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課程背景

一般企業(yè)存在以下問題：

A.設(shè)備管理存在問題：

1、設(shè)備跑、冒、滴、漏；

2、員工未實施自主維護(hù)

3、三級保養(yǎng)實施不到位；

4、設(shè)備未實施定置管理；

5、設(shè)備未實施掛牌管理；

6、設(shè)備管理責(zé)任不明確；

7、設(shè)備表面有污跡、油污；

8、可移動設(shè)備未實施區(qū)域定位擺放；

9、未實施可視化管理

B.設(shè)備管理體系 ：

設(shè)備管理程序不健全；

設(shè)備管理監(jiān)督考核缺少有效的手段；

設(shè)備管理人員缺乏專業(yè)水準(zhǔn)、維護(hù)質(zhì)量不高；

主管與員工沒有正確的設(shè)備管理意識；

員工缺乏設(shè)備持續(xù)改善意識。

TPM全員保全的提升

細(xì)節(jié)產(chǎn)生差異、差異創(chuàng)造優(yōu)勢。在競爭逐漸趨于“同質(zhì)”，企業(yè)原有競爭優(yōu)勢不復(fù)存在的情況下，必須依靠細(xì)節(jié)和差異來提升核心競爭能力，創(chuàng)造新的競爭優(yōu)勢。這一優(yōu)勢的創(chuàng)造，首先是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系，最終要靠企業(yè)的全體員工用他們的行為來體現(xiàn)。因此，必須抓好人的管理。

三、TPM全員保全課程內(nèi)容

課程前言

在繁重的生產(chǎn)任務(wù)前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設(shè)備的主人呢？如果是的話我們又是怎樣駕馭設(shè)備，使得設(shè)備的總效率提高，降低設(shè)備停臺率呢？通過本課程的培訓(xùn)向企業(yè)現(xiàn)場管理人員講授TPM現(xiàn)代管理理論和方法，掌握提高設(shè)備效率的管理技術(shù)，通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維修意識與技能，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高設(shè)備總效率的目的。

適合對象

企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/廠長、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管等

課程目標(biāo)

提高全員設(shè)備管理意識，了解設(shè)備管理基礎(chǔ)知識；

系統(tǒng)了解TPM的起源、發(fā)展及導(dǎo)入TPM活動的步驟

全面了解生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護(hù)知識；

建立設(shè)備自主維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)，做好日常點檢與保養(yǎng)；

掌握設(shè)備損失預(yù)防、減少因管理不善帶來的損失；

了解可視化的精髓及在設(shè)備管理中的應(yīng)用；

提高機(jī)器設(shè)備使用率和綜合生產(chǎn)效率。

課程內(nèi)容

第一講：了解全員設(shè)備管理TPM

第一節(jié)TPM發(fā)展歷程

一、TPM前身的五階段

1.BM事后保全

2.CM改良保全

3.PM預(yù)防保全

4.MP保全預(yù)防

5.PM生產(chǎn)保全

二、TPM擴(kuò)充的三層次

1.TPM

2.生產(chǎn)保全

3.預(yù)防保全

三、TPM當(dāng)前的新系統(tǒng)

1.企業(yè)人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理體系

2.全員參與的現(xiàn)場自主維護(hù)體系

3.全系統(tǒng)生產(chǎn)維護(hù)維修體制

第二節(jié)TPM定義理解

一、TPM定義一覽表

二、TPM定義的特點

1.全效率

2.全系統(tǒng)

3.全員工

三、TPM定義的內(nèi)涵

第三節(jié)TPM內(nèi)容要求

一、三個方面的內(nèi)容

1.設(shè)備管理

2.預(yù)防性及預(yù)見性維修

3.自主維護(hù)

二、兩種關(guān)鍵人員

1.操作人員——一線“醫(yī)生”

2.維護(hù)人員——專業(yè)“醫(yī)生”

三、三降一提目標(biāo)

思考填空：TPM全員參與指的是？

案例：某企業(yè)TPM管理成功案例說明

第二講：強(qiáng)化設(shè)備專業(yè)保全基礎(chǔ)

第一節(jié)設(shè)備專業(yè)保全總的要求

一、分工與合作

二、保全的方式

三、方案的例子

第二節(jié)構(gòu)建預(yù)防系統(tǒng)

一、把握設(shè)備現(xiàn)狀

二、劣化弱點改善

三、強(qiáng)化信息管理

四、策劃定期保全

五、制定預(yù)知保全

六、計劃保全評價

案例分析：某企業(yè)預(yù)防保全制度

第三節(jié)及時維修

一、及時維修框架：流程設(shè)備管理總體框架

二、故障樹維修術(shù)：故障樹分析實例

現(xiàn)場討論：設(shè)備運行當(dāng)中出現(xiàn)了停機(jī)，維修人員應(yīng)在多少時間修好？

三、維修的限時性：最佳狀態(tài)的思考方法

四、同故障重現(xiàn)性：設(shè)備零故障的五項對策

五、備件計劃管理

1.備件ABC管理

2.備件標(biāo)準(zhǔn)化

3.費用問題

案例分析：某企業(yè)備品備件管理辦法

第三講：開展全員設(shè)備自主管理

第一節(jié)明確要求

一、運轉(zhuǎn)保全兩輪

二、設(shè)備人員素質(zhì)

1.三好

2.四會

3.五紀(jì)律

三、自主維護(hù)三項

1.設(shè)備日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)要求

日常保養(yǎng)規(guī)范

日常保養(yǎng)流程

2.設(shè)備日常點檢

設(shè)備日常保養(yǎng)要求

設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)范

設(shè)備日常保養(yǎng)流程

案例分析：某企業(yè)日常點檢表范例

3.設(shè)備的巡檢

設(shè)備巡檢要求

設(shè)備巡檢規(guī)范

設(shè)備巡檢流程

互動討論一：5S管理當(dāng)中的清掃、清潔與TPM有哪些關(guān)系？

第二節(jié)六步構(gòu)建

一、始于清掃點檢

1.清掃不徹底會引起的弊害

2.清掃的要點

二、困難部位改善

1.切斷污物發(fā)生源

2.使清掃點檢更加容易

三、制定保養(yǎng)基準(zhǔn)

1.圖示：某企業(yè)自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書

四、形成總點檢表

1.總點檢表必須要做好

2.點檢項目選定程序

五、指導(dǎo)自主點檢

六、標(biāo)準(zhǔn)化之建設(shè)

第三節(jié)全員落實

一、首先做好6S

二、密切追蹤6H

三、靈活應(yīng)用6I

四、天天實施6T

五、用心追求6Z

互動討論二：現(xiàn)場人員在自主保全中會出現(xiàn)哪些“形式主義”，例如提前勾選點檢記錄等，出現(xiàn)了“形式主義”該如何處理？

第四講：全面提升設(shè)備綜合效率

一、設(shè)備綜合效率OEE

1.設(shè)備六大損失

2.OEE計算公式

3.提升OEE途徑

4.案例分析：某大型企業(yè)OEE計算

二、可動率

5.精益要可動率

1.設(shè)備故意間隔

2.快速切換維修

三、零故障

1.區(qū)分急性慢性

2.消除慢性六法

3.全壽命之管理

課程總結(jié)

課程總結(jié)及問題解答

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓(xùn)，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)?，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠……。

培訓(xùn)風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓(xùn)練》《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓(xùn)練》《品質(zhì)管理能力提升實務(wù)高級研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》《質(zhì)量成本分析與控制實務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實務(wù)》《采購成本控制與供應(yīng)商管理》《VE價值工程應(yīng)用實務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》《贏在現(xiàn)場精細(xì)化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實戰(zhàn)訓(xùn)練》

客戶見證

廣州本田、東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團(tuán)、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團(tuán)、浙江奧康集團(tuán)、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團(tuán)、廣東志高空調(diào)、偉易達(dá)電子集團(tuán)、三星電子集團(tuán)、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達(dá)、浙江夢天木業(yè)、貴航集團(tuán)華豐機(jī)電、山東濰坊共達(dá)電訊、山東日發(fā)紡織機(jī)械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機(jī)械集團(tuán)、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團(tuán) 新興新康集團(tuán)、東林制衣、虎彩集團(tuán)、美國TTI集團(tuán)、寧波大學(xué)、TCL集團(tuán)、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團(tuán)、東莞致力電腦、深圳富士康集團(tuán)、臺灣正崴集團(tuán)、立福集團(tuán)強(qiáng)力電子、廣州精工集團(tuán)……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰(zhàn)操作性非常強(qiáng)，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務(wù)實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識宋老師的，宋老師是我集團(tuán)指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強(qiáng)、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團(tuán)培訓(xùn)開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經(jīng)驗非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進(jìn)水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗和知識，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團(tuán)隊，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強(qiáng)了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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