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課程背景：

未來已來，人類已步入ABC時代（AI人工智能、Big data大數據、Cloud云），制造強國世界第一梯隊或制造大國，均有提出國家制造發展戰略：

德國于2011年提出：工業4.0

美國2012年發布：先進制造業國家戰略計劃

中國2015年推出：中國制造2025

德國工業4.0、美國先進制造、中國制造2025，核心都是智能制造。沒有成功的企業，只有時代的企業，時勢造英雄，企業應審時度勢，積極擁抱時代，學習及應用智能制造，做百年常青企業。

在制造業，都會關注兩個問題：一是企業現狀痛點解決的問題、二是企業未來可持續發展規劃的問題，這兩個問題解決的根本需要團隊人才梯隊的建設作支撐。

智能制造構建，首先就需要對企業現狀痛點問題進行解決，有力促進企業制造競爭力的提升，打好基礎后，才有可能逐步邁進智能制造，幫助企業實現未來可持續發展。智能制造的實現不是一蹴而就的，智能制造實現有七大路勁：標準化、精益化、模塊化、自動化、信息化、數字化、智能化。智能制造七大路勁實施：即有遞進關系、也有并行關系。

本系列課程從工業制造的發展、國家制造強國戰略、智能制造實施的七大路勁，以及推進智能制造實施的各相關業務模塊的有效落地進行智能制造講解，幫助企業夯實現行生產運營的基礎，引導企業有序有效落地智能制造，提升企業現代先進制造水平能力。

智能制造不是高大上虛設的概念，智能制造是能有效接地氣落地實施的。

課程目標：

● 了解工業制造發展，堅定制造發展戰略

● 倡導智能制造實施，助力企業百年常青

● 智造實施路勁清晰，落地實施務實高效

● 直擊企業制造現狀，給出系統解決方法

● 樹立全新管理思維，積極推進智造變革

● 解析生產運營實況，夯實基礎標準精益

● 掌控產品可制造性，規范產品工程設計

● 工藝分析流程優化，提升生產自動化率

● 合理調配生產資源，提高資源應用效益

● 培養精益智造基因，提高制造競爭實力

授課風格：

適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，后改變行為，終改變結果

實用性：有方法，有標準，有工具，有表單，有案例，有智能制造構建應用模板，隨拿隨用

創新性：對生產運營現狀及其效益進行深入探討，開創新思維，構建新模式，實現智造突破

實效性：課程介紹的管理工具、方法論均來自標桿企業的成熟經驗提煉，應用實效接地氣

課程對象：

制造業中高層管理人員（總經理、經理、主任等）、工程技術相關人員

課程大綱

第一講：工業革命

一、工業革命的發展

1. 工業1.0機械化

2. 工業2.0電氣化

3. 工業3.0信息化

4. 工業4.0網絡化

5. 工業5.0平行化

二、世界各國工業發展

1. 英國制造：老牌工業帝國

2. 德國制造：趕超英法列強

1）1887年前的德國制造水平

2）當今德國制造業實力美譽

3. 美國制造：一站、二戰受益者

4. 日本制造：二戰后再度崛起

5. 中國制造：80年代改革開發后迅速崛起的制造大國

三、 制造強國是國家戰略

1. 2011年德國——工業4.0概念問世

2. 2012年美國——發布：先進制造業國家戰略計劃

3. 2013年德國——正式推出工業4.0戰略

4. 2015年中國——正式發布“中國制造2025”戰略

5. 2021年德國——工業5.0概念問世

三、沒有成功的企業，只有時代的企業

1. 工業改變了世界，互聯網將改變工業

1）馬云：要么電子商務，要么無商可務

2）張瑞敏：互聯工廠，工廠服務化，將會顛覆電商

2. 國內主要工業互聯平臺介紹

1）富士康：Fii Cloud 工業互聯網平臺

2）海爾：COSMOPlat工業互聯網平臺

3）美的：Midea Cloud工業互聯網平臺

課題討論：您了解國內工業互聯網平臺嗎？您知道它們是如何對中小企業進行賦能服務的？

第二講：德國、美國、中國制造研究

一、德國工業4.0

1. 新一輪技術與管理的迭代發展催生第四次工業革命

2. 德國工業4.0的發展歷程

3. 解讀德國工業4.0

1）3.0全程過程控制，任何一批產品生產狀況及異常，都可以追溯到上游任何一個環節

2）4.0全部設備通過中央控制系統來進行控制，所有的信息能夠被匯總分析，實現每個環節與環節的互動，每一個設備的每一個動作都是精確可知的，實現工業互聯

二、美國先進制造計劃

1. 美國先進制造的背景

1）去工業化

2）金融危機

3）在工業化

2. 美國先進制造的發展歷程

三、中國制造2025

1. 中國制造2025制定之發展形勢與環境

2. 中國制造2025 “三步走”戰略

1）2025年. 邁入世界制造強國行列

2）2035年，達到制造強國陣營 中等水平

3）2045年，綜合實力進入世界制造強國前列

3. 中國制造2025十大重點領域

4. 中國制造2025對比德國工業4.0

1）工業2.0補課

2）工業3.0普及

3）工業4.0示范

對比綜述：相比德國工業4.0，中國制造要著力進行產業轉型，結構升級，解決創新能力、產品質量和品牌、工業基礎等問題，同時要緊跟工業4.0智能化和網絡化的發展趨勢

第三講：智能制造

一、智能制造與工業4.0

概念引入：工業4.0≌智能制造+互聯互通≌互聯工廠

1. 工業4.0的五大特點

1）數據

2）集成

3）互聯

4）轉型

5）創新

2. 智能制造定位：基于標準化、精益化、數字化基礎上的自動排產、配送、生產、物流等相關信息集成制造

3. 互聯工廠的3大關鍵要素

1）大規模定制

2）智能化工廠

3）大規模制造

二、智能制造的實施概述

1. 智能制造的實施七大路徑

1）路徑一：標準化

2）路徑二：精益化

3）路徑三：模塊化

4）路徑四：自動化

5）路徑五：信息化

6）路徑六：數字化

7）路徑七：智能化

工具解讀：智能工廠構建七大路徑拆解圖

2. 做好標準化、精益化、自動化及產品生產基礎工藝數據庫建立

3. 提升模塊化、自動化升級規劃、MES等信息化系統開發應用

4. 數字化工廠布建

5. 在上述基礎上，做好精益化、數字化，才能構建好智能制造

三、智能制造的三層架構

1. 底層：生產操作層

2. 中間層：生產管理層

3. 頂層：管理決策層

四、智能化工廠八大建設

1. 組織、職責及知識化人才養成

2. 5S、標準化、精益化

3. 信息化

4. 模塊化

5. 自動化

6. 數字化

7. 智能化

8. 智能車間生產場景

五、智能化工廠戰略規劃

1. 明確戰略定位

2. 制定戰略目標

3. 落實戰略路徑

4. 爭取資源支持

案例分析：某某公司滾筒洗衣機事業部，戰略規劃構建智能化工廠，實施智能制造

六、智能化工廠思考

案例思考：要不要構建智能化工廠？構建智能化工廠如何切入實施？要不要投入自動化設備？設備通用性又如何解決？

問題解答：上述三個現實問題，老師會深入淺出地一一闡明

培訓結束：現場互動交流

崔老師

崔軍老師 精益管理與智能制造專家

22年世界500強企業生產管理經驗

12年制造業咨詢培訓經驗

富士康集團首批認證講師

曾任：美的集團（世界500強）|精益生產及智能制造專家

曾任：海爾集團（世界500強）|智能制造專家、部長

曾任：富士康集團（世界500強）|制造處長、IE部長

→曾主導多家企業智能化工廠構建項目：【美的物聯網智能家居電器的智能化生產工廠項目】【青島滾筒洗衣機智能工廠項目】【Dell電腦成型車間熄燈工廠項目】……

→老師曾為中興通訊、信利集團、億田智能等近100家中大型企業提供精益生產變革咨詢培訓，累計開展培訓超過1000場次+，受眾超10萬。

→擅長領域：智能制造、班組長、八大浪費、TPM、6S現場管理、精益生產、降本增效、VSM

實戰經驗：

老師自2000年起深耕生產領域，擁有世界500強企業精益生產、智能制造工作經驗。曾助力多家企業構建精益生產、信息化、自動化共通、融合的平臺，實現智能化制造。

曾任美的集團精益生產及智能制造專家

——設計規劃集團首個物聯網智能家居電器的智能化生產工廠，包括架構自動化產線、MES系統開發上線等，新工廠如期導入量產，投產后每線產能提升30%，產線效率提升33.3%、一次不良率降低75%。

曾任海爾集團智能制造專家、部長

——主導集團多個工業園區可視化智能互聯工廠規劃及落地生產，在青島滾筒洗衣機智能工廠項目中，為企業構建全自動生產線工廠，實現產線人力節約76.9%、品質一次不良率降低95%，生產周期減少3天，人均產能效率提升338%。項目結束后，編撰海爾智能制造標準Check list 100條，后成為國家工信部制定智能工廠評審標準細則的重要參考資料文件之一。

曾任富士康集團制造處長、IE部長

——為集團公司架構手機金屬件一個流連線生產模式，實現產品的流連線自動化生產，節約企業投資成本30%+，提升生產效率50%+。后為解決集團工廠現場效率低下、不良率高等現狀，主導打造集團第一個熄燈工廠，以精益生產理為核心，落地自動化工具，實現車間無人化，為企業減少現場人力375人、降低電力能耗43.2%，品質一次不良率由3.5&降至1%。

項目經驗：

01-永藝家具【精益變革及自動化推進項目】，為企業構建精益運營體系，規范公司運營系統，提升公司運營效率，實現制造人工費用銷售占比由18%降至12%，制造費用銷售占比由6.5%降至4.5%。

02-信利光電【全員提案及精益立項改善項目】，為企業構建全員提案及精益立項改善管理制度執行辦法，規范公司年度省人降本指標，提升公司運營效率，實現公司直接人工減少了8%，相對推行前制造費用減少2.5%。

03-先進科技【人才育成及增值改善項目】，為企業建設精益人才梯隊、構建精益運營體系，持續開展管理與工程技術人才培訓和實訓、推行精益變革增值改善活動，2021年為企業培訓授課2000人次，精益立項改善數量33個，降本2218萬元。

部分培訓經驗：

培訓企業培訓課程培訓期數

深圳先進微電子《金牌班組長管理》、《精益生產》、《VSM價值流管理》、《工廠布局規劃》等68期

浙江三凱機電《現場管理》、《八大浪費》、《5S及生產現場管理》、《VSM價值流程圖》、《工廠生產工時管理》等28期

永藝家具《智能制造》、《VSM價值流程圖》、《工廠生產工時管理》、《價值工程》、《工業4.0》、《八大浪費》等36期

深圳長盈精密技術《精益生產》、《金牌班組長管理》等18期

中興通訊《智能制造》、《精益生產》等12期

深圳大成智能電氣《價值工程》、《提效降本》等26期

東莞建邦電子《精益生產》等12期

深圳興先達科技《精益生產》等6期

主講課程：

《新時代發展——工業4.0與智能制造規劃》

《降本增效——精益生產提升運營效益》

《管理升級——金牌班組長管理技能提升》

《工廠效率改善——TPM全面生產維護》

《增值改善——八大浪費消除》

《現場管理——6S管理全面實施》

授課風格：

■ 落地實效：課程內容源自老師親身實踐經驗總結，課程實戰、實用、實效，滿滿干貨

■ 前瞻引領：老師教導的工具方法，均源于多家世界500強企業的卓越管理的實踐

■ 邏輯性強：系統架構強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維

■ 價值度高：課程內容經過市場實戰打磨，講解的工具均能夠有效運用

■ 激情風趣：老師活力四射，課程氛圍活躍，通過互動、故事、案例點燃培訓現場

■ 體驗性強：課程概念環節，運用情景體驗模式，擺脫枯燥無味的講授

部分曾服務企業：

電子行業：富士康科技集團、比亞迪股份有限公司、深圳市先進微電子科技有限公司、中興通訊股份有限公司、東莞偉易達電子廠、東莞勝美達電子廠、東莞建邦電子廠、深圳長盈精密科技股份有限公司、宇龍計算機通信科技（深圳）有限公司、深圳市景旺電子股份有限公司、中山易事達光電科技有限公司、汕尾信利光電股份有限公司、深圳市興先達科技有限公司

電力行業：中國南方電網有限公司、深圳大成智能電氣科技有限公司、新華都特種電氣有限公司、中國長江電力股份有限公司、深圳市海能通訊設備有限公司、上海電力股份有限公司、合肥新宇電力設備安裝有限公司、大唐華銀電力股份有限公司、國網福建省電力有限公司

電器行業：美的集團股份有限公司、海爾智家股份有限公司、海信家電集團股份有限公司、廣東格蘭仕微波爐電器制造有限公司、杭州老板電器股份有限公司、珠海格力電器股份有限公司、廣東新寶電器股份有限公司、TCL科技集團股份有限公司

家具行業：永藝家具股有限公司、顧家家居股份有限公司、志邦家居股份有限公司、恒林家居股份有限公司、廣州詩尼曼家居股份有限公司、歐帝家居集團股份有限公司、中源家居股份有限公司、佛山維尚家具制造有限公司、深圳市巨米家具有限公司

機械行業：徐工集團工程機械股份有限公司、東莞南冊國際文具廠、臺州市東部數控設備有限公司、深圳市創世紀機械有限公司、山東隆基機械股份有限公司、廈門夏工機械股份有限公司、合肥常青機械股份有限公司

化工行業：深圳市深賽爾股份有限公司、深圳華大復合材料有限公司、中科擎昆（東莞）科技有限公司、廣州市信能體育設施有限公司、安徽江南化工股份有限公司、山東宏信化工股份有限公司、湖北三寧化工股份有限公司

部分客戶評價：

先進科技搬遷至深圳鹽田廠區的十多年以來，在新建工業區：深圳龍崗廠區、深圳沙井廠區、惠州惠城廠區，我司人才梯隊建設培養均得到老師的對的大力支持，老師為我司培養了中基層管理干部數百人，保障了生產有效運營的人才支持。合作十多年，老師一如既往與我們并肩前行。

——深圳市先進微電子科技有限公司 集團精益工程部 馬副總

老師閱歷豐富，培訓注重實效應用，上課活力四射，演講深入淺出，在老師精心的人才育成培訓和實訓結合下，2021年人均產值提升了35%，感謝老師的辛苦付出，2022年我們會加大合作。

——深圳市興先達科技有限公司 裴董事長

老師是真正的精益生產大師，為公司定制開發了近二十多門課程，培訓公司中基層管理干部近三千人次，為公司內部人才挖掘打下了堅實的基礎，解決了公司發展中基層人才的需求。

——永藝家具股份有限公司 張董事長

老師的培訓課程，充滿激情，務實接地氣，應用工具的講解淺顯易懂，認我們原本非專業的人聽得清楚明白，老師是真正的高人、牛人，最了解我們老板的人，也是最了解企業的人。

——深圳大成智能電氣科技有限公司 寧總經理

老師專業知識豐富，培訓課程內容干貨滿滿，能結合我們工廠實際因材施教，將管理工具教學與工廠生產落地進行結合，工廠運用老師的管理工具有效地進行了提效降本，謝謝老師辛苦付出。

——東莞市健邦電子有限公司 王總經理

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