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課程收益

1、掌握VDA6.3:2023新版升版思路

2、掌握VDA6.3:2023新版核心變化

3、掌握VDA6.3:2023新版對審核員的要求

4、掌握VDA6.3:2023新版實施遠程審核的注意事項

5、掌握VDA6.3:2023新版對潛在供方分析的要求

6、掌握VDA6.3:2023新版的評價規則

7、講解VDA6.3:2023新版過程審核提問表的核心要求

8、掌握過程審核VDA6.3的實施技巧

課程對象：

過程審核員、體系審核員、研發、項目、品質、生產、工藝、設備、采購等

課程大綱

一、2023新版的變化

1、2023新版思路

2、2023新版P1-P7提問表變化：由58項到59項

3、2023新版刪除項目

4、2023新版主要變化內容：如軟件要求、采購、遠程審核等

二、過程審核對審核員的要求

1、ISO19011的要求

2、專業知識要求

3、證書要求

4、職業經驗要求

5、審核員的產品/過程能力

6、審核員行為準則

三、實施遠程審核的注意事項

1、遠程審核的定義

2、混合審核的定義

3、使用說明

4、審核風險考慮

5、潛在供方分析的遠程審核

6、實施遠程審核的適用性

四、潛在供方分析

1、潛在供方分析的前提

2、潛在供方分析的評價變化

五、針對產品的過程審核的評價

1、對各提問的評價

2、詳細評價：評分規則變化

3、評價和降級規則

4、產品組的評價

5、提問表的應用

6、實施審核的規則

7、重新審核：禁止項

六、準備提問表：P

2023新版：提問表概述 重點講區別

P2 項目管理

1、是否已經建立了項目管理戰略（包括項目組織機構）？

2、* 是否策劃了項目實施所需要的所有資源，且已經到位，并報告了變更情況？

3、是否編制了項目計劃并與顧客達成一致，且落實了項目管理？

4、是否策劃了與質量相關的項目活動，并監視了其符合情況？

5、項目的采購活動是否包含在項目計劃中?

6、* 項目組織是否可以在項目中的變更管理？

P3 產品和過程開發的策劃

1、是否已明確了產品和過程的具體要求？

2、* 根據產品和生產過程要求，是否對可行性進行了全面評價？

3、是否詳細策劃了產品和生產過程開發的活動？

4、* 是否計劃了采購活動，并監視了符合情況？

5、針對產品和生產過程開發的策劃，是否考慮了必要的資源

6、是否策劃了針對顧客服務和使用現場失效分析的活動

P4 產品和過程開發的實現

1、* 產品和生產過程開發計劃中的活動是否得到落實？

2、人力資源是否到位，并且具備了確保產品和生產過程實現的資質?

3、物質/非物質資源是否可用，是否適合確保產品和生產過程的實現？

4、* 是否具有產品和生產過程開發所要求的能力和放行的證明？

5、是否落實了策劃的采購活動?

6、是否在產品和生產過程開發中確定并落實了制造和檢驗規范?

7、是否在量產條件下進行了能力測試?

8、是否為確保顧客服務以及使用現場失效分析建立了過程?

9、是否針對從開發到批量生產的項目交接，建立了受控的方法?

P5 供應商管理

1、是否確保了只和獲得批準的供方開展合作?

2、是否在供應鏈中考慮了顧客的要求?

3、是否與供方就供貨績效約定了目標，并定期評價目標的達成情況?

4、* 針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行?

5、* 針對采購的產品和服務，是否確保了約定的質量?

6、是否對進貨產品進行了適當的交付和儲存?

7、針對具體的任務，相關人員是否定義了職責并具備了資質?

P6 過程分析/生產

1、過程輸入什么什么？過程輸入

1）* 是否在開發和批量生產之間進行了項目交接，并確保可靠的生產啟動?

2）材料是否在約定的時間，按所需的數量/生產批次大小被送至指定的位置?？

3）是否對材料進行了適當的存儲，是否所使用的運輸工具/包裝設備適合材料的特性?

4）材料是否具備必要的標識/記錄/放行，并得以適當體現?

5）* 是否對批量生產中的產品或生產過程變更進行了跟蹤和記錄?

2、所有的生產過程是否受控？（過程管理）

1）生產控制計劃以及生產和檢驗文件中的要求是否完整，并得到有效落實?

2）是否進行了生產過程的放行?

3）* 是否在生產中對特殊特性進行了控制?

4）* 是否對可疑和不合格產品進行了控制?

5）是否能確保材料在流轉過程中不發生混合/弄錯?

3、哪些人力資源用于過程實現/ 人力資源

1）員工是否能夠完成分配的任務?

2）員工是否了解監視產品和過程質量的職責和權限?

4、什么物質資源用于過程實現？（物質資源）

1）* 生產設備是否適合滿足顧客對于產品的具體要求?

2）生產設備和工具的維護保養是否受控?

3）* 是否能利用測量和檢驗設備有效監視質量要求的符合性?

4）生產和檢驗工位是否滿足要求?

5）是否正確地存放了工具、裝置和檢驗設備?

5、過程落實的效果如何？效果和效率

1）是否針為生產過程設定了目標?

2）是否質量和生產過程數據的收集便于分析?

3）* 如果不能滿足產品或生產過程的要求，是否分析了原因，并且驗證了糾正措施的有效性?

4）是否定期開展過程和產品審核?

6、過程應該產生什么？（過程結果/輸出）

1）是否根據需要確定產量/生產批量，并且有序的地運往下一道生產工序?

2）是否對產品進行了適當的存儲，所使用的運輸/包裝設備是否與產品的特性相適應?

3）是否保持了必要的記錄和放行?

4）* 是否在產品交付時滿足了顧客的要求?

P7 顧客關懷/顧客滿意/服務

1、質量管理體系和產品符合性相關的要求是否得到滿足?

2、是否保障了顧客服務?

3、* 是否保障了零件的供應?

4、* 發生投訴時，是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施?

5、針對具體任務，相關人員是否定義了職責并具備了資質?

七、VDA6.3審核實施：D

1、審核過程控制

1）利用提問表

2、過程審核的評定方法和審核技巧

1）烏龜圖

演練：烏龜圖

2）ROLA法

3）5W2H法

4）典型的應對技巧

演練：角色扮演

八、課程總結與問答

王老師

質量經營和精益六西格瑪專家

國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB)

中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）

中國質量協會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）

國際研發方法協會RDMI認證TRIZ三級專家

國際訓練協會AITA注冊國際職業培訓師（PTT）

VDA QMC認證 VDA6.3：2023過程審核員

深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）

SMC資深顧問、高級培訓師。曾任DNV、SGS、ITS多家機構資深講師

20年企業咨詢及培訓經驗、270多家企業咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗

授課風格：實戰輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統實用

常講課程：

《六西格瑪管理》、《六西格瑪設計》、《TQM全面質量管理》、《DOE試驗設計》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統計過程控制》、《QFD質量機能展開》、《APQP質量先期策劃和控制計劃》、《MSA測量系統分析》、《QCM質量成本管理》、《BPM業務流程管理》、《LP精益生產》、《IE工業工程》、《TRIZ發明問題解決理論》、《ZDM零缺陷管理》、《8D問題分析和解決》、《Cpk/Ppk/Cpm》、《QC質量小組》、《QCT14新舊七大手法》、《VDA6.3過程審核》、《VDA6.5產品審核》、《IATF16949汽車質量管理體系》、《GB/T19580 PEM卓越績效評價準則》、《防錯管理》、《ISO31000風險管理》、《QRM質量風險管理》、《NUDD新獨異難》、《ISO9001質量管理體系》、《ISO14001環境管理體系》、《ISO45001職業健康安全管理體系》。

培訓咨詢的部分企業：共270多家，其中20多家世界500強

松下電子，LG化學，偉創力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，云南鍺業，風華高科，中聯重科，國人通信，藍思科技，方正電路板，國家電網，富士康，航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，沃爾核材，宏仁電子，中航光電，中聯水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，華勤科技，安費諾集團，TDK，裕同印刷，中廣核，TCL，中興新材，日立集團，偉易達，美維電路，湘鋼，欣旺達，光寶集團，創維集團，艾默生，中國鋁業，中國航天等。

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