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課程背景

當今市場的“流變”和“烏卡”，給經濟帶來了太多的不確定性，中國制造業處在轉型空檔期，大部分制造型企業運營舉步維艱，工業管理形態也發生著變化，傳統的管理方法已經不能完全適應現代企業的管理需要。企業已經面臨著有歷史以來最大的挑戰，我們的企業怎么才能立足和突破呢？

我們發現：企業業的運營不是一個部門的事情，需要整合市場營銷、財務管理、產品研發、工藝技術、采購、倉儲、物流、生產及所有管理部門。同時我們發現在全面組合過程中蘊藏著巨大的降本增效的潛力。我們完全可以把它運營的更好來取得市場的優勢，達到運營“少投入、多產出”的目的。

本課程設計的思路是從企業內部運營管理的角度詮釋利潤增長點，結合各種智能化和精益生產十大工具來落地實施，具有前瞻性的高度和實戰性的特點，既適合企業高層在精益運營管理方向和體系搭建，又適合中基層管理實操。對照自己企業的運營進行改善，進一步挖掘利潤點。

課程收益

● 全球視野拓展制造業經營思路，了解經濟發展最新資訊；

● 在經濟下滑的環境下，認識企業從內部管理降本增效轉變；

● 從信息流和實物流的角度來分析“企業燒錢”的運營模式；

● 從精益運營的角度系統分析價值流程做好降本增效；

● 如何從采購、倉儲、研發，生產、技術等環節分析價值點，做好降本增效；

● 如何在生產場景識別現場的浪費，找出價值點并改善，做好降本增效；

● 掌握ERP多種工具在工廠運營實戰中的運用，輔助企業降本增效；

● 熟練掌握工廠生產運營過程中改善管理問題的十大工具；

● 用能理解、記得住、用的上的生產方式，熟練掌握企業內部降本增效的復雜理論。

課程對象

企業管理人員

課程方式

課程中多次展示運用ERP系統軟件，通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜的理論可操作化。

課程運用表格及工具：

財務四張報表價值流程圖采購價格對比表ABC分析法

FMEA設計失效模式表作業過程模式表作業分解表

ERP系統采購程序圖ERP系統倉儲程序圖豐田生產操作標準七步法

生產管理十大工具展示MES系統的模擬排產圖日本豐田問題分析八步法

課程大綱

第一講：我們處在降本增效的變革的時代

一、歷史迫使我們轉變

1. 未來企業發展趨勢

2. 中、德、日、美工業管理特點

3. 中國企業的困難點及轉折點

4. 企業管理深井式組織對組織效率的影響

5. 現代自組織思維促進企業降本增效

二、從財務角度看企業降本增效

1. 正確解讀資產負債表

2. 正確解讀現金流量表

3. 正確解讀利潤表

4. 資金流轉速度和投入量對運營的影響

案例：一個財務人員頂千軍萬馬

案例：某大型企業財務報表解讀

5. 財務成本管理

1）直接成本

2）間接成本

3）邊際成本

4）成本結構決定成本管控重點

第二講：企業運營體系降本增效

一、現代化運營管理模式

1. 精益運營管思想在價值鏈分析中的作用

2. 運營管理由效率轉換成效能

3. 運營管理由管理轉變成經營

視頻：目視化精益工廠理想狀態

4. 運營管理三大核心建設

5. 價值流分析三個基本流

6. 價值流程圖的基本要素

7. 價值流程圖的七個步驟

8. 從企業運營層面觀察價值流程分析

案例：典型企業的交期縮短

案例：美的T+3模式降本增效

二、研發、技術、工藝價值流分析及對運營降本增效的影響

1. 研發與生產成本之間的關系

2. 技術成本與生產成本的關系

3. 工藝嚴謹性對生產效率和質量之間的邏輯關系

4. 智能化時代研發、技術新突破點

案例：國內三個大型企業的技術FEMA展示

案例：管理問題改善的突破口

第三講：企業內部運營與降本增效

一、企業內部供應鏈降本增效

導入：運營三大中心建設

1. 管理好“入口——采購與原料倉儲

2. 調整好“胃口”——生產內部供應鏈

3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈

互動：人的身體與內部運營各部門的關系

二、生產價值流程分析（VSM）

1. 價值流程分析的原理

2. 價值流程分析的結論

3. 信息流與實物流的誤解

1）信息流的浪費才是最大的浪費

2）整理信息流與實物流

案例：一個20天交期如何縮短40%

4. 如何做價值流程圖

案例：某集團價值流程分析過程

三、采購與倉儲價值流分析與降本增效

1. 采購成本分析圖

2. 供應商評價策略與談判

3. 采購體系搭建

案例：采購管理ERP智能化建設

4. 原材料儲存ABC與采購策略調整

5. 標準庫存量的計算與考核

6. 倉儲部門三不原則

7. 倉儲賬、物、卡之間的關系

8. 成品庫治理實戰

案例：倉儲管理ERP智能化建設

第四講：生產現場管理降本增效

一、改善從識別和消除浪費開始

1. 生產系統七大浪費現象

2. 生產現場浪費如何形成的？

3. 生產現場浪費有什么危害？

4. 生產浪費現象治理的分類

二、用精益生產十大工具提質增效

1. 準時化生產（JIT）

2. 5S與目視化管理

3. 看板管理（KANBAN）

4. 標準化作業（SOP）

5. 全面設備管理（TPM）

6. 價值流程分析（VSM）

7. 生產線平衡設計（TOC）

8. 拉動生產（PULL）

9. 快速切換（SMED）

10. 持續改善（Kaizen）

李老師

實戰生產運營管理專家

20年大型制造業集團生產管理經驗

（其中10+年外資企業生產管理實務經驗）

清華大學工商管理碩士（MBA）

工商管理博士（DBA）在讀（專修智能制造轉型領域）

華夏精益研究院院長

工信部第五研究所特聘專家

精益研修員（日本豐田出身）

中國管理科學院經濟發展研究中心智慧庫專家

華中科技大學、上海交通大學、廈門大學客座教授

現任：青島振華幕墻公司|高級合伙人

曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務副總經理

曾任：成就國際（中國）集團丨獨立董事

擅長領域：精益生產/豐田方式生產體系與安全管理/企業的生產運營體系改善/生產效率

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業工作服務，引用世界一流先進的精益生產現場管理經驗結合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。

☆ 深入世界著名的豐田集團總部3年，學習豐田的精益生產管理思想

☆ 加入寶源鋁品公司（韓企），從事了多年的生產現場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業安全事故率幾乎為“零”，產品質量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數量降低25%，生產效率提升20%，成本控制25%，給企業員工養成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。

☆ 加入國有企業北方奔馳集團擔任生產廠長，推行精益生產三年，完成了卡車流水線的改造，在生產現場分別推行JIT管理系統，TPM管理系統和快速換模系統，將ERP系統導入管理運營，使流水作業速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。

☆ 老師精研生產領域，撰寫了《精益思想與企業低成本運營實戰》（中國財富出版社）、《有分寸的溝通藝術》（民主與建設出版社）、《傳統制造型企業如何向精益企業轉型》（教育部“十四五”教育科研重點課題一等獎）、《數智化時代傳統制造業管理轉型》（中國管理科學院學術委員會論證通過進入專家智庫）多部著作。

☆ 2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業內訓超過1200余場，企業受訓學員超過150000人次。為近百家企業提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業）等各行各業，所有企業經指導后均獲得喜人成績。

部分咨詢項目：

企業名稱項目類型

山東信偉糧油有限公司6S管理項目

貴州興義火電廠7S管理項目

萊州金橋實業總公司企業轉型期的規范化管理

西寧黃河水電集團精益生產項目

日照和泰包裝廠規范化管理項目

夏津縣魯陽花炮廠安全生產管理項目

夏津縣魯陽花炮廠績效管理項目

夏津縣魯陽花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國際帽藝有限公司績效考核全年項目顧問

青島中興達橡塑有限公司精益生產全年項目顧問

青島中興達橡塑3G集團績效全年項目顧問

青島犀利研磨有限公司規范化管理項目

夏津縣潤通紡織有限公司生產規范化管理項目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規范化管理項目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產全年項目顧問

長青建材（蓬萊）公司精益生產項目

阜新煤矸石發電廠7S項目

富拉爾基電廠7S項目

長沙岱勒新材料公司班組管理“黃埔一期“總教練

濟南臺有玻璃制品公司卓越質量體系項目

東風柳汽集團班組管理系列課程總教練

主講課程：

《2023年精益生產運營管理系統培訓解決方案》

《TPM設備全面生產維護與效率管理提升》

《TQM全員質量管理》

《TWI生產現場一線主管管理技能提升》

《班組現場六大問題系統解決方案》

《企業內部管理降本增效》

《數字化時代制造業運營管理創新升級》

《智能制造時代下的班組管理技能提升》

授課風格：

● 研究領域超前，理論聯系實際，內容來自于生產一線，將復雜的理論通俗化，可操作性強；

● 專注研究制造業管理，高維、中緯、低緯融會貫通；

● 不講大理論，講課內容通俗易懂，善于調動現場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學，學會就用，實戰性很強。

● 講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩；

● 可現場診斷，幫助企業迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業性強。

部分服務客戶：

電力行業：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業局、鄂爾多斯電業局、六安電廠、協鑫光伏集團、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局、西寧黃河水電、內蒙中電投集團、錫林浩特電業局、青州電廠、西寧電廠、上海金山供電、山東石島灣核電站、葛洲壩集團、貴州興義火電廠、柳州供電局、榆林電力等

煙草行業：云南紅河集團、云南紅塔集團、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團、江西（中煙）集團、習水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節卷煙廠山東（將軍）集團等

橡膠行業：青島橡六集團、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團、3G集團、京博橡膠公司等

化工行業：中國萬達集團、山東瑞星化工集團、河北龍興化工集團、湖北祥云化工集團、德固薩集團，青島同盛祥、河南立白集團、中航華東光電有限公司

食品、藥品行業：伊利集團、蒙牛集團、信得科技集團、天津春發集團、山東信偉集團、西王集團、沈陽耘墾集團、呼和浩特齊魯藥業、石家莊藥業、金雞藥業等

機械行業：攀鋼西昌分公司、東方鐵塔集團、凱瑞特精密機械、北京機械工業集團、合肥凌達壓縮機、沈陽一機集團、駱駝集團、中國機械工業集團、日立電梯、湖南株齒等

冶金行業：四川西昌鋼釩集團、攀鋼集團、馬鋼集團、萊鋼集團、柳鋼集團等

礦業：招金集團、神東煤礦、微山湖稀土礦業、勝利油田等

汽車零部件業：株洲中車、昆明中車、天津中車、長春一汽、三一重工集團、江淮集團、山推集團、海匯集團、青島汽車散熱器公司、山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、精鍛齒輪集團、濟南重汽、長春一汽大眾、青島洋馬發動機、柳汽集團等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長沙岱樂新材料有限公司、重慶溯聯朔膠、南京樂鷹商用廚房設備有限公司、上海歐諾法裝飾材料公司等

軍工企業：北京火箭運載基地、南京五十五所、南京十四所、天津四十六所、東海艦隊、遵義軍工412等

大專院校總裁班：復旦大學、廈門大學、華中科技大學、上海交通大學、西安交通大學、長安大學、西南大學、四川科技大學、湖南大學、山東大學、長春理工大學、量子大學等

部分授課照片：

華中科技大學EMBA班

《精益生產運營管理》鷹游紡機集團總裁班

《生產與精細化管理課程》

寧波總裁班

《智能制造+精細化管理》上海交通大學MBA班

《精益思想與企業低成本運營實戰》

西南交通大學總裁班

《制造業全價值鏈分析與管控》中國工信部第五研究所

《智能制造領軍人才特訓班》

深圳寶興電纜制造

《TPM》西南大學高級運營班

《精益生產管理》

真知企業

《金牌班組長管理技能提升》武漢華能發電集團

《精益生產管理》

光電科技

《金牌班組長管理能力提升》大唐內蒙古多倫煤化工有限責任公司

《工業4.0下的設備管理創新》

上海本優機械有限公司

《現場六大問題與對策》青島政府總裁班

《智能制造與企業精細化生產運營》

光明鐵道控股有限公司

《全員設備管理》黃河水電檢測公司

《全員質量管理》

中國中車集團

《一線主管技能提升 —TWI培訓》第二期雙馳企業

《金牌班組長的五項修煉》

恩歐凱防振橡膠公司

《全員設備保全管理——TPM》博魯德公司

《生產現場問題分析與對策》

長春富奧集團

《卓有成效的管理者運營實務》揚州汽車摩托車VIP高端客戶

《工業4.0與中國制造2025》

小鵬電動車

《向豐田學管理——TPS》日立電梯

《重視安全管理——呵護生命》

公開課

《全員質量管理——TQM》德國科世達

《向設備要效益——TPM》

江蘇大豐農場

《全面質量管理》上海通用五菱汽車公司

《零缺陷質量管理》

西寧黃河鑫業有限公司

《企業精細管理》河北視窗玻璃有限公司

《傳統QC七大手法》

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