我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

【課程背景】

說明工作研究的內容１.程序分析；2.人機作業分析3共同作業4.動作分析分析5.動作經濟原則并輔以案例。以簡單易用的啟發式(直覺式)法則，即使生產第一線人員也很容易的使用，在短的時間內完成生產線平衡的任務，除去費時的試誤法。另外，提出限制理論對生產線平衡的看法與建議，使生產線得到穩定的產出

【課程對象】

總經理/生產副總/質量副總/精益管理組織者/各級層生產主管/各基層品質管理人員及主管

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論

【課程目標及效果】

透過案例說明與演練，學員能夠學會并應用１.程序分析；2.人機作業分析3共同作業4.動作分

析分析5.動作經濟原則及以啟發式(直覺式)法則規劃生產線的平衡，與產線管理的要點。

【課程綱要】

第一部分：工作研究

1.工作研究的內容

2.方法研究的層次

第二部分：程序分析

1.基本圖記號

2.1）車間布置及流程圖案例分析

2）5W1H提問技術

3）ECRS改善原則

4）工程分析

5）整理分析結果

6）改善后的工廠布置

7）改善前后比較

8）是否有再改進的空間？

第三部分：人機作業分析

1.分析記號

2.案例分析

1）作業者-機械分析的步驟

2）分析一周期的作業

3）使時間一致

4）作業者─機械分析圖表

5）整理分析結果

6）改善的著眼點

第四部分：共同作業分析

1.案例分析

1）共同作業分析步驟

2）分析一周期的作業

3）使時間一致

4）制作共同作業分析表

5）整理分析結果

6）共同作業分析的改善前后之比較

第五部分：動作分析

1.動作分析的目的

2.觀察作業動作的方法

3.動素分析

1）動素分析_概述

2）基本動作記號(18個動作)

3）基本動作分析專用紙

4）動素分析_示例

第六部分：動作經濟原則

1.動作經濟原則的定義

2.動作經濟原則

1）四條基本原則

2）動作的三要素

3.動作經濟原則的作用和應用目的

1）30個圖例

第七部分：生產線平衡

1.產品生產單元（模塊）爆炸圖；

2.先行圖(Precedence diagram)；

3.決定生產節拍及理論上的工作站數；

4.指定工作站_啟發式(直覺式)法則；

5.案例及練習；

6.生產線不平衡之解決方法；

7.生產線平衡:U型線平衡；

8.直線型生產線平衡vs.U型線平衡；

9.限制理論對生產線平衡的看法與應用；

侯老師

制造型企業精益化管理實踐專家 侯海飛

【專業資質】

中國民（私）營經濟研究會成員

中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創始人

中國職業經理人認證精益管理實踐特聘專家

全國數十家管理咨詢培訓機構精益生產管理首席顧問&講師

【從業經歷】

曾在世界500強日臺資富士康從產線作業員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經理，接受著純正、系統的豐田生產系統（精益化管理實踐企業）培訓及后續5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實現理論與實踐的融通民營企業500強管理經驗；

toshiba民營企業生產副總、運營總經理、企業精益生產系統搭建負責人,運用系統的豐田系統理論+專案實踐+企業現狀如何打造精益生產系統

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組PK式討論、現場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發散，能夠與參訓者產生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發現問題、解決問題的能力，從而實現“學、思、練、用、省”促進企業生產制造系統“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產系統及現代精益生產管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰實用即學即用，培訓課堂學習，生產運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質量管理實踐、全面設備保養實踐

【主講課程】

精益生產項目實踐

《5S/6S管理實戰訓練》

《精益改善項目—效率效能改善》

《TPS認知與企業管理實踐應用》

《目視化管理&看板管理實戰訓練》

《如何快速實現標準化管理實戰訓練》

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰訓練》

《生產班組OJT與OPL實戰訓練》

《生產班組長全面能力提升系統班》

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質量管理實踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質量問題與管理提升》

《QCC品管圈認知與推行實踐管理》

《日常管理與匯報A3報告的應用實戰訓練》

《制造型企業運用FMEA失效模式與結果分析》

《TQM全面質量管理基本理念認知與質量改善專案分析》

《TPM全面設備保養推行實戰訓練》

【部分案例成果展示】

濟源能力源生物飲品生產效率效能改善 5期輪訓

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓

河南亞都實業精益化5S管理、精益項目咨詢項目組長、顧問

江蘇朗歐藥業精益化5S管理、項目管理咨詢項目組長、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質量管理咨詢項目組長、顧問

【服務客戶】

機械、制造加工行業

潤達機械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優沃機械設備、新科起重、柳工、黃海機械、一刀精密、萬杰、華鎮機械、愛瑪電動車、雙馬集團、中州廚具、金龍塑業、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽漢冶特鋼、濟源鋼鐵、和源瓷業、博康瓷業、新鄉眾冠義齒制作有限公司、河南國隆實業、凱雪冷鏈等

醫藥、化工行業

哈藥集團、國藥哈森藥業、潤東醫藥、華藥集團、石藥集團、華仁藥業、以嶺醫藥、御大夫、康美達醫療器械、萬程藥業、恒峰醫藥、安泰醫藥、中科神農、志泉醫藥、遂成藥業、巨龍生物、國藥集團、華蘭生物、立白集團、鄭氏化工、華潤醫藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業、財鑫集團等

食品、加工行業

雙匯集團（濟源）、娃哈哈集團、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤飲品、河南比比客餐飲、優洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com