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課程背景：

PDCA循環又叫戴明環，是美國質量管理專家戴明博士首先提出的，它是全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地周而復始地運轉的。全面質量管理活動的運轉，離不開管理循環的轉動，這就是說，改進與解決質量問題，趕超先進水平的各項工作，都要運用PDCA循環的科學程序。

本課程是在管理實踐中深刻理解PDCA理論的總結和升華，因此對制造型企業提高生產效率、提升管理水平具有重要的借鑒意義。

課程收益：

1、PDCA循環"四個階段"、"八個步驟”；

2、四象限計劃管理；

3、怎么執行的“三講四化”方法論；

4、檢查與考核在管理中的重要性；

5、主要的改善觀念。

課程對象：

制造型企業的各級管理者，生產總監，生產部經理/主管，質量部經理/主管，車間主任，班組長等。

課程特色：

課程基點：基于成年學員習慣設計

課程定位：實戰，實效

課程構成：理念+方法+工具

授課方式：50%理論+40%案例演練+10%點評總結

課程大綱：

第一講、P—D—C—A管理循環

1、PDCA循環的來源和定義

2、PDCA循環的“四個階段”、“八個步驟”

3、PDCA循環有四個明顯的特點

4、PDCA的八個步驟

5、如何擬定計劃/決定達成目標的方法

6、如何實施教育訓練及工作實施

7、如何檢查及查檢要因

8、如何處置及再發防止措施

9、質量管理中PDCA/SDCA循環

第二講、Plan：目標與計劃管理

1、目標和計劃的定義

2、目標的SMART要素

3、工廠里復雜目標的制定

4、生產計劃的特點

5、四象限計劃管理

6、短/中/長/期計劃

7、JIT生產的長、中、短期計劃

8、銷售同生產計劃之間的“游戲規則”

第三講、Do：執行與執行力

1、如何執行“三講四化”方法論

2、如何執行——簡化、量化、流程化

3、執行的保證

4、質量執行的要點

5、效率執行要點

6、成本執行要點

7、安全執行要點

8、服務執行要點

9、利潤執行要點

10、合作執行要點

第四講、Check：執行的檢查和追蹤

1、目標執行

2、目標追蹤與檢討

3、主管如何協助部下執行目標

4、部下要如何執行目標

5、目標的修改原則

6、持續溝通

7、檢查與考核在管理中的重要性

8、現場管理的金科玉律

9、走動管理、三現主義

第五講、Action：產品/工作質量的改進與改善

1、改善與管理的關系

2、質量控制

3、工作品質和業務品質

4、用數據和事實說話

5、下一個流程就是客戶

6、全面質量控制及全面質量管理

7、JIT——及時生產方式

8、TPM——全員生產保全

9、提案建議制度

第六講、典型案例分析

1、某工廠用“四不放過”發現和解決問題的PDCA循環

2、某工廠瘦身減員計劃的PDCA循環

3、某工廠調整產品和客戶結構的PDCA循環

4、某工廠壓縮庫存的PDCA循環

許老師

【精益生產管理實戰性講師】

注冊高級培訓師

中國企業聯合會 注冊職業經理人

ASQ質量管理工程師認證

六西格瑪黑帶大師

【職業經歷】

曾任：東風汽車 質量部經理

曾任：滬士電子股份有限公司 品保處體系課長

【專業能力】

1、專業能力介紹

擁有豐富的理論知識與十幾年的管理實踐經驗，服務過的行業涉及制造業、服務業等多類行業，熟悉各種行業（包括汽車、電子、化工、機械等）的生產過程。熟知各種類型企業運作模式，能夠指導企業有效地改善和提高管理績效，尤其對企業質量管理、精益生產、六西格瑪管理等有深刻地研究和成功實踐。能夠最大限度地鼓舞士氣，協助團隊達成預定目標，提倡“實用高效”的管理理念。

2、取得的主要和相關成果/成績介紹

2.1技術服務：獨立主導技術服務達100多個以上，包括：六西格瑪、精益生產、流程優化、品質管理工具應用、品質管理提升等。

2.2培訓人數：累積培訓學員達一萬人以上，已對200個以上企業進行六西格瑪、精益生產的培訓或相關輔導項目。

授課風格

1、教學方式

以實戰培訓為導引，以實地指導改善為主線（現場授課+實戰指導），采取“課前現場調研---授課---優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業---點評---現場指導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

2、風格、滿意度

基于豐富的理論知識以及工廠實踐經驗，課堂講解通俗易懂、生動有趣、互動性強、注重實效并極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最通俗易懂、最生動、最貼近實際工作”的講師。

善于以故事形式并結合生活中的案例，把復雜的、抽象的理論形象、深入淺出地向學員講授，能熟練運用企業管理案例，編寫和制作生動有趣的培訓教材，善于采用主題演講、問題探討、案例分析、游戲體驗以及符合成人學習特點的課堂練習、小組討論、學員發表、講師點評等多種互動方式組合教學。

3、達到效果

特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。創造“(知道)是什么-(理解)為什么-(應用起來)怎么做”的培訓三步曲模型理論。

近年來，主講的公開課和到場培訓，經反饋，培訓效果明顯，很受企業歡迎。

擅長課程

班組長管理系列培訓課程

班組長生產現場管理實務

班組建設與班組長管理實戰技能

從技術走向管理

TWI班組系列課程

品質管理系列培訓課程

QC新舊七大手法

五大工具應用實戰（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA）

質量問題分析-8D

質量檢驗實戰與抽樣理論

全面質量管理（TQM）

價值分析與價值工程

生產管理系列課程

5S推行實務

價值流分析

IE七大手法

防錯法Poka-Yoke

全面生產維護（TPM）

采購供應鏈

六西格瑪系列課程

六西格瑪綠帶培訓

六西格瑪黑帶培訓

技術服務：六西格瑪、精益生產、流程優化、品質改進、績效管理、項目管理等各系列項目。

項目輔導經驗

?東風李爾泰極愛思: 擔任IATF16949咨詢項目顧問，全過程輔導客戶建立體系并做好體系運行維護，為客戶培養了一大批骨干人員，公司管理流程不斷得到改善和優化，并順利通過第三方機構審核。

小糸車燈: 擔任抽樣組咨詢顧問，為其策劃并輔導整個零缺陷抽樣項目。

泛洲機械：擔任Minitab的工具指導，協助完成4個DOE改善項目。

東風模沖：擔任ERP項目顧問，協助其導入ERP系統，整合公司資源，成功為整個集團完成流程再造。

蘇州三星電子：擔任分任組及TPM項目顧問，培訓和輔導分光片廠區員工完成四期的實務改善活動，使用PDCA管理循環，對TOP5的不良項目（折痕、刺傷、異物等）平均改善程度達73%，總體收益達180萬元美金。

武漢冠捷電子：擔任精益六西格瑪項目顧問，輔導17項黑帶項目(噴漆硬度、ECR簽核效率 等項目)，項目運用DMAIC分析思路，在技術上調優后達成最終改善目標，達到客戶滿意。

南通威爾曼集團：擔任SMT分廠精益項目顧問，從5S、五大工具到生產系統的優化，深入整個生產現場的布局和新廠房的規劃全方位的指導，并主導完成2個改善項目，使其順利通過迅達、通力等國際客戶的工廠審核。

九州通醫藥集團股份有限公司: 擔任QCC改善項目的項目顧問，親自策劃并輔導了兩期的質量改善項目和技術改善項目，參與成立集團內部23個QCC小組和成果發表，整個項目效益達400萬RMB/年。

湖北午時藥業股份有限公司：擔任GMP認證項目顧問，培訓和輔導骨干人員完成GMP文件建立、實施、自檢、改進等過程，為企業培養了大批骨干人員，提高了生產效率和產品質量，使企業順利通過GMP認證。

客戶評價

老師經驗豐富，講解條款多數運用案例，講解內容不死板，能讓學員更好地理解。

——學員評價

整體課堂氣氛較好，老師針對一些難理解的運行了案例，較為清晰。

——學員評價

培訓過的企業名錄（部分）

生產制造業：

一汽大眾、東風本田、比亞迪汽車、航特裝備、東風模沖、康明斯東亞研發中心、泛洲機械、東貝鑄造、泰極江森、河北亞大、襄陽汽車軸承、駱駝集團、六和天輪機械、東風李爾泰極愛思、東風李爾云鶴、東風電氣東風泵業、東風亞普、上海匯眾、開封德機械航嘉麥格、納威斯、卡特工業、廣州本田、香格里拉大酒店、武漢鍋爐、振華重工、健鼎電子、寶悅嘉電子、英泰斯特電子定穎電子、南京瀚宇彩欣科技龍騰光電

電力能源：

三峽水電、神東煤炭集團，湛江電力公司，內蒙準能集團，河北新華新熱電，中核集團匯能公司，鄂爾多斯電冶事業部，無錫國聯集團，南都電源集團，上汽集團捷新能源動力,國家電網湖北公司，國家電網湖南分公司，國家電網天津公司，南方電網云南公司，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮雄電廠，國家電網河南電網公司，北京豐臺供暖站，廣西來賓電廠，華電集團（山西）公司等

石油化工:

湖北六國化工集團，中石化呼和浩特煉油廠，新疆國投集團，立邦化工（上海）公司，三棵樹涂料成都工廠，浙江傳化集團華洋化工，南京合瑞化工，長慶油田，中石化長城潤滑油，天津中海油等

煙草行業：

中煙武漢黃鶴樓科技集團，湖南長沙煙草，云南中煙集團，安徽蚌埠煙廠，陜西旬陽卷陽廠，重慶黔江煙廠，成都煙草復考廠，貴州卷煙廠等

醫藥行業：

云南白藥、貴州神奇集團、江中集團、哈藥集團、華潤三九醫藥，長春迪瑞醫療集團，上海康德萊醫療集團等

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