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課程介紹：

TPM是現今競爭企業的管理潮流，近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業急速增加，并展現出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。它以企業現有設備為中心、以生產現場為核心的管理法，追求生產系統效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對這些損失，進行個別改善，把設備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產性能，也提升品質和改善企業體質，是生產型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。

參加對象：

維修主管、經理、及維修活動相關人員

課程大綱：

一、TPM的涵義及起源

1、TPM概論、概念及特點

TPM的發展歷史

（事后維修BM：Breakdown Maintenance；改良維修CM：Corrective Maintenance；預防維修PM：Preventive Maintenance；維修預防MP：Maintenance Prevention；生產維修PM：Productive Maintenance；全面生產維護TPM：Total Productive Maintenance）

2、TPM與TQM的關系

3、關聯名詞解釋

（OEE：Overall Equipment Effectiveness；MTBF：：Mean Time Between Failure ；MTTF：Mean Time To Failure；MTTR：Mean Time To Repair；LCC：Life Cycle Cost）Explanation of associated terms（OEE：Overall Equipment Effectiveness；MTBF：Mean Time Between Failure ；MTTF：Mean Time To Failure；MTTR：Mean Time To Repair；LCC：Life Cycle Cost）

二、TPM推進各階段介紹

1、八大支柱介紹（自主保全、計劃保全、個別改善、品質保證、教育訓練、環境安全、事務支援、MP設備初期管理）

2、八大支柱的推進順序

3、 八大支柱在企業各部門的職責分配

4、案例講解

三、提案活動的推進

提案活動的重要意義及推進方法上的誤區

如何導入改善提案活動及標準化管理

案例講解

四、自主保全

自主保全推進步驟

5S推進

制訂清掃/加油基準的方法和事例

案例講解Case study

五、計劃保全

計劃保全推進步驟

故障為0的6大對策和4個階段

故障分析（MTBF MTTR）

設備等級管理評價方法

備品備件管理

六、個別改善

個別改善基本概要B

設備LOSS構成

個別改善活動方法

案例講解

七、TPM活動方法介紹

1、促進計劃及監控

2、活動板的運用

內容要求、評價管理

3、C/F OPL 不合理

概念結實及其相互關系

做成及管理方法

4、提案

提案的范圍、接收、評價等管理方法

5、目視管理

目視管理基本要求

色彩/標示標準化事例

6、評價方法

分任組水準的評定方法（模范、自立、前進、奮發等級）

STEP診斷方法

TOP診斷方法

八、TPM總結回顧及個案解析

王老師

畢業于國內知名重點大學，曾先后任職于多家500強外資企業，擔任生產現場管理和設備管理職務，多次赴日本、韓國研修TPM推廣，長期領導、組織企業內部TPM的推廣與實施，并曾獲得集團公司亞太地區TPM推進獎。

王先生在企業任職期間，除了全面負責公司的質量管理體系之外，還成功地主導推行了精益生產、5S導入與實施、QCC品管圈活動等項目，特別是擔任公司TPM事務局局長以來，在國內幾個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業生產效率，降低了企業生產成本，改善了企業產品品質，也積累了自身管理和改善經驗，為日后從事管理咨詢和培訓工作奠定良好的基礎。

王先生還可根據企業培訓需求，或根據企業現狀識別企業培訓需求，并根據企業特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。

王先生最擅長的培訓科目有：TPM導入、實施、推進及持續改進、現場管理、精益生產等課程。王先生曾服務過代表客戶有：德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車等國內外著名公司。

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