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課程定位:

最新零成本采購理念最優化的供應商團隊，先進采購系統與模式—Sourcing/ Buyer

最實用的采購談判戰略和技巧，某著名先進企業采購組織機構/采購組織職能與采購流程設計/某著名企業采購組職責權限與業務流程實例分析。

自從美國經濟危機以來，全球經濟持續走低。外貿出口形勢一片凄然。再加上歐債危機，

外貿出口企業的繁忙景象不復存在。國內企業同樣面臨原材料漲價，外在的因素導致生產

成本居高不下。

虧，縮，轉，關成為當下外貿企業的主旋律。是堅持，還是放棄？ 是改變，還是死守？

企業的采購成本增加，可選擇的供應商減少，如何在采購環節贏得先機，如何開發供應商的

潛力迫在眉睫！

授課風格：

“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發表、結合本公司的習作、案例分析(翔實事例和大量現場現物)、情景仿真、自帶企業數據現場診斷和實作游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、100%個性化學習樂趣.不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

課程內容：

第一章:采購供應鏈詢價/估價/比價/議價/定價/核價工程

1詢價/比價/議價/作業流程內容

1.1某公司詢價/比價/議價/作定價/核價流程實例分析----講師/學員現場診斷某公司

1.2招標采購流程-----比價//核價

1.3詢價前準備十項細節要求

十一個項目/供應商通常依據哪些要素素進行報價/

采購成本分析的方法及其要素-格式化成本分析／經驗法

1.4采購價格格式化分析/采購市場價格分析----兩大類不同供應商報價分析

采購成本結構與采購成本分析---直接材料/直接人工/制造費用

1．采購成本分析三步驟和詳細十九項措施

2．采購成本分解――全成本核算／變動成本核算法

3. 新品開發變動成本核算法

長沙博世新品開發報價表成本價格分析---變動成本核算法

運用價格工具來分析供應商的報價――某企業報價表成本價格分析--全成本核算法

某公司配套 產品報價表成本價格分析/長虹供應商報價表成本價格分析--標準版

1.5估價/比價---估價/比價七步驟

四種比價方法/四條比價原則/五款比價方式--------三星電子比價分析案例

1.6定價

六種采購定價方法---GOOGBOY童床價格自行分析／歷史價定價案例

1.7核價

某公司核價分析案例/

某公司利用電腦比價功能系統界面實例展示

第二章: 全面降低成本采購技術/策略

1采購前降低成本---采購研發工程

1.早期采購介入EPI. (Early Purchasing Involvement) ---采購在新產品開發中的作用

1.1EPI五大核心內容分析---

參與產品定義/市場分析/戰略供應商/新技術跟蹤/參與價值分析

2設計過程對采購的影響-Design Process—QFD/DFM/Concurrent Engineering/DFL

2.1設計和采購并行工程—

供應商參與縮減研發階段的原材料

零件標準化工作開展與采購--面向制造的設計（DEM）流程

2.2面向物流供應的設計（Design for logistics ）設計方法（DFL）----早期供應商介入EPI流程實例分析啟示－體現DFL

2.3采購價值工程法（VA/VE）五階段流程實例分析

2降低成本采購價格管理工程

如何獲得供貨商”可能底價”管理十大經驗/降低采購價格管制十一種工具

供貨商提高價格二十一條原因

降低材料采購單價三途徑：分析重要材料成本／降低材料采購單價十二方式／降低材料附加成本三方法

3透過采購策略降低成本

連手策略伙伴供貨商降低成本五途徑--九大采購策略

視采購勢力所定采購策略------壓榨策略/多角化策略/平衡策略

采購成本控制策略運用實例分析

中國某著名企業采購策略精美手冊解讀

第三章:供應商管理一-供應商認證體系

1．1供應商來源開發/選擇/評估/考核/輔導――采購第一流程

選擇評估系統認證流程---公司學員公司現場診斷(學員/講師點評)

1.2供應商達能審核

新品開發設計和采購并行工程--- EPI. (Early Purchasing Involvement)

華帝供應商早期介入EPI流程實例分析啟示---控制供應商產品品質

供應商參與縮減研發階段的原材料

零件標準化工作開展與采購--面向制造的設計（DEM）流程

供應商試產審核標準—試制認證/中試認證/批量認證

供應商現場產能審核三大方法/五大工具

供應商關鍵工序產能分析表審核/跟進

供應商生產周期測算方法分析

供應商產能分析表審核

供應商年度產能滾動分析表審核/跟進

供應商月/周度產能滾動負荷分析表跟進

1．3供應商開發認證體系手冊建立/實踐

上海通用汽車-供應商開發手冊解讀

美泰玩具采購策略精美手冊解讀

采購物資分析／供應市場的分析／-供應商的分析

WAL-MART -供應商來源開發選擇/評估/考核認證流程實例--采購認證過程

供應商考核認證標準因素---

METRO -供應商評核因素總結分析

2-供應商績效考核體系-----供應商的管理/考評

2.1-供應商資格管理

供應商資格管理四大方面

蒂森克虜伯底盤-供應商資格管理流程診斷與分析

長虹電器-供應商資格評核標準與報告

2.2供應商績效考核

對-供應商實施有效績效日常管理三大 措施

供應商績效考核報告分析

2.3-供應商分級分類管理

供應商分類管理五不同原則

供應商分類三級管理辦法

溢達紡織供應商檔案系列實例ＶＳ青島固特異供應商檔案系列

3-供應商定期量測體系/分析/跟進

3.1-供應商量測體系/分析

供應商的表現測量方法與標準--采埃孚對供應商的要求指標分析

供應商總體評分與選擇

家樂福集團供應商年度評估結果及其處理

3.2-供應商跟進措施

供應商獎懲措施三部曲

改善-供應商良好合作關系八大措施---供應商激勵

淘汰／轉換-供應商-----供應商如何淘汰

淘汰/轉換-供應商四條經驗

降低-供應商數量主要三方法

長沙博世供應商獎懲措施實例分析

4-供應商溝通/輔導

4.1-供應商溝通/關系策略

-供應商維護和激勵體系---供應商持續開發與管理十四條措施

理想的供貨商關系策略

供應商關系策略----供應鏈關系管理與建立雙贏合作七大策略

西門子公司供應商關系15條策略解讀

4.2-供應商輔導

供應商管理的持續改進方法和步驟

供應商的控制五大處理/輔導方法

第四章: 供貨商交貨期管理

0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)

北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程

1.供貨商交期管制十大之道---深圳某公司縮短采購物料周期機制實例分析

2.采購物料交期跟催監控三張表格/工具

XXX（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析

某世界五百強企業采購物料預防欠料表案例

中國某企業采購備料齊套表實例分析

第五章:采購質量管理

1.改善供貨商質量十大手段

2.供貨商物料質量管理十二實施手法---SQE

供貨商來料不良管制和解決8D法實錄

中興供應商糾正預防跟進案例分析

3. 產品實現全過程的供應商質量管理

項目管理和新產品導入流程

項目同步化供應商管理

4供應商的現場管理

早期生產現場質量控制--- SQE

制造現場審核/分析工具-- SQE

5供應商的供應商管理 ---SQE

供應商產品質量控制技術--美的與供應商一道改善產品質量案例

6供應商品質協議與采購合約

采購合約的結構

供應商品質合約的制訂原則

質量合同違約處理

第六章: 降低成本采購談判過程及技巧--案例演示及其效能分析

1.采購人員沖突處理三大技巧

2.十一種采購人員人際關系技巧/內部溝通協調技巧

3.采購談判三種優劣勢過程分析

4. 買方市場下/賣方市場下議價技巧

5采取降價談判之三大時機(共十五種情景)-

6.談判技巧------談判前三項準備/談判四階段

三項準備------風險分析/環境分析/行為預測/

壟斷供應商談判四階段控制八要點分析

7設計有效的談判方案 -大唐電力談判流程：

7.1制定談判戰略

7.2定義談判角色

7.3確認談判目標

7.4設計供應商回應表

7.5制定談判的時間計劃/

7.6設計供應商報告

7.7實施談判

7.8壟斷供應商談判后的跟蹤與反饋

西門子采購談判策略手冊解讀

8.談判九大謀略----掌握銷售心理/利用雙方的優劣談判

9. 其壟斷供應方談判操縱技巧十六招------談判操縱常用五種藝術語言---互動示范演練

10.應對八種強勢供應商技巧-------信息操縱/時間操縱/情緒操縱

11.學員分組模擬/實戰議價演練比賽-------現場同步錄像并回放----講師實時點評

11.1依據三星電子和其壟斷供應方雙方背景及采購心理展開實戰---真刀真槍

11.2制訂談判流程和采購成本差異分析-----學員分組模擬報價/議價演練

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1學習/興奮兩天,回到公司后結合公司實際情況

2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評

3 實踐/活用所學五步驟

孫老師

名課堂采購供應鏈與品質管理系統問題解決專家

PPT 職業培訓師

國家注冊質量工程師

中國進出口檢驗檢測首批認證專員

第三方內審外審資深培訓講師

中國物流與信息會員

華東區物流與供應鏈協會理事

畢業西安外國語大學國際貿易與金融專業

上海交通大學海外學院特聘講師

悉尼商學院物流與供應鏈管理EMBA

歷任香港歷峰集團采購總監

歐洲集團亞太區品質總監

全球最大的第三方品質檢驗檢測咨詢中心ITS集團NEC品質總監

核心價值：

17年外資職業生涯；國家質量進出口檢驗檢測首批認證專員；先后就職于香港歷峰集團采購總監、全球最大品質檢驗檢測咨詢中心ITS集團NEC品質總監；歐洲集團亞太區品質總監；從事質量管理和供應商的開發，培訓和供應鏈的優化和集成。

系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對質量制造管理和供應鏈有著深刻獨到的見地。

自主研發系列生產質量和供應鏈管理培訓課程，課程以外資制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。

孫老師擁有外貿企業第三方工廠評估和驗廠輔導經驗，具有豐富的行業背景和極高口碑。

在企業期間幫助企業做了什么？

在香港歷峰集團工作期間幫助全球著名客戶組建采購與品質團隊，培訓采購與供應商管理系列課程；并且幫助供應商客戶培養高端供應鏈管理人才；

通過六年多的努力曾幫助全球最大知名企業采購商業績得到持續增長，贏得客戶口碑，成為戰略供應商；

在ITS任品質總監工作期間負責質量體系；幫助企業降低客戶損陪率達到同行業第一；

并且為企業建立高效的QC、QA團隊，從原有37人團隊，通過六年的培養打造500多人的品質團隊；

在歐洲集團公司更專注于奢侈品品牌的質量管理和供應商的開發，培訓及優化。

品牌有BURBERRY ,COACH,HUGO BOSS,CHOLE,TIMBERLAND,DKNY,CK,

DVF,MARC JACOBS, LV,GUCCI.TORY BURCH.

授課風格：

講課思路嚴謹，線條清晰，理論深厚，觀點獨到，課程深入淺出 ,演繹充滿活力、激情、極具感染力；學員帶問題來，老師讓學員帶著方案走。

主張“專心專注所以專業”，憑著自己十多年來對采購管理與品質管理的豐富經驗和滿腔的熱忱，致力于企業前期調查，結合企業的實際開發出符合客戶需求的課程及解決方案。切合實際，志在超越。

授課方式：小組討論、案例分析、講授、情景演練、課堂練習、點評、視頻分享、提問

課程特色：

咨詢式培訓，長期致力于行業管理問題研究與針對性解答。力圖立足實際、為企業提供具有實用價值的觀念與方法、工具與實戰技巧，幫助企業解決實際問題；

互動式、引導式、演練式教學。倡導學員與老師、學員與學員之間的交流討論，重課堂案例點評、管理錯誤揭示糾正及正面引導、活學活用、現學現練、貼近管理現實，提升實戰能力，樂于與學員分享管理經驗，解析管理疑難，誠懇回答學員提出問題。

服務客戶：

美國沃爾瑪，法國家樂福，法國歐尚集團，美國高斯集團、凡客誠品，法國法瑞爾集團，法國奢侈品集團，德國ALDI集團，德國麥德龍集團，英國TESCO集團，瑞典宜家集團， 香港利豐，西班牙LGI集團、西班牙AIC國際集團，美特斯邦威，聯橋集團，東方國際，中大企業，江蘇蘇美達集團等

主講課程：

《非質量管理人員的質量管理意識的提高》《TQM全面質量管理》《如何成為一名優秀的ＱＣ》《外貿中小企業如何沖出突圍》

采購供應鏈系列課程：

《新型供應商選擇，考核和全面管理》《供應商管理與采購談判技巧》《采購供應商與庫存管理》《PMC生產計劃與物料控制》《供應商管理與降低采購成本》《SCM供應鏈管理》《國際零售商的物流與的供應鏈設計與分析》

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