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課程背景

規(guī)模越做越大，投入越來越多，而效益卻越來越差，制造成本居高不下；

制造現(xiàn)場定位不清，方向不明確，導(dǎo)致管理問題接踵而至；

面對少批量多品種、多批次的嚴格交付要求等問題，手足無措；

員工素質(zhì)良莠不齊，各要素功能發(fā)揮無法達到現(xiàn)場要求，百般無奈；

現(xiàn)場管理人員沒有制定有效的標準，找不到督導(dǎo)工作的根本點，不能有效實施；

想改變目前的局面，做過改善但效果不好，以致愈發(fā)千頭萬緒，無從下手；

無論使用何種激勵方式，都無法讓員工保持長期的工作激情；

在企業(yè)經(jīng)營中，企業(yè)管理者常有以上的困惑，這些問題的癥結(jié)在哪里？如何真正使現(xiàn)場成為利潤產(chǎn)生的源泉？如果建構(gòu)最優(yōu)化的現(xiàn)場運作模式，如何向現(xiàn)場精益化管理轉(zhuǎn)型？

課程目的本課程以知名企業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式為藍本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)現(xiàn)場管理面臨的問題及需求，全面梳理并剖析了精益現(xiàn)場管理的方法、工具及技巧，并從精益現(xiàn)場管理核心出發(fā)引出精益管理的靈魂——持續(xù)改善，以構(gòu)成基層管理的核心行為，謀求更優(yōu)質(zhì)、更有效率的現(xiàn)場管理與改善。

課程受益

1.明確現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理

2.充分理解和運用三項基本活動（標準化、目視化、看板化）推進現(xiàn)場管理

3.革新觀念，育成各級人員的精益觀念及意識

4.構(gòu)建精益現(xiàn)場管理藍圖，提高制作現(xiàn)場管理的安定化和活性化

5.調(diào)動系統(tǒng)管理思維，構(gòu)建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進以達精益生產(chǎn)模式之目的

6.準確制定有效的標準，找準督導(dǎo)工作的根本點

7.布局基礎(chǔ)管理實踐，靈活運用有效管理和改善技法

課程特色

1.專業(yè)講師深度剖析日式精益實戰(zhàn)理論，系統(tǒng)規(guī)范，簡單、實用、可操作

2.活潑，幽默，課堂氣氛活躍，很高的參與性與互動性

3.善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，實用性強

4.現(xiàn)場答疑互動，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結(jié)合

課程對象

廠長/營運總監(jiān)、精益生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、倉儲（內(nèi)部物流）經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工藝經(jīng)理、一線主管等制造業(yè)生產(chǎn)及運營系統(tǒng)各級管理人員

課程大綱

第一章現(xiàn)場定位

1.哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場最好？為什么會有這樣的區(qū)別？

2.現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋

3.現(xiàn)場管理模式與機理（日常、目標管理）

4.構(gòu)建現(xiàn)場管理的3個要點

第二章現(xiàn)場管理三大基礎(chǔ)工具

1.現(xiàn)場管理三大工具之一:標準化

1)標準化是現(xiàn)場管理的根本；

2)五種標準作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；

案例：日產(chǎn)的標準作業(yè)體系

3)細節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習(xí)慣

2.現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化

1)目視化是降低管理的難度

2)目視管理的基本原則

案例：某集團可視化解決方案

3)目視管理的效果及其常見項目

3.現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化

1)看板是如何提升管理的精度

2)看板有哪些，如何確定？

3)圍繞看板，構(gòu)建目標管理運作平臺

案例：某集團看板管理實施紀實

4.如何打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場，實現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場管理境界

第三章精益現(xiàn)場管理的核心

1.活用目視道具，實施實績管理

2.現(xiàn)場監(jiān)督者的核心行為

3.所有的事都要標準化，沒有標準就沒有改善

4.五種標準作業(yè)與改善工具

5.標準作業(yè)3要素

6.標準作業(yè)到標準作業(yè)的改善

7.品質(zhì)就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行

8.品質(zhì)管理的5要素

9.品質(zhì)保證的3不政策及其應(yīng)用

10.零不良的原則及其方法

11.防呆裝置的原理及其應(yīng)用

12.精益需要設(shè)備隨開隨動

13.TPM如何提高設(shè)備的可動率

14.有效集成作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具的看板管理技術(shù)的應(yīng)用

第四章持續(xù)改善是精益管理的靈魂

1.促進現(xiàn)場改善的總體布局與規(guī)劃

2.如何開展個人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議）

案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫

3.如何開展團隊改善：集體改善（小集團活動）

4.站在戰(zhàn)略高度上，推行精益（整體改善）。

總結(jié)：精益的意識比工具更重要，現(xiàn)場管理的成功關(guān)鍵

王老師

生產(chǎn)管理 、精細化管理講師、咨詢師

專家特點：王老師 擁有20多年合資企業(yè)生產(chǎn)管理、培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗。理論功底扎實，實踐經(jīng)驗豐富，為一汽豐田、紅塔集團、恒安集團、海螺水泥等500強做過咨詢和培訓(xùn)。

專家優(yōu)點：王老師講課風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出。把管理當(dāng)故事講。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果。為上百家企業(yè)提供了培訓(xùn)咨詢服務(wù)。

客戶利益點：案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。今天學(xué)，明天用。

培訓(xùn) 咨詢項目： 5S/6S管理、班組建設(shè)、班組長管理技能、企業(yè)運營系統(tǒng)建設(shè)和改善、質(zhì)量管理及TQM、成本管控與壓縮、全員生產(chǎn)維護TPM、安全生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、企業(yè)效率提升、持續(xù)現(xiàn)場改善、生產(chǎn)系統(tǒng)精細化管理

主要合作客戶

一汽豐田、紅塔集團、恒安集團、大慶油田、北京現(xiàn)代摩比斯、海螺水泥、寶鋼集團、古井貢集團、TCL、中國電子集團、廣東香山衡業(yè)集團、一汽解放、格力電器重慶有限公司、長安福特馬自達汽車有限公司、內(nèi)蒙古電力、寧夏電力、無錫特鋼有限公司、華能集團、北京統(tǒng)一潤滑油公司、陜西重汽、儀征化纖、斯爾麗服裝、婭麗達服飾、伊利莎黛服飾、中船重工電機科技股份有限公司、江蘇一汽鑄造股份有限公司、無錫百發(fā)電機有限公司、北京同仁堂（亳州）飲品、馬鞍山集團（港口）有限公司、合肥日建機工有限公司、合肥華凌股份，美的集團蕪湖制泠設(shè)備有限公司、安徽司永特肥業(yè)股份、國藥集團國瑞藥業(yè)、花都金柜集團、海螺水泥安徽懷寧有限公司、奇瑞汽車有限公司、安徽滁州康佳電器有限公司、合肥海爾信息產(chǎn)品有限公司、東風(fēng)（十堰）特種車身有限公司、唐山軌道客車有限公司、蒙牛乳業(yè)（當(dāng)陽）有限公司、中國兵器工業(yè)第二0六研究所、武漢華源電氣設(shè)備有限公司、中國人民解放軍第3604工廠、華新水泥（襄樊）有限公司、中國北車長春軌道客車有限公司、天津經(jīng)緯電材股份有限公司 ……

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