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課程收益:

正確認識現場管理的角色與作用，樹立系統思維、全局觀念，改善現場管理；

掌握企業現場管理技巧及工作模式，培養改善意識，全面提高生產現場管理能力，最大限度的利用可用資源（人力，機械，材料，空間等），為企業降低成本，提升生產力，成為一名杰出的生產現場管理者。

課程大綱:

一、班組長的角色與作用

1、客戶的要求與企業目標

2、班組長的六大職責

3、班組長的一種心態

4、班組長的兩種角色轉換

5、班組長的三個好習慣

6、班組長的四項管理基本功

6、一流現場的構成與一流現場的員工

二、現場OJT（崗位培訓）

1、現場OJT培訓職責

2、現場OJT指導的四個階段

3、現場OJT指導七步法

4、SOP標準作業程序

三、現場5S管理

1、企業現狀

2、5S是什么

3、5S的精髓

4、實施5S的好處

5、實施5S的阻力

6、如何有效實施5S

四、現場目視管理

1、目視管理的概念與目的

2、目視管理的內容與效果

3、目視管理的工具

4、現場看板

5、色標與地址系統

6、操作圖表卡與Andon板

五、現場改善

1、六大損失與七大浪費

2、尋找損失與浪費的主要方法

3、現場改善的基本原則

4、現場改善的七大指標

5、現場改善的流程

6、現場IE手法簡介

六、現場問題解決方法

1、尋找并發現問題

2、PDCA現場問題解決流程

3、頭腦風暴法及QC七大手法演練

4、簡單問題處理方法5Why

七、現場團隊管理

1、人際沖突及其原因分析

2、沖突處理的模式與步驟

3、溝通基礎與聆聽技巧

4、如何與上司及下屬溝通

5、了解團隊成員的性格特征

6、有效激勵下屬的方式

7、高效團隊的九大因素

8、如何建立高效率團隊

八、現場安全管理

1、安全事故分類

2、為什么會出現事故

3、現場管理者的安全責任

4、安全的標準化

5、安全檢查表

6、安全管理流程

7、安全內審

8、安全手冊

王老師

王老師

◆ 學歷：畢業于國內知名重點大學機械專業

工作經歷：

◆ 現任：現任某著名公司TPI Team兼TPM事務局局長。

◆ 曾先后任職于國營及外資大型企業，擔任生產現場管理和設備管理職務，多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領導、組織企業內部生產革新活動，并曾獲得集團公司亞太地區TPM推進獎。在企業任職期間，成功地主導推行了5S導入與實施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產（TPS）活動等企業革新項目；特別是在長期擔任公司TPM事務局局長期間，為多個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業生產效率，降低了企業生產成本，改善了企業產品品質，在管理咨詢和培訓工作上具有豐富的實踐經驗。

風格與特點：

◆ 根據企業培訓需求，或根據企業現狀識別企業培訓需求，并根據企業特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。

最擅長的培訓課程是：

◆ 5S導入與實施

◆ QCC品管圈

◆ TOP（Total Operational Performance）

◆ 精益生產（TPS）活動

受訓部分客戶:

◆ 如寶鋼集團、松下（無錫）、錫柴、西門子電力、萊茵化學、豐田汽車、愛默生、福特汽車、海爾集團、長春一汽、北京奔馳、北京長空機械、鄭泰集團、太古飛機、成都國航、海信（彩板）、玖龍紙業、索愛（手機）、菲尼克斯半導體、荷蘭機械（中國）、偉創力、天津壓縮機、馬丁諾精密、海密梯克、亞光耐普羅、韶能集團、天津車輛所、泰密克（上海）、佛山照明、山東石油集團、協亨通訊、航天機電、圣韓（中國）、建輝建筑、法力諾鋼管、中國電子科技集團、日本櫻之花墻紙、新大陸集團、安靠封裝測試(上海)有限公司、事必得、瑞拓電氣、上海格蘭海芬、庫博汽車、皇明太陽能、泰克西（南京）、通美晶體、貝迪印刷、德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、矽品科技等國內外著名公司。

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