(wù)，并定義了其職責(zé)？

?課堂演練

?批量生產(chǎn)P6

?P6.1過程輸入是什么？（過程輸入）

?P6.1.1是否從開發(fā)向批量生產(chǎn)進(jìn)行了項(xiàng)目移交，并確保了可靠的量產(chǎn)啟動(dòng)？

?P6.1.2來料是否在約定的時(shí)間按所需數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至正確的地點(diǎn)/工位？

?P6.1.3是否對(duì)來料進(jìn)行適當(dāng)?shù)膫}儲(chǔ)，所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備是否適合來料的特殊特性？

?P6.1.4必要的標(biāo)識(shí)/記錄/放行是否具備，并且適當(dāng)?shù)伢w現(xiàn)在來料上？

?P6.1.5*在量產(chǎn)過程中，是否對(duì)產(chǎn)品或過程的變更開展跟蹤和記錄？

?P6.2所有生產(chǎn)過程是否受控？（工藝流程）

?P6.2.1控制計(jì)劃里的要求是否完整，并且得到有效實(shí)施？

?P6.2.2對(duì)生產(chǎn)操作是否重新進(jìn)行批準(zhǔn)/放行？

?P6.2.3*特殊特性在生產(chǎn)中是否進(jìn)行控制管理？

?P6.2.4*對(duì)未批準(zhǔn)放行件和/或缺陷件是否進(jìn)行管控？

?P6.2.5是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯(cuò)？

?P6.3哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）

?P6.3.1*員工是否能勝任被委派的工作？

?P6.3.2員工是否清楚被委以的產(chǎn)品和過程質(zhì)量監(jiān)控的職責(zé)和權(quán)限？

?P6.3.3是否具備必要的人力資源？

?課堂演練

?P6.4通過哪些資源落實(shí)了過程？（物質(zhì)資源）

?P6.4.1*使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足顧客對(duì)產(chǎn)品的特定要求？

?P6.4.2生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護(hù)保養(yǎng)是否受控？

?P6.4.3*通過使用的測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？

?P6.4.4加工工位以及檢驗(yàn)工位是否滿足具體的要求？

?P6.4.5是否根據(jù)要求，正確的存放工具、裝置和檢驗(yàn)工具？

?P6.5過程實(shí)現(xiàn)的效果如何？（有效性、效率、減少浪費(fèi)）

?P6.5.1是否為制造過程設(shè)定目標(biāo)要求？

?P6.5.2對(duì)收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評(píng)價(jià)？

?P6.5.3*一旦與產(chǎn)品和過程要求不符，是否對(duì)原因進(jìn)行分析，并且檢驗(yàn)糾正措施的有效性？

?P6.5.4對(duì)過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？

?P6.6過程應(yīng)取得怎樣的成果？過程成果/輸出）

?P6.6.1產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的，并且有目的地運(yùn)往下道工序？

?P6.6.2是否根據(jù)要求對(duì)產(chǎn)品/零部件進(jìn)行適當(dāng)倉儲(chǔ)，所使用的運(yùn)輸設(shè)備/包裝方式是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應(yīng)？

?P6.6.3是否對(duì)必要的記錄和放行進(jìn)行文件記錄？

?P6.6.4*成品的交付方面是否滿足顧客要求？

?課堂演練

?客戶關(guān)懷，客戶滿意度，服務(wù)P7

?P7.1質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？

?P7.2是否對(duì)顧客關(guān)懷提供了必要的保障？

?P7.3*是否保障了供貨？

?P7.4*針對(duì)投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實(shí)了糾正措施？

?P7.5針對(duì)各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？

?課堂演練

?考試小結(jié)

第三天產(chǎn)品審核VDA6.5

?產(chǎn)品審核概況

?1. VDA綜合標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)介紹

?2.VDA6.5 相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀并掌握配合汽車客戶對(duì)于供應(yīng)商的審核。

?3.審核定義

?4.審核特點(diǎn)，審核種類介紹及區(qū)別

?5.產(chǎn)品審核定義

?6.產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)

?7.產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用

?8.產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍

?9.產(chǎn)品審核的意義

?二、產(chǎn)品審核流程

?三、產(chǎn)品審核程序

?1.產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別

?2.輸入標(biāo)準(zhǔn)

?3.COP專門檢測(cè)

?4.審核程序的規(guī)定

?5.產(chǎn)品審核計(jì)劃制定

?6.參考資料

?7.審核大綱

?8.檢查、測(cè)量、試驗(yàn)的方法和器具

?9.產(chǎn)品審核員的資格要求

?四、審核規(guī)劃與實(shí)施

?1.檢驗(yàn)特性與清單

?2.檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn)批量

?3.零件取樣與標(biāo)識(shí)管理

?4.產(chǎn)品審核提問表編寫

?5.產(chǎn)品審核實(shí)施職責(zé)

?6.產(chǎn)品審核實(shí)施過程

?五、報(bào)告（紀(jì)要）編寫

?1.QKZ值的計(jì)算

?2.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查

?3.偏差分級(jí)與評(píng)定說

?4.產(chǎn)品審核報(bào)告編寫

?六、糾正措施

?1.緊急措施與轉(zhuǎn)移

?2.針對(duì)主要缺陷的措施

?3.針對(duì)次要缺陷的措施

?4.糾正措施的監(jiān)控

?5.產(chǎn)品審核實(shí)例及模板

?七、案例分析與討論

?九、模擬考試和實(shí)際問題答疑

專家老師

方之見資深顧問

工作專長

?IATF16949汽車質(zhì)量管理體系咨詢和培訓(xùn)

?VDA6.3&6.5咨詢和培訓(xùn)

?AIAG-5Tools、綠帶等輔導(dǎo)和培訓(xùn)

?ISO9001、ISO14001、ISO45001管理體系標(biāo)準(zhǔn)咨詢和培訓(xùn)

?計(jì)量儀器的管理

?5S整理整頓

?運(yùn)營管理、流程改進(jìn)

?QC七大手法運(yùn)用

?8D、QCC落地實(shí)施

?高效提升質(zhì)量例會(huì)

專業(yè)資格

?VDA-QMC二方審核員

?國家注冊(cè)咨詢師

?國家注冊(cè)審核員

?國家注冊(cè)質(zhì)量工程師

工作經(jīng)歷

20年的企業(yè)工作經(jīng)歷及10年的培訓(xùn)輔導(dǎo)經(jīng)歷，先后在國企、臺(tái)資和外資企業(yè)中從事質(zhì)量經(jīng)理、運(yùn)營經(jīng)理、廠長、總經(jīng)理助理等職務(wù)，負(fù)責(zé)公司的各種體系、質(zhì)量管理、六西格瑪?shù)耐菩小?shí)施及培訓(xùn)工作，積累了豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，咨詢輔導(dǎo)企業(yè)超過千家，累計(jì)培訓(xùn)時(shí)間超過1萬小時(shí)。

風(fēng)格與特點(diǎn)

?經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，結(jié)合豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)及廣博的生活和社會(huì)閱歷，形成了自己獨(dú)特的培訓(xùn)風(fēng)格,

能將培訓(xùn)的內(nèi)容融入到各種豐富的案例中，活潑有趣的互動(dòng)游戲，使學(xué)員能夠在輕松愉悅中獲得收獲，獲得感悟。

?課堂上采用多種教學(xué)方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、小組研討、自測(cè)練習(xí)、學(xué)員演示等

注重強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

?課程中循循善誘，生動(dòng)，課程內(nèi)容很實(shí)用，講解透徹。課程針對(duì)性強(qiáng)、針對(duì)企業(yè)的關(guān)注點(diǎn)能深入淺

的分析和講解，具有實(shí)效性。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：VDA6.3過程審核&VDA6.5產(chǎn)品審核大綱(蘇州)

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