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課程背景

★外部環境：

1.在面對外部認證機構的 IATF16949：2016 質量體系審核時，是否

因為過程審核和產品審核未有效實施而被開具不合格？

2.面對您的顧客，是否經常接受他們的過程審核和產品審核，且由此

存在諸多顧客的不合格項？

3.對您的供應商，如何提高新產品量產前的質量保證信心？或者降低

SOP 后的質量風險？

★內部環境：

1.在質量體系的運行中內部審核時，如何實施過程審核和產品審核？

2.對新產品新項目或者工程變更的管理，怎樣測試產品和過程的設計

開發滿足要求？

由此可見，過程審核和產品審核的學習運用，又無疑為質量管理體系和

產品質量在評價符合性上起了決定性作用。

課程概要

1、了解汽車行業過程審核、產品審核最新要求；

2、了解和掌握 VDA6.3 與 VDA6.5 的策劃框架和審核流程；

3、掌握過程審核、產品審核實施、計算、報告的方法和應用技巧；

4、具備編制過程/產品審核計劃、審核檢查表、審核不符合報告、審核

總結報告的能力；

5、具備將過程審核的方法應用于二方審核的能力；

6、有效預防有缺陷的產品，降低風險，提高產品的信譽度。

課程對象

質量工程師、SQE(供應商質量工程師)、體系工程師、采購工程師、檢具

工程師、工藝工程師、設計工程師、項目工程師、設備工程師、工裝工

程師、IE 工程師、物流工程師、生產計劃員、管理者代表等。

課程大綱

第一部分：VDA6.3 模塊

第一章：VDA6.3 基礎知識概述

1、VDA 標準簇與德資主機廠對供應商質量管理介紹

1）汽車工業的質量管理認證和審核

2）德國汽車工業聯合會 VDA 構成

3）關于 VDA 標準介紹

4）過程方法—德系主機廠供應商管理的核心

5）供應商的跨欄原則

6）供應商的質量管理框架

7）供應商產品生命周期內的質量管理介紹

2、過程審核的基礎知識介紹

1）過程方法的介紹

a.質量管理體系、過程和產品的定義

b.質量管理體系的過程模型

c.過程分析“烏龜圖”

d.風險分析：識別過程風險

e.過程的關鍵要素

f.過程的輸入與輸出

g.PDCA 模式下的過程持續改進策劃

h.過程方法的舉例

2）過程審核類型概述

a.審核的分類

b.關于各種審核類型的對比介紹

c.關于 1 審核方式對比介紹

d.VDA6.x 審核種類的比較

e.其他主機廠的審核介紹

第二章：VDA6.3 專業知識的介紹、理解、應用

1、新版 2023 版標準的變化點說明

1）VDA6.3 方法與 ASPICE 和 VDA MLA相協調

2）P3 和 P4 增加了關于采購活動的要求

3）增加了實施遠程審核的說明

4）省略了對運輸和零件處置（Eu7）的評價

5）重新定義了有特殊意義的提問（*問題）

6）重新分配了一些潛在供方分析的提問

7）重刪除了第四章（審核過程）

8）刪除了第八章（服務過程審核）

9）刪除了第十章（最佳實踐/經驗教訓）

10）23 版 VDA6.3 條款的評分和降級原則

a.不合格項的打分規則

b.不合格項的 3 角度評價

c.多產品組的評價

d.綜合評價

e.降級原則

11）新版要素的邏輯關系和過程方法的應用

2、過程要素 P1-潛在供應商分析

1）潛在供應商分析的目的

2）潛在供應商分析的時機

3）潛在供應商分析的前提條件

4）潛在供應商分析的流程

a.委托調查

b.供應商自查

c.制定審核提問表

d.確定審核小組

e.現場考察

f.風險評價

g.供應商開發

3、過程要素 P2-項目管理

1）P2:23 版與 16 版條款變化點對比說明

2）P2：模塊的重點要求與審核關注點

3）P2：所有條款簡介

4）項目管理的運作形式

5）產品誕生過程常見項目管理工具

a.VDA 新零件的成熟度保障介紹

b.APQP(先期產品質量策劃）介紹

c.成熟度、APQP 之間的對應關系

6）P2.1-P2.6：理解和應用

7）P2.1-P2.6：練習和案例

4、過程要素 P3–產品和過程開發的策劃

1）P3:23 版與 16 版條款變化點對比說明

2）P3 和 P4 審核思路

3）P3：模塊的重點要求與審核關注點

4）P3：所有條款簡介

5）設計評審、驗證、確認

6）制造可行性分析的導入

7）P3.1–P3.6 理解和應用

8）P3.1–P3.6 練習和案例

5、過程要素 P4–產品和過程開發的實現

1）P4:23 版與 16 版條款變化點對比說明

2）P4：模塊的重點要求與審核關注點：

3）P4：所有條款簡介

4）P4.1–P4.9 理解和應用

5）P4.1–P4.9 練習和案例

6、過程要素 P5–供方管理

1）P5:23 版與 16 版條款變化點對比說明

2）P5：模塊的重點要求與審核關注點：

3）P5：所有條款簡介

4）有效的供應商管理模式

a.通用與大眾供應商管理模式的區別

5）P5.1–P5.7 理解和應用

a.庫房管理案例展示

①包裝、標識

②先進先出

③可追溯性

6）P5.1–P5.7 練習和案例

7、過程要素 P6–批量生產

1）P6:23 版與 16 版條款變化點對比說明

2）P6 過程定界

a.過程定界—分段—交接點

b.過程定界相關問題

c.過程定界種類

d.過程命名選擇標準

3）P6 生產過程控制的原則

a.參與和分工原則；

b.過程可知性原則

c.可視性原則

d.物流清晰原則；

e.重點原則；

f.低風險原則；

4）P6.1–過程輸入

a.P6.1:23 版與 16 版條款變化點對比說明

b.P6.1：重點要求與審核關注點

c.P6.1：所有條款簡介

d.P6.1.1-P6.1.5 理解和應用

e.應用舉例

5）P6.2–生產過程受控

a.P6.2:23 版與 16 版條款變化點對比說明

b.P6.2：重點要求與審核關注點

c.P6.2：所有條款簡介

e.P6.2.1-P6.2.5 理解和應用

f.應用舉例

6）P6.3–過程支持（人力資源）

a.P6.3:23 版與 16 版條款變化點對比說明

b.P6.3：重點要求與審核關注點

c.P6.3：所有條款簡介

e.P6.3.1-P6.3.3 理解和應用

f.應用舉例

7）P6.4–物質資源

a.P6.4:23 版與 16 版條款變化點對比說明

b.P6.4：重點要求與審核關注點

c.對防錯的要求

d.P6.4：所有條款簡介

e.P6.4.1-P6.4.5 理解和應用

f.應用舉例

8）P6.5–過程績效

a.P6.5:23 版與 16 版條款變化點對比說明

b.P6.5：重點要求與審核關注點：

c.產品審核理解

d.8D 的理解

e.P6.5：所有條款簡介

f.P6.5.1-P6.5.4 理解和應用

g.應用舉例

9）P6.6–過程輸出

a.P6.6:23 版與 16 版條款變化點對比說明

b.P6.6：重點要求與審核關注點：

c.P6.6：所有條款簡介

d.P6.6.1-P6.6.4 理解和應用

e.應用舉例

10）P6.1-P6.6 練習和案例

8、過程要素 P7–顧客關懷

1）P7:23 版與 16 版條款變化點對比說明

2）P7：重點要求與審核關注點：

3）P7：所有條款簡介

4）P7.1-P7.5 理解和應用

9、Formel 的一些特殊要求；

10、23 版審核報告的舉例與答疑

第二部分：VDA6.5 模塊

第一講：產品審核基礎知識

1、產品審核(VDA6.5)定義

2、產品審核的目的

3、產品審核的應用范圍

4、20 版 VDA6.5 與之前版本的差異

5、體系審核、過程審核和產品審核的關系

6、產品審核與日常檢驗的聯系和區別

7、產品審核員的資格要求

第二講：產品審核的程序

1、產品審核流程

2、產品審核方案

1）確定產品審核方案的輸入準則

2）產品審核方案的確定

3）產品審核方案的范圍

4）產品審核方案的實施

5）產品審核方案的監控和評估

第三講：產品審核計劃

1、產品審核的時機

2、檢驗特性與清單

3、測試設備

4、抽樣數量與抽樣手法

5、缺陷分級和權重

6、樣件的控制要求

7、零件取樣、標識

8、零件運輸、包裝、退回

9、產品審核提問表的編制技巧

10、產品審核時的具體細節

11、型式試驗與產品審核

12、數據分析及缺陷原因調查

13、產品審核結果的評定

14、制定產品審核報告

15、偏差分級與情況說明

16、緊急措施

17、知識轉移

18、制定糾正措施及注意點

19、對糾正措施跟蹤驗證

第四講：產品審核案例介紹

1、零件

2、部件總成

第五講：產品審核過程中常見問題及對策

1、課程結束

2、課程總結

3、答疑

4、考試

專家老師

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