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【課程介紹】

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善

提高效率是面對(duì)工資不斷上漲、成本不斷上升的根本之一；通常標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善可以提高生產(chǎn)效率30%以上；

但很多企業(yè)面臨新情況：

1. 一條生產(chǎn)線的產(chǎn)品品種不斷增加（工藝和工時(shí)都有差異）；

2. 員工離職率越來越高；

3. 強(qiáng)壓式執(zhí)行方式越來越?jīng)]有效果

4. 員工的要求越來越高

如何在這些模式下，在傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法應(yīng)對(duì)新形勢(shì)、新情況對(duì)應(yīng)的新策略？

【課程收益】

1.系統(tǒng)掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升生產(chǎn)效率方法；

2.掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三表（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）的運(yùn)用；

3.掌握混線模式（多品種、小批量）模式下動(dòng)態(tài)產(chǎn)線平衡和管理方法；

4.制定多技能員工發(fā)展計(jì)劃；

5.理解如何能調(diào)動(dòng)員工的積極性，運(yùn)用好績效考核方法

6.通過沙盤模擬體驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方法和成效，（多品種、小批量模式）運(yùn)用方法;

7.在實(shí)踐工作進(jìn)行實(shí)踐，對(duì)實(shí)際問題展開充分研討;

8.在傳統(tǒng)方法基礎(chǔ)上延伸多品種、小批量的解決方案;

9.通過多品種、小批量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例實(shí)踐分享成功做法;

【參訓(xùn)對(duì)象】

生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管、工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關(guān)人員。

【課程大綱】

一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概念及意義

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概念

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

節(jié)拍時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序

標(biāo)準(zhǔn)在制品

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善步驟

二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的概念

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定的方法

三、現(xiàn)狀流程分析和現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)實(shí)踐和標(biāo)桿參觀

現(xiàn)狀流程分析

現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)觀察識(shí)別實(shí)踐

流程問題總結(jié)

四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)沙盤模擬

工廠流程沙盤模擬

流程改善

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善

制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

沙盤模擬改善總結(jié)

五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定步驟

識(shí)別工作步驟

記錄各步驟的時(shí)間

繪制現(xiàn)場(chǎng)圖

制定標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別

六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表要素

制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表

七、作業(yè)指導(dǎo)書要素和制作

作業(yè)指導(dǎo)書要素

作業(yè)分解的要點(diǎn)

作業(yè)分解案例

制作作業(yè)指導(dǎo)書

分享作業(yè)指導(dǎo)書

八、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐

改善計(jì)劃研討

改善效果分析

改善行動(dòng)計(jì)劃制定

改善可能會(huì)遇到的問題的研討

制定改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善分享

九、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)踐分享

你自己的工廠還有什么實(shí)際的特殊情況

特殊情況研討分享

十、節(jié)拍設(shè)計(jì)和生產(chǎn)線平衡

生產(chǎn)節(jié)拍定義

多品種少批量的混線生產(chǎn)線節(jié)拍設(shè)計(jì)

生產(chǎn)線平衡分析和改善

人員配置規(guī)劃

布局調(diào)整優(yōu)化

生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則

十一、工廠生產(chǎn)線布局沙盤

精益布局規(guī)劃原理

作業(yè)方式改進(jìn)討論

工廠生產(chǎn)線布局沙盤規(guī)劃

布局規(guī)劃分享

十二、混線狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

工時(shí)動(dòng)態(tài)平衡法；

混線排產(chǎn)原則

混線動(dòng)態(tài)管理

十三、生產(chǎn)線可視化規(guī)劃

可視化內(nèi)容和要素

可視化層次

生產(chǎn)線看板設(shè)計(jì)

公司實(shí)際可視化方案規(guī)劃

十四、管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的巡查

多技能員工的培養(yǎng)

十五、改善行動(dòng)計(jì)劃

你學(xué)到了什么？

你回到公司的改善行動(dòng)計(jì)劃

提高改善成果的時(shí)間

改善行動(dòng)計(jì)劃的分享感受

白老師

★五百強(qiáng)制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)型管理專家★

讓運(yùn)營簡單快樂 讓工作高效有料

[中層管理][精益生產(chǎn)][質(zhì)量管理]專家

•精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家/高級(jí)講師

•六西格瑪黑帶

•系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，并做過幾百場(chǎng)改善

【專業(yè)背景】

1.[上海慧制]服務(wù)于上海慧制企業(yè)管理咨詢有限公司高級(jí)顧問

輔導(dǎo)過奧文電機(jī)項(xiàng)目，三個(gè)月內(nèi)樣板線生產(chǎn)效率提高了40%

2.[凱泉] 曾服務(wù)于石家莊凱泉雜質(zhì)泵有限公司，任總經(jīng)理工作。

推行卓越運(yùn)營，開展6S和可視化管理工作，推行小泵價(jià)值流改善，效率提高80%。

根據(jù)價(jià)值流規(guī)劃，對(duì)現(xiàn)有布局重新調(diào)整，扭虧400萬，實(shí)現(xiàn)盈利。

3.[賽萊默]曾服務(wù)于賽萊默水處理系統(tǒng)有限公司，從事精益生產(chǎn)和質(zhì)量改進(jìn)工作。

推行全員改善，全面推進(jìn)6S和可視化.

獨(dú)立領(lǐng)導(dǎo)價(jià)值流改善項(xiàng)目，建立拉系統(tǒng)和中小線單件流單元設(shè)計(jì)，并圓滿達(dá)成目標(biāo)，該項(xiàng)目獲得總部以及中國區(qū)的高度認(rèn)可，作為一個(gè)標(biāo)桿生產(chǎn)線全球推廣。

建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制系統(tǒng)，實(shí)施FMEA和CP，導(dǎo)入防錯(cuò)技術(shù)和SPC控制，提高供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力。已發(fā)貨產(chǎn)品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm；供應(yīng)商的質(zhì)量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。

建立全面質(zhì)量成本管理體制，參與公司的目標(biāo)和指標(biāo)制定

重新建立ISO9000體系和客戶服務(wù)體制

2008年通過綠帶認(rèn)證，2014年獲得黑帶認(rèn)證，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目4個(gè)，推行300多個(gè)改善，年節(jié)省300多萬美元。

2009年通過美國質(zhì)量經(jīng)理認(rèn)證。

1.[普利司通] 曾服務(wù)于普利司通輪胎有限公司，從事質(zhì)量擔(dān)當(dāng)工作

建立TS16949體系，并于2005年通過認(rèn)證；輔導(dǎo)3個(gè)1級(jí)供應(yīng)商進(jìn)行過程能力改善，并通過日本本部審核。

主抓質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，質(zhì)量改善，質(zhì)量日活動(dòng)，上下工序走訪活動(dòng)等等

2. [第三橡膠廠]主要從事過車間技術(shù)員，工藝員，項(xiàng)目管理，質(zhì)量管理，企業(yè)管理等工作

建立QS9000/GJB2001體系，并通過認(rèn)證，同時(shí)主導(dǎo)產(chǎn)品的CCC認(rèn)證；

在輪胎檢測(cè)方面引入全息檢驗(yàn)技術(shù)，在輪胎工業(yè)上發(fā)表全息技術(shù)在輪胎檢測(cè)中的應(yīng)用論文。

【擅長課程】

一線主管問題分析解決、一日生產(chǎn)管理、六西格瑪綠帶、黑帶培訓(xùn)、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)導(dǎo)入、價(jià)值流分析、TPM等；

【講師優(yōu)勢(shì)】

白老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，一直奉行理論與實(shí)踐結(jié)合的方式，做到理論淺顯易懂，方法實(shí)用有效、思維不斷創(chuàng)新。在方針管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、精益TPM設(shè)備管理、改善周活動(dòng)、快速換線（SMED）、質(zhì)量改進(jìn)、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

白老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，有著國企，日企，美企和，民營企業(yè)的豐富經(jīng)歷，從事質(zhì)量和精益生產(chǎn)領(lǐng)域近二十年，與有先進(jìn)的管理理念和豐富經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)一起工作，學(xué)習(xí)，成為了一名有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的教練。

白老師以“空講理論，不能落地的老師就不是好老師；持續(xù)改善不能帶來收益的顧問不是好顧問”的宗旨，以深入淺出，通俗易懂的培訓(xùn)風(fēng)格廣受客戶好評(píng)，真正做到在完成項(xiàng)目目標(biāo)的同時(shí)培養(yǎng)精益管理團(tuán)隊(duì)，提升卓越運(yùn)營能力，超越客戶期望的轉(zhuǎn)變。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：混線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)&效率提升實(shí)踐(上海)

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