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課程介紹：

數(shù)據(jù)表明：劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的 20-30%。

品質(zhì)管理的 10 倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展以 10 倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。

一句話：提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！

本課程由《供應(yīng)鏈質(zhì)量防線》作者結(jié)合頭部企業(yè)經(jīng)驗開發(fā)，核心優(yōu)勢在于：

【實戰(zhàn)導(dǎo)向】提供從源頭管控質(zhì)量的系統(tǒng)方法與工具，直擊供應(yīng)商管理中的“選、育、 管、評”痛點

【AI 賦能】聚焦 AI 工具在質(zhì)量分析、風(fēng)險預(yù)警中的高效應(yīng)用技巧，幫助學(xué)員將工作效率提升 50%以上，讓“專業(yè)框架+AI 工具”成為供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的核心競爭力

培訓(xùn)對象：

供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、供應(yīng)商管理經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、研發(fā)工程部經(jīng)理、采購、QE、SQE/SDE 、IQC、及供應(yīng)商管理相關(guān)人員

課程收益：

通過本課程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠：

幫助供應(yīng)商找到質(zhì)量管理的系統(tǒng)升級路線

如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本；

如何組成跨部門團隊進行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系；

如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？

如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點，并建立質(zhì)量問題控制“地圖；”

掌握避免“樣品完美，量產(chǎn)就被投訴”的尷尬的有效手段

產(chǎn)品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發(fā)展趨勢；

發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)；

作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理。

強勢瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理。

如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系

供應(yīng)商質(zhì)量管理工作事半功倍的解決途徑

如何對供應(yīng)商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯(lián)動？

幫助迷茫的中的供應(yīng)商質(zhì)量管理人員找準(zhǔn)職業(yè)發(fā)展的進階之路

助力 SQE 提升效率的 AI 工具應(yīng)用

課程大綱：

模塊1：新形勢下的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)

1.生之道：站在供應(yīng)鏈的高度看質(zhì)量管理

2.看當(dāng)下：供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀及原因剖析

3.展未來：VUCA 時代供應(yīng)鏈質(zhì)量面臨的挑戰(zhàn)及應(yīng)對

4.巧應(yīng)對：供應(yīng)鏈下，各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理的基本原則，

5.謀布局: 供應(yīng)鏈下，企業(yè)質(zhì)量管理組織架構(gòu)設(shè)置

6.參標(biāo)桿：跨國集團公司 供應(yīng)鏈下質(zhì)量管控案例解析

模塊2：正本清源：質(zhì)量管理及全面系統(tǒng)升級

1.質(zhì)量定義三要素及其在質(zhì)量管理中的應(yīng)用

2.如何運用質(zhì)量管理三部曲進行閉環(huán)管控

3.質(zhì)量成本管控體系的搭建及有效運行

4.供應(yīng)商的老板不重視質(zhì)量，該怎么辦？

5.質(zhì)量 VS 成本巧平衡，質(zhì)量成本管控體系如何構(gòu)建

6.全員、全面、全過程 TQM量管理體系的構(gòu)建

7.落地實操：質(zhì)量管理七大基本原則詳解及應(yīng)用

8.典型應(yīng)用：如何筑牢質(zhì)量管理八道防線

9.全球最新質(zhì)量發(fā)展趨勢解讀：詳解三大質(zhì)量獎

10.質(zhì)量管理系統(tǒng)升級GPS 導(dǎo)航全景圖：質(zhì)量管理4.0

11.如何運用 質(zhì)量管理4.0對供應(yīng)商質(zhì)量現(xiàn)狀進行快速診斷

模塊3：分級分類的供應(yīng)商管理策略

1.根據(jù)質(zhì)量風(fēng)險對供應(yīng)商進行分級分類的方法

2.如何根據(jù)質(zhì)量風(fēng)險量身訂制各類供方管理要求

3.如何根據(jù)公司采購支出對供應(yīng)商進行分級分類

4.支出維度供方分級分類在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的應(yīng)用

5.卡拉杰克組合模型進行采購物資分類方法應(yīng)用

6.精準(zhǔn)匹配：一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略 物資 質(zhì)量管理策略

7.瓶頸（自身強大、甲方指定、集團公司、多品種小批量）供應(yīng)商管理策略

8.跨國集團公司 通過品類采購策略對供應(yīng)商質(zhì)量進行先期管理案例解析

模塊4：供應(yīng)商開發(fā)評估及準(zhǔn)入審核

1.供應(yīng)商生命周期管理理念：選好比管好更重要

2.供應(yīng)商質(zhì)量全流程管理：準(zhǔn)入評估、導(dǎo)入監(jiān)控、量產(chǎn)考核

3.供應(yīng)商準(zhǔn)入評估關(guān)鍵：需求分析 解析

4.供應(yīng)商準(zhǔn)入要求及權(quán)重系統(tǒng)設(shè)置 演練（PCBA、機加工、標(biāo)準(zhǔn)件等品類）

5.如何讓現(xiàn)場審核不是走過場？避免通過審核的供應(yīng)商問題依舊不斷的尷尬

6.三種類型審核（體系,過程與產(chǎn)品）區(qū)別聯(lián)系及應(yīng)用

7.專業(yè)求真：現(xiàn)場審核 四大技巧訓(xùn)練：問、查、看、記，

8.供方審核閉環(huán)管理：審核結(jié)果與改進計劃的落實

9.易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖

10.實操演練：對供應(yīng)商 “點穴”過程審核

11.VR 虛擬審核工具及應(yīng)用介紹

模塊5：供應(yīng)商產(chǎn)品快速導(dǎo)入的技術(shù)

1.方法先行：供方產(chǎn)品導(dǎo)入第一次就做對的方法

2.供方產(chǎn)品開發(fā) PPAP、FMEA,SPC,MSA,APQP的關(guān)聯(lián)應(yīng)用

3.如何有效避免樣品完美，轉(zhuǎn)量產(chǎn)就問題不斷的尷尬

4.供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之一：一個團隊抓項目

5.供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之二：兩次訪問解真相

6.供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之三：三大視角分等級

7.供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之四：四大節(jié)點控節(jié)奏

8.供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之五：五份文件呈策劃

9.供方產(chǎn)品快速導(dǎo)入六大關(guān)鍵之六：六項輸入防雷坑

10.轉(zhuǎn)量產(chǎn)審核：如何快速掌控 基于VDA 6.3 的過程審核

11.作坊式供應(yīng)商質(zhì)量管理止癢：一個關(guān)鍵人物與兩大關(guān)鍵文件

12.適用各品類的生命周期質(zhì)量管理表單詳解（500強 工具范本）

13.利用 AI 助力新品開發(fā)文件策劃：Chatbox 框架下的 FMEA 到作業(yè)指導(dǎo)書開發(fā)

模塊6：IQC來料質(zhì)量控制及問題分析解決

1.質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成

2.MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

3.課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯誤分析

4.免檢“不”免責(zé)-免檢體系構(gòu)建

5.測量系統(tǒng)的 “不確定度” 的 運用技巧

6.（供應(yīng)商）質(zhì)量問題投訴流程的有效運行機制構(gòu)建

7.問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn),三“不”主義

8.8D與CLCA過程解析與各步驟要點萃取與升華

9.JQE:供應(yīng)商 品質(zhì)主自保證系統(tǒng)的構(gòu)建與實施

10.要點把控：供應(yīng)商4M變更控制

11.統(tǒng)籌全局：供應(yīng)商監(jiān)察綜合報告的建立及應(yīng)用

12.典型應(yīng)用： 跨國企業(yè)年度供應(yīng)商質(zhì)量管理分析報告經(jīng)驗分享

模塊7．跨部門聯(lián)合提升供應(yīng)商績效

1.供應(yīng)商考評意義、適用范圍

2.供應(yīng)商 考評KPI 及權(quán)重設(shè)置考評權(quán)重設(shè)置

3.典型供應(yīng)商績效考評系統(tǒng)分析及應(yīng)用解讀

4.考評后的供應(yīng)商管理方法

5.供應(yīng)商 質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)

6.跨國企業(yè)供應(yīng)商輔導(dǎo)系統(tǒng)（Supplier Improvement ）運行分析

7.專題解答:如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

模塊8：SQE團隊作戰(zhàn)與職業(yè)進階指導(dǎo)

1.SQE 供應(yīng)商質(zhì)量管理團隊的愿景與使命解析

2.SQM 供應(yīng)商（質(zhì)量）發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃

3.SQM 供應(yīng)商（質(zhì)量）發(fā)展組織構(gòu)架及核心貢獻

4.活、數(shù)、向、果 SQE 4.0 職業(yè)進階及能力提升圖譜

5.SQE 職業(yè)進階軟技巧：跨部門溝通技巧提升技巧：DISC

6.SQE 職業(yè)進階硬實力：項目管理必備的十大知識領(lǐng)域

7.成就未來：SQE 如何通過八項關(guān)鍵修煉在實戰(zhàn)中提升自己的領(lǐng)導(dǎo)力

8.SQE 如何利用 AI 工具（chatbox智能體等）提升工作效率

邢老師

采購、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理資深講師、管理顧問

美國供應(yīng)管理協(xié)會 CPSM認(rèn)證

中國物流采購聯(lián)合會授權(quán) CPSM 講師

中國物流與采購聯(lián)合會采購與供應(yīng)鏈專家委員會委員

國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會（IPTA）授權(quán)認(rèn)證導(dǎo)師、中國分會常務(wù)理事

暢銷書《品類管理方法論-世界500強企業(yè)戰(zhàn)略采購實踐》聯(lián)合作者

暢銷書《供應(yīng)鏈質(zhì)量防線-供應(yīng)商質(zhì)量管理的策略方法與實踐》聯(lián)合作者

曾就職于

世界500強通用汽車，園林工具世界第一德國 斯蒂爾 STIHL 、電動工具全球領(lǐng)軍企業(yè)瑞士 喜利得 HILTI、家電行業(yè)巨頭惠而浦 Whirlpool 旗下全資子公司、德國工業(yè)4.0創(chuàng)始成員-自動化專家德國費斯托 FESTO先后擔(dān)任：質(zhì)量工程師、供應(yīng)發(fā)展經(jīng)理、采購經(jīng)理、戰(zhàn)略采購經(jīng)理、采購及供應(yīng)鏈部門經(jīng)理等、高級經(jīng)理職。曾帶領(lǐng)團隊連年為公司降本及供應(yīng)商質(zhì)量改善作出重大貢獻，榮獲最佳項目團隊、最佳改善團隊等

擅長：

《STAR 步步為營采購談判“明星”四步法》、《采購品類管理“5S2 方法”實操工作坊》、

《全情景，皆實戰(zhàn)！供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)提升訓(xùn)練》、《從戰(zhàn)略到運營-TQM全面質(zhì)量管理》

《供應(yīng)商開發(fā)評估選擇與全面管理》、《卓越供應(yīng)鏈與跨部門一體化協(xié)同》、《采購管理創(chuàng)新與采購人員專業(yè)能力提升進階班》、《全面成本降低與凈利潤倍增系統(tǒng)方案班》、《精益價值流管理》

部分服務(wù)的客戶：

中車時代電氣、中鐵裝備、中國重汽、中國兵器工業(yè)集團、一汽富奧、一汽富維、敏實集團、東風(fēng)德納、雷沃重工、五星車輛、五菱汽車、萌威戴卡、法亞集團、北方華創(chuàng)、隆基股份、高測股份、寧德新能源、意法半導(dǎo)體、科華技術(shù)、維諦技術(shù)、科大智能、夏廈精密、億邁齒輪、韶音科技、艾默生、杰瑞集團、法國液壓空氣、華潤化學(xué)、LG化學(xué)、盈德氣體、斐雪派克、YKK， 丹納赫(頗爾中國)、斯蒂爾、喜利得、特步集團、蒙泰集團、晟通集團、金田銅業(yè)、偉星集團、顧家家居、九牧集團、中糧集團中國茶葉、牧原集團、香馳集團、絕味食品 、中元匯吉、麥科田醫(yī)療、歐林生物、微醫(yī)集團、明月鏡片、陌陌股份、寧波豪雅、天齊集團、柏爾林包裝等。

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