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課程背景：

現如今社會需求從“越多越好”到“精準滿足”：消費者對個性化產品和快速交付的需求增長，倒逼企業將將JIT與柔性生產結合，JIT成為應對市場不確定性的有效手段。

JIT減少庫存和浪費的理念與當代環保要求高度契合，JIT通過減少庫存降低倉儲能耗和運輸浪費，成為企業碳中和報告中的關鍵指標。法規對廢棄物和過剩生產的限制（如歐盟《新電池法規》）迫使企業必須通過JIT精準匹配供需。外賣、直播電商等業態培養了用戶對“即時滿足”的期待，JIT從制造業向服務業擴散（如生鮮電商的“零庫存配送”）。勞動力結構與就業形態發生變化，制造業勞動力流動性增強，靈活用工與技能短缺的矛盾日益突出，傳統JIT依賴的穩定員工團隊面臨挑戰，自動化（如協作機器人）成為補充手段。“零工經濟”滲透，臨時用工模式被引入物流領域，為JIT提供彈性人力支持，中國“十四五”智能制造規劃、美國《供應鏈行政令》等政策在強調效率的同時，要求JIT系統具備應急能力。而新基建項目如5G網絡、智能物流園區（如無人倉）的出現降低了JIT的協同成本。

準時化生產不僅是技術革新，更是特定歷史條件下（資源短缺、市場變化、文化特質）的必然選擇。它推動了制造業從“推式”到“拉式”的轉變，并深刻影響了現代管理思想。

課程收益：

掌握價值流程圖（VSM）繪制方法，識別生產流程中的浪費點

學會看板系統設計與數量計算，實施拉動式生產管理

應用SMED四階段法優化換模流程，顯著減少換模時間

掌握OEE計算與設備六大損失分析，優化設備綜合效率

理解拉動生產核心理念，掌握其與推動式生產的區別

課程對象：

總經理、制造副總、制造技術副總、PMC部、計劃部、采購部、物流部、品質部、制造部人員

課程方式：

講授+探討+互動+案例+練習

課程大綱:

第一講：JIT核心要點認知

一、JIT的起源與發展

1. 豐田生產體系（TPS）與JIT的關系（與自働化、標準化關系）

2. JIT vs 傳統推動式生產的區別

1）生產邏輯

2）庫存管理

3）響應速度

4）質量控制

5）成本結構

6）適用條件

二、七大浪費識別

1. 生產現場的7大浪費

2. 浪費的8大財務影響

1）庫存成本增加

2）貶值風險

3）機會

4）閑置

5）物流成本

6）人工本

7）客戶索賠

8）隱性成本

互動練習：列出你眼中的本公司額浪費點或觀看工廠視頻，找出浪費點

三、JIT的收益與挑戰

1. JIT對企業運營指標的影響

1）生產周期時間

2）設備利用率

3）質量指標

4）客戶滿意度指標

5）供應鏈指標

6）風險指標

2. 實施JIT的常見誤區

1）簡單理解為“零庫存”

2）忽視供應商協同

3）內部流程未優化就強推JIT

4）忽視員工參與和培訓

5）過度依賴單一指標（如庫存周轉率）

6）忽略IT系統支撐

7）照搬標桿企業模式

8）忽視企業文化變革

四、價值流程圖

1．精益生產的5個原則

1）價值

2）價值流

3）流動

4）需求拉動

5）完美

2. 價值流圖的構成

1. 顧客信息

2. 加工信息

3. 供方信息

4. 產品控制信息

3. 繪制價值流程圖的7個要點

1）通常在巡視時收集信息

2）先快速瀏覽門對門情況

3）從發貨點和工作上游開始

4）自己計算（回避系統里的數字）

5）自己做整個流程

6）用筆紙-整個路線

7）拒絕電腦

4. VSM實施的4個階段

1）確定產品族

2）繪制目前狀態圖

3）繪制將來狀態圖

4）具體的改善計劃

5. 繪制價值流程圖的8個步驟

1）選擇一個價值流（產品族）

2）組成一個小組

3）理解客戶的需求

4）繪制過程流

5）繪制物料流

6）繪制信息流

7）計算產品總的生產周期TPCT

8）具體的實施

案例講解：價值流現狀圖

課堂練習：繪制價值流程圖

第二講：JIT關鍵技術

一、拉動生產與看板管理

對比：推動式 vs 拉動式生產對比

1. 看板系統設計兩要素

1）生產看板

2）取貨看板

2. 看板數量計算公式（含安全庫存調整）

公式：看板數量=日需求量×補貨周期×(1+安全系數) /容器容量?

練習：給定生產需求，計算最優看板數量

二、生產均衡化（Heijunka）

1. 多品種小批量排產策略

2. 混線生產排程（ABCDX模式）

3. 節拍時間管理（1h）

1）Takt Time與Cycle Time的協同控制

2）人機平衡

案例：人機平衡分析

練習：模擬緊急插單情況下的生產計劃調整

三、快速換模（SMED）

——SMED四階段深度解析

1. 觀測

1）全流程錄像與時間測量

2）區分內作業與外作業

3）識別浪費

2. 分離

1）外作業標準化

2）并行操作設計

3）內作業最小化

3. 轉化

1）工裝改造

2）預對準技術

3）外置功能模塊

4. 優化

1）動作經濟性原則?

2）防錯設計（Poka-Yoke）

3）防錯設計（Poka-Yoke）

行業案例：換模優化

練習：分析換模視頻，識別改進點

第三講：JIT支持體系

一、TPM全面生產維護

1. TPM的起源、發展與核心理念

2. TPM的八大支柱

1）自主維護（AM）

2）計劃維護（PM）

3）焦點改善（Kobetsu Kaizen）

4）教育培訓

5）初期管理

6）質量管理

7）安全與環境

8）辦公室TPM

3. OEE（設備綜合效率）計算

1）標準公式：OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100%

2）三大要素分解：時間開動率、性能開動率、合格品率

4. 設備故障對JIT的影響

1）OEE直接影響JIT的運作邏輯：生產節拍穩定性、供應鏈聯動性、質量一致性

2）OEE三大要素對JIT的具體影響:時間開動率、性能開動率/合格品率

5. OEE計算示例

案例背景：

計劃生產時間：8小時（480分鐘）

故障停機：40分鐘

換模時間：20分鐘

理論周期：1件/分鐘→標準產能480件

實際產量：400件

不合格品：20件

結論：該設備效率為79.1%，主要損失在停機（時間開動率）和缺陷（合格品率）

7. OEE的六大損失分析

1）計劃外停機（故障）

2）計劃停機（換模）

3）設備空轉/短暫停止

4）速度降低

5）啟動廢品

6）生產缺陷

——OEE的三大要素對應六大經典損失，是改善的突破口

二、標準化作業

——標準作業組合表（SOCT）編制

1）標準化作業的分類

2）標準作業三要素

3）節拍（TT、瓶頸節拍和CT的區別）

4）工程能力表

練習：優化某工位作業流程

三、供應鏈協同

1. 供應商JIT交付模式

1）VMI（供應商管理庫存，Vendor Managed Inventory）

2）寄售庫存（Consignment Inventory）

3）循環取貨（Milk Run）

練習：設計取貨（Milk Run）路線

2. 實施JIT交付模式的關鍵成功因素

1）供應商分級管理

2）合同精細化

3）技術賦能

4）風險對沖

姜老師

姜鴻博老師 精益生產管理實戰專家

25年企業實戰經驗

CCAA六西格瑪黑帶

高級質量工程師（質量改善）

QS9001體系審核員

中國自動化協會會員

曾任：中聯重科股份有限公司（中國企業500強） | 汽車起重機分公司 常務副總經理

曾任：中聯農業機械股份有限公司（國企） | 開封分公司 常務副總經理

曾任：華晨汽車大連投資有限公司（國企） | 戰略規劃部部長/分公司總經理

曾任：一汽光洋轉向裝置有限公司（中外合資） | 改善部部長

—→ 曾主導操盤多家企業/工廠精益與智能化生產項目：【一汽集團內全面推行精益生產項目】、【閥殼產能提升改善、花冠轉向器殼體日本轉中國項目落地精益改善、中聯汽車起重機吊臂單件流生產變革精益項目】等，25年來累計為50多家企業降本超13億元；

—→ 曾開展各項活動培養200+精益生產人才：主導建立河南中聯交通精益講師培養體系，培養18名精益講師，同時為一汽光洋、大連興達、大連德邁仕等企業培養工藝和質量改善工程師23名、其他精益改善人才150+人；

—→ 曾開展專業精益生產管理課程賦能10000+人：曾為中國一汽、捷太科特集團、江蘇國強集團公司等多家大型企業開展精益生產課程咨詢與培訓，共累計授課200+場，授課學員近10000人，好評率超98%；

—→ 擅長領域：精益生產、生產工藝規劃、質量管理與體系規劃、精益6SIGMA、精益生產、安全管理、生產運營、智能制造、管理成本降低、企業改善文化體系建設、生產效率提升、企業采購體系規劃……

姜老師擁有10年一汽和豐田合資零部件企業工作經驗，10年+重型機械、智能農機及智能專用車行業管理經驗，熟悉日式精益生產理念與技法，并深刻踐行于企業生產中的制度、流程優化、布局改善等方面，是一位“有技術、有謀略、有格局”的精益生產實戰專家。

實戰經驗：

——【有技術】：技術研發促進精益生產落地與效能提升

①-負責河南中聯重科智能農機公司的智能農機技術研發，采用北斗導航系統，融合RTK定位、數據管控云平臺、人工智能等技術，陸續組織研發出多款智能農機，涵蓋耕、種、管、收全過程，并確定公司戰略方向、中長期的新產品的規劃和可執行方案的落地；

成果：帶領團隊扭虧為盈，實現業績在2年內從7億元翻3倍到21億元，業務擴展至亞洲、歐洲、南美和非洲等全球70多個國家；

②-為彌補國內大馬力拖拉機領域缺少具有自主知識產權產品的真空，主導組織了240馬力拖拉機的研發，同時在小麥機和拖拉機產線開展了“傾聽產品的聲音”指令提升活動，發現多方面的問題點600多項，實現年度改善596項；

成果：生產線實現AGV式輸送，物流實施無人化配送，并在同年底實現東北市場年度銷售突破460臺；次年市場質量問題得到50%的消減年度節約質量損失資金363萬；在智能農機領域，組織開發出無人駕駛“210馬力拖拉機”和“智能駕駛縱軸流小麥機”2款國內農機領域領先的智能化產品，實現市場銷售0的突破。

——【有謀略】：優化精益生產結構，驅動效能躍升與盈利突破

①-盈利增長：負責華晨集團大連萬順特種車輛有限公司TPS體系與精益生產體系建立，推進生產現場改善工作，規劃消防車企業的一個流生產與臺位式生產工藝布局，完成新能源X30電動物流車的生產流程優化設計；

成果：完成萬順特種車收購工作并在短時間內完成生產資質的恢復，建立收購的公司從0-1管理團隊的管理制度體系；帶領公司2年盈利凈增長900萬，3年盈利超5600萬；

②-效率提升：主導一汽集團內全面推行精益生產項目，負責生產線機加工藝的制定、設備選定，開展以降低采購成本提高產品質量為核心的精益生產改善；

成果：提高了可動率和直行率；促使3條鋁制品（閥殼、殼體）生產線的廢品率達到3PPM，年產能力由8.5萬臺提升為年產13.6萬臺；

③-資金節約：完成新疆缽施然智能農機有限公司智能工廠智能制造的戰略規劃及可執行方案的確定，負責智能農機技術研發方向的確定，增強采棉機市場地位，加大大型聯合收獲機投入，以青儲機為輔，提高公司年度整體生產的均衡性；

成果：建立2日鎖定滾動計劃制度和日生產計劃調度會制度，在公司內部建立了采購招標流程和制度，為公司年度節約采購資金達500萬元。

——【有格局】：開拓全球市場破局，戰略布局國際產業協同

①-在新疆缽施然智能農機有限公司國內銷售市場到瓶頸和突發挑戰時，及時開辟海外市場，實現了海外市場大批量銷售的突破。負責完成了烏魯木齊新產業園區的產品規劃與新工廠項目的實施；

成果：海外銷售額在上半年實現5個億的突破，并在下半年與烏茲別克斯坦簽訂了50臺4行打包機的銷售訂單；烏魯木齊新產業園區實現了從臺位式生產一步跨越到了智能制造式生產，另外建立零部件智能立體庫和無人化AGV配送體系，具備了工業4.0的管理水平；

②-負責華晨國際產業園的中長期戰略規劃與項目引進等相關工作，與德國、美國、瑞典、韓國、葡萄牙等外資企業完成專用車合資合作項目的洽談；

成果：與葡萄牙和美國2個公司完成合資項目的落地并建立機場擺渡車和環衛車合資公司，同時與德國馬基路斯洽談了32米登高搶險消防車和100米舉高噴射消防車的技術引進，并簽署了合資合作協議。

主講課程：

《實戰精要——精益技法落地指南》

《流程透視——價值流圖（VSM）分析與應用》

《管理基石——班組精益化標準管理體系》

《精準流動——準時化生產（JIT）系統構建》

《質量筑基——全面質量管理（TQM）推行實務》

《降本增效——生產系統七大浪費識別與改善之策》

《全面生產維護（TPM）——提升設備效率與全員參與的管理實踐》

授課風格：

★ 態度親和：授課態度和藹可親，如春日暖陽溫暖每位學生。課堂充滿關懷與鼓勵，語言溫柔富有親和力，細致耐心不顯急躁

★ 耐心指導：遇學生困難時，總能耐心細致地給予指導。善用鼓勵話語幫助學生樹立信心，消除學習中的緊張與恐懼

★ 不吝贊美：學生取得進步時，及時給予真誠贊美。讓學生充分感受成功喜悅，激發學習動力與敞開心扉的意愿

★ 氛圍營造：營造輕松愉快的學習氛圍，學生更愿主動參與互動。顯著提升學習效果，促進良好師生關系建立

部分服務客戶：

一汽法雷奧汽車零部件有限公司、一汽轎車股份有限公司、大連德邁仕股份有限公司、一汽四環股份有限公司、江蘇國強實業有限公司、河南中聯交通產業發展有限公司、一汽客車股份有限公司、大連華晨客車有限公司、大連卡伊卡諾股份有限公司、大連興達掛車有限公司、大連羅斯羅卡汽車股份有限公司、大連寬大特種車輛有限公司、洺源科技（大連）有限公司……

部分客戶評價：

姜老師對精益生產的理論知識和實踐方法掌握得非常透徹，課程內容系統且實用，案例讓我們能夠快速理解精益工具的應用。尤其是價值流圖、5S管理和看板系統的講解，非常清晰易懂，有很強的指導意義。教學生動，通過討論，讓枯燥的理論變得有趣。還能結合我們的實際工作問題進行分析，做到了學以致用。案例接地氣，邏輯清晰，重點突出，從理念到工具層層遞進，重點突出。老師能用簡單的語言解釋復雜概念（比如JIT和均衡化生產），幫助我們建立了系統的精益思維框架。

——江蘇國強 總裁助理 李先生

老師對“7大浪費”的定義和分類講解得非常清晰，通過對比傳統生產與精益生產的差異，幫助我們快速理解浪費的本質。尤其是“過量生產是萬惡之源”這一觀點，讓人印象深刻！案例生動，貼近實際。課程中設計了小組練習，并逐一點評并引導改進思路，這種學中做的方式讓我們真正掌握了識別浪費的方法。

一汽法雷奧 人力總監 劉先生

老師對質量管理體系的講解非常系統，從質量策劃、控制到改進的閉環邏輯清晰，徹底改變了我們對質量管理的傳統認知。課程重點教授了質量工具的實際應用，通過現場演練讓我們親手操作，課后我們立即用5Why分析法解決了一個長期存在的來料不良問題，效果立竿見影，案例豐富，貼近行業.幫助我們打破“質量只是質檢部門的事”的舊觀念。培訓后，公司內部開始推行質量改善提案制度。老師能根據學員的水平調整講解深度，對基礎較弱的同事會額外補充術語解釋，對管理層則側重質量戰略與ROI分析。課后還提供了詳細的工具模板和閱讀資料，非常貼心！

——大連卡伊卡諾 總經理 夏先生

老師對JIT的核心原則講解得非常透徹，讓我們深刻理解了JIT與傳統推動式生產的本質區別。課程教授了JIT工具的實際應用，同時還特別是對“JIT實施前提條件”的強調，避免了我們對JIT的盲目套用。強調問題暴露文化，老師通過“水位與石頭”的比喻，讓我們理解為什么JIT需要全員參與持續改善。培訓后，車間開始鼓勵員工主動報告異常，而不是湊合生產。老師耐心解答，并針對生產實際給出建議非常實用！

——大連德邁仕 總經理 何先生

河南中聯實業事業股份

《班組精益化管理體系標準化》大連卡伊卡諾股份有限公司

《精益生產實戰技法》

大連華晨客車有限公司

《全面質量管理（TQM）》大連德邁仕股份有限公司

《全面生產維護（TPM）》

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