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【課程背景】

現代制造是一個全價值流的系統工程，需要讓信息流（訂單與計劃）與物流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實現生產過程的順利啟動，產生最終產品或服務而交付客戶，產生業績。韓老師通過咨詢現實看到事實并非如此，很多企業的各部門，各自為政，自以為是的現象尤為嚴重，使企業整個生產運作處於低效狀態。

因此，如何讓信息流、物流高效打通？如何讓職能部門支持生產？如何體現整體業績？......唯有集聚全員力量，打好生產系統這套組合拳，企業效益才能不斷提升，并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業中高層管理者必須面對的核心問題，本課程以在短時間內幫助企業解決生產計劃方面的長期難題，并提供相應的訓練輔導支持，助力企業PMC管理落地、提升！

【課程收益】

1)生產運作管理系統化的概念與思維

2)生產制造系統的三大流程

3)明確自我職責，提升管理意識；

4)生產計劃的生成與控制

5)少量多批生產計劃的三大優化手法

6)物料存量管理與采購過程控制

7)少量多批物資管理的四大優化手法

8)工序生產過程的跟進與管理

9)少量多批生產過程優化四大手段

10)長效機制打造與系統化管理。

11)強化企業制度執行力；

【課程對象】

企業總經理、生產副總、生產經理、計劃及物控、采購團隊、車間主任等管理人員

【課程大綱】

導引：課前分享與互動

企業的運作模型分享

第一講 企業管理現狀分析

1．企業管理的六大問題

2．企業利潤的三大來源

3．信息流、物流、工藝流三者關系

4．生產系統協同模型分析

第二講.制造業生產計劃的模式

1．計劃性生產特點

2．訂單性生產特點

3．混合性生產特點

4．設計性生產特點

5．傳統生產計劃模式的問題點解析

第三講：生管的工作職責與生產指揮權的確立

1．生管的工作目標

2．生管的能力與要求

3．生管的工作職責

4．生管對生產的五重管理

5．生管對生產系統指揮權的確立

第四講：生產排程要領

1．排單的原則

2．排程的要素

3．標準產能計算

4．計劃優先率計算

案例分享

第五講：生產計劃執行的核心手法

1．生產計劃制訂的十六字真言解讀

1）前推生產模式

2）滾動物料計劃

3）頻繁修訂計劃

2．快速響應需求

案例分享

第六講：生產計劃的形成

1．年度生產計劃

2．月度生產計劃

3．周生產計劃

4．執行日計劃

5．少量多批生產計劃的三大優化手法

第七講 離散式生產模式計劃特別提示

1．加工順序的評定

2．加工時序的確定

第八講：PDCA與生管6D工作法（核心）

1．生產6D工作法的動作分解圖

1）日計劃——每日工作任務分解

2）日準備——每日做好班前準備

3）日協調——每日信息快速傳播（重點）

4）日攻關——每日打通管理瓶頸

5）日稽核——每日稽查、查反復、反復查

6）日考核——每日成果兌現日考核

第九講：6D工作法之日計劃六動作（重點）

1．計劃下達：提前鎖定計劃

2．看板管理：確認計劃權威

3．過程跟進：過程分段落實

4．異常處理：問題快速處理

5．P K評比：優秀團隊打造

6．制程改善：全員改進工藝

第十講：6D工作法之日準備六動作

1．物料清單：準備工作列表

2．數質核查：物資點檢核實

3．需求計劃：生成有效計劃

4．采購控制：過程管理跟進

5．倉庫備料：物資主動籌備

6．欠料提報：欠料滾動上報

第十一講: 采購控制與庫存管理（簡講）

1．庫存帳卡物數據準確性提升手法

2．存量管理計算與執行

3．采購交期跟時十手法

4．采購品質管理十手法

5．采購控制九大步驟

6．采購管理“四備”原則

7．少量多批物資管理的四大優化手法

第十二講：生產過程優化手法

1．增值與不增值

2．個體效率與整體效率

3．短板與瓶頸管理

4．工序優化四大手法

第十三講：如何持續改進和執行落地

1．量化管理單位

2．細化管理動作

3．革除執行的四大陋衛

課程總結與升華

跟進或指導：

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）

韓老師

韓文召 老師

——企業智能裝備升級理念（精益+智能化）發起人

曾在日本豐田汽車學習精益生產管理（TPS）

曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進

曾任東莞信騰機器人公司總經理（沖壓機器人行業前10名）

從事精益生產管理培訓、輔導之今，已經服務上百家知名上市企業，富士康科技集團、中國電子科技集團（軍工）、天藥集團、東風小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師

國際信息化IITP職業培訓講師

企業設備管理（TPM）資深專家

擁有智能裝備發明專利4項，實用新型專利7項（中國專利網www.soopat.com）

實用新型：1、動平衡機械手2、工業產品堆垛系統3、打磨機氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關節機器人6、自動翻轉裝置7、多功能機械手

發明專利：1、壓鑄齒輪自動化后續加工系統2、鋸條自動檢測系統3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產線自動連線

【個人簡介】

韓老師擁有近二十年精益生產管理培訓、輔導的經驗，曾帶領多家不同行業的企業成功實現管理架構搭建、流程優化、減員增效、利潤最大化。

在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產線，包括軟硬件的建立。

企業精益布局layout改善規劃輔導：在工廠內進行近600多臺設備的工廠生產線的布線的規劃，由“設備集群布局”的生產變為60條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機加工、組裝焊接生產，減少3%的現場工作人員。

企業精益戰略規劃布局：輔導某建材企業實施戰略布局及升級，三年從3000萬干到1億，并實現企業產值的數倍成長等！

韓老師從事精益工作近20年時間，有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實際經驗，擅長幫助企業導入精益理念、文化，搭建精益管理系統，并結合智能工廠的自動化規劃，服務于企業，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項目中得以運用，助力企業未來發展。

韓老師現全身心的致力于中國企業的轉型升級事業，為幫助中國企業通過“精益+智能化”價值創新實現可持續成長，實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！

【培訓課題】

TPS概論，5S及目視化、SOP標準作業、layout規劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務、精益物流管理、SPTT、供應商管理、TBP工作指導方法、QCC創意工夫建設和推行、One Piece Flow生產線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等

【主講課程】

《企業高效可持續發展之精益生產管理概論》

《精益企業設備全面生產維護（TPM）實戰訓練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運用》

《精益兩大法寶之一品管圈活動QCC》

《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質量基因密碼之自工序完結》

《精益TQM全面質量管理實戰訓練》

《QRQC快速反應質量控制落地訓練》

【服務客戶】

富士康科技（臺資）、中國電科（軍工）、東風小康汽車、東風朝柴、神通科技、渝江壓鑄、正川股份、東能護欄、綦江齒輪、豪美新材、旭東坂田電子（日企）、華邦機械、凱寶機器人、帝森建材、科力通電器、威鋁鋁業、天藥集團、保隆汽車、歐派木門、望美集團、奔達五金、貴航電子、廣汽華德、新界泵業等企業

【客戶優秀案例】

案例一：輔導某電子科技集團，生產車間做規劃及產線建設，通過產線布局和優化，產能從80臺提升到110臺。

案例二：輔導某藥企做流程優化及庫存標準化（包括店面建設及后補充方式）減少中間在制品和庫存的資金七千多萬，庫存周轉率得到提升。

案例三：輔導國內知名木門企業產線減員增效、場地使用面積減小，縮短生產周期、提升產能，某產線人員由9人減少到6人，3條產線共節省9人；場地面積縮小40%；產能由160臺/天提升到180臺/天~200臺/天。

案例四：輔導某汽車配件公司進行近工廠全部600臺設備的布局優化（layout），由“集群布局生產”變為40條左右的U型線為主，機加工、組裝生產，作業人員減少30~40名；

案例五：輔導某大型壓鑄企業產品的品質提升。改善前：79%合格率，使用壓鑄機4臺，機加工生產線11條，改善后：合格率為最高93%，使用壓鑄機3臺，機加工生產線8條；每月品質不良損失降低100萬以上。

案例六：輔導某品牌汽車發動機缸體機加生產線做精益U型線改造。改善前：40人/班，月產量最高6000臺，改善后：26人/班，月產量最高11000臺；

【學員評價】

韓老師的課程非常系統，從戰略定位的幫助企業打造精益模式、車間布局設計，以及如何系統的進行組織建設、人才培養，全面而落地，學員受益匪淺。——東能護欄董事長 宋超婭

課程理論和實踐都非常豐富，條理清晰，具備很強的實戰性！ ——江山歐派副總裁汪志明

韓老師的課程非常實戰，理論的系統性也很強，具備很強的前瞻性，給企業的可持續發展指明了道路。 ——望美集團精益負責人宋振平

韓老師的課程深入淺出，通過案例不斷給人啟發，收益很大。

——小康汽車事業部總經理周順平

韓老師通過企業產品及流程的分析，為企業重新布局給企業管理帶來很大提升

——華邦機械總經理黃哲

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