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課程介紹：

根據(jù)最新發(fā)布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，系統(tǒng)的講解新版FMEA的背景，重要變化點及企業(yè)如何應對等，并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及軟件FMEA 和機器設備FMEA 的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法，對新的AIAG-VDA FMEA 七步法進行提前分解，幫助企業(yè)相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產品實現(xiàn)過程的前期確保法律法規(guī)，系統(tǒng)的，過程的，以及產品的相關的失效模式及風險得到考慮并實現(xiàn)有效預防和控制,從而實現(xiàn)穩(wěn)健的產品和過程設計和公司的持續(xù)經營。

課程收益：

全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點；

掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具，如概念、信息流、六步法;

獲得有效實施FMEA的方法和思路，通過方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的范圍;

應用結構圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用;

通過界面、接口建立P圖，分析產品的功能和失效，揭露導致產品不可靠的原因;

通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數(shù)的對應關系;

具備制作和運用FMEA及相關的工具，提高產品和過程的可靠性；

識別目前FMEA的差距并采取糾正行動，降低企業(yè)運營的風險；

課程對象：

設計、制造、質量、體系等相關部門工程師或者經理以及企業(yè)的一方和或二方審核員等相關人員。

課程大綱

第一天

一、FMEA介紹

1.AIAG-VDA FMEA

背景及主要變化點

2.FMEA目的和描述

3.FMEA開發(fā)過程及里程碑

4.FMEA的對象和局限性

5.如何與公司現(xiàn)況進行整合

FMEA相關的法律法規(guī)

管理承諾

D/FMEA的知識保護

客戶和供應商之間的協(xié)議

FMEA的再使用

現(xiàn)有FMEA的處理

6.產品FMEA和過程FMEA設計FMEA

過程FMEA

設計FME和過程FMEA之間的信息流

7.FMEA的策劃FMEA的團隊

FMEA的時機

FMEA的意圖

FMEA的工具

FMEA的任務

二、設計FMEA的執(zhí)行

1.DFMEA第一步：范圍定義目的

2.DFMEA第二步：

結構分析目的

系統(tǒng)

系統(tǒng)FMEA

零件FMEA

界定客戶

方塊/邊界圖

結構樹

3.DFMEA第三步：

功能分析目的

功能

界面/接口

要求

產品特性

參數(shù)圖

功能關系可視化

4.DFMEA第四步：

失效分析目的

失效

失效鏈

故障網(wǎng)絡與鏈分析

失效影響

失效模式

失效原因

總結

5.DFMEA第五步：

風險分析目的

設計控制

現(xiàn)行預防控制

現(xiàn)行探測控制

確認現(xiàn)行預防和探測控制

評價

嚴重度

發(fā)生度

探測度

優(yōu)先措施

6.DFMEA第六步：

優(yōu)化目的

職責分配

措施的現(xiàn)狀

措施有效性評估

持續(xù)改進

7.FMEA結果文件化

8.答疑和練習

三、過程FMEA的執(zhí)行

1.PFMEA第一步：

范圍定義目的

2.PFMEA第二步：

結構分析目的

過程流程圖

結構樹

3.PFMEA第三步：

功能分析目的

功能

要求

功能關系可視化

4.PFMEA第四步：

失效分析目的

失效

失效鏈

故障網(wǎng)絡與鏈分析

失效影響

失效模式

失效原因

總結

5.PFMEA第五步：

風險分析目的

現(xiàn)行預防控制

過程策劃

生產過程

現(xiàn)行探測控制

6.PFMEA第五步：

風險分析現(xiàn)行預防和探測控制

評價

嚴重度

發(fā)生度

探測度

優(yōu)先措施

7.PFMEA第六步：

優(yōu)化目的

職責分配

措施的現(xiàn)狀

措施有效性評估

持續(xù)改進

8.FMEA結果文件化

四、FMEA對于監(jiān)測和系統(tǒng)響應的補充

1.監(jiān)測-系統(tǒng)響應第一步：范圍界定

2.監(jiān)測-系統(tǒng)響應第二步：結構分析方塊/邊界圖

結構樹

3.監(jiān)測-系統(tǒng)響應第三步：功能分析

4.監(jiān)測-系統(tǒng)響應第四步：失效分析

5.監(jiān)測-系統(tǒng)響應第五步：

風險分析目的

頻度的合理性

現(xiàn)行監(jiān)測控制

評價

嚴重度

頻次

監(jiān)測

監(jiān)測-系統(tǒng)響應的優(yōu)先措施

6.監(jiān)測-系統(tǒng)響應第六步：

優(yōu)化目的

職責分配

措施現(xiàn)狀

措施有效性評估

持續(xù)改進

7.FMEA結果文件化

嚴老師

南京大學管理學士

中國機械設計一院合作顧問

中國質量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶

VDA6.3注冊過程審核員

VDA6.5產品審核員

精益六西格瑪高級咨詢顧問

22年運營管理+質量管理經驗，10+年咨詢培訓經驗

工作經歷

曾任萬幫數(shù)字能源質量總監(jiān)，精密電子科技公司運營負責人， 知名精密制造公司質量高級經理，實驗室負責人，鐘表結構項目經理&設計師

在職期間主要負責產品質量管理、運營管理、現(xiàn)場改善，流程建設（銷售流程、研發(fā)流程、質量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領聯(lián)合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應商審核、一汽大眾供應商審核、一汽奧迪

多年企業(yè)中高層工作經歷，有豐富的理論知識和實際工作管理經驗，多年的咨詢培訓經驗，堅持專業(yè)、實戰(zhàn)、實用、誠信、價值的理念，注重于企業(yè)的實戰(zhàn)管理、可操作性管理。

主講課程

精益生產系列：

《精益制造-七大浪費》

《精益制造-精益班組長育成》

《精益制造-5S現(xiàn)場管理》

質量管理系列：

《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產品審核》

《QCC-品管圈改善活動》

《質量問題的分析與解決》

《質量成本分析改善》

《六西格瑪管理》系列

《IATF六大工具》

《IATF16949理解與實施》

《SQE-供應商質量管理》

《Minitab應用》

研發(fā)系列

《DoE-實驗設計》

《FTA故障樹分析》

《產品精益研發(fā)和成本控制》

……

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