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課程背景：

現在絕大多數企業， 在一定程度上都能夠做到遵守國際標準化組織頒布的一系列標準規程， 但問題是多數企業在通過認證后，只是把證書懸掛，并沒有在真正的運營過程中去實踐落實標準化。標準化的實施落實過程，是一個長期改善，維持結果，這不僅需要企業管理者具備專業的能力，同時還要求企業首先應具備科學合理的管理思維，從而才會推行整個企業執行標準化。標準化的工作多數屬于日常事務的規范，收益不明顯且周期較長，因此，往往被企業和管理者忽略，不足以引起應有的重視。

本課程通過案例講解幫助學員重新認識標準化作業的重要性， 明確標準化作業在生產管理中的的重要作用； 通過不同緯度工作的標準化——人員操作標準化、流程管理標準化、管理制度中績效考核標準化、人員培訓標準化等模塊的講解與練習，幫助學員提升標準化的管理方法和應用技巧； 通過講解和練習，讓學員學會標準化的流程與步驟，從而幫助企業奠定好發展基石。

培訓目標：

了解標準化的定義與分類，建立和強化標準化作業的意識

掌握標準化適用范圍

掌握標準化的流程與步驟

掌握不同緯度的標準化的方法和工序

培訓對象:

制造型企業的質量、技術、生產、輔助部門相關人員

參與生產的工程師、主管、專員等

制定企業標準化的工程部門，工藝部門，流程優化部門，綜合管理部門的專職人員等

企業一線班組長、質量工程師、生產工程師、生產主管、人力資源專員等

課程大綱:

一、標準化作業的意義

1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。

2.提供了一個保持技巧和專業技術的最佳方法。

3.提供了一個衡量績效的方法。

4.表現出因果之間的關系。

5.提供維持及改善的基礎。

6.做為目標及訓練目的。

7.做為訓練的基礎。

8.建立成為稽查或診斷的基礎。

9.防止錯誤再發生及變異最小化的方法。

二、標準化三要素

1.周期時間

2.作業順序

3.標準持有量

三、作業標準化內容

1.作業名稱

2.作業目的

3.作業步驟

4.作業設備

5.作業動作

6.作業控制內容

7.作業質量標準

8.作業環境

四、標準化作業內容

1.標準化作業描述

2.標準化作業表

3.7種浪費（在過程中識別價值）

4.WIP標準化

5.批次生產操作實例

6.標準化作業工具

時間觀測表

標準作業表

標準作業組合表

產能表

工序條形圖

百分比負荷圖

7.操作方法表

8.圖解工作指南

五、現場分析診斷

1.縝密規劃：流程改善計劃與運作準則PDCA

2.明確目標：制訂投入/產出衡量標準與經濟效益

3.合理要求：擬定標準化、合理化作業流程

4.績效導向：稽核流程改善后的增值績效

5.改善執行：建立流程改善后的延續發展與監測制度

6.習慣養成：形成良好的工作習慣SOP與企業文化

六、現場SOP改進流程

1.目標設定：作業流程的目標確立

2.作業分析：工作分解、分析（心智圖法）

3.價值確立：針對各項作業內容確立其關系與價值

4.流程繪制：流程圖的繪制與分析（PDCA）

5.優化改善：流程的改善的四項準則

6.ECRS刪除、合并、重組、簡化）

7.合理分析：創新作為與維持改善

8.流程績效：流程的價值流程分析與績效（KPI指標）

9.流程執行：優化改善流程七大原則

10.局部實施：進行流程的局部測試與績效核定

11.全面導入：全面推行展開、標準化、持續追蹤改善

課程總結、提問&回答

張老師

張老師， 生于上海市，德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士，東華大學管理學碩士。曾擔任多家世界500強公司管理職務，熟悉制造業管理、公司營運和團隊建設。目前為專職培訓講師、企業管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關管理類、生產流程管理相關技術課程，提供公開課、內訓課以及管理咨詢服務，同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院，為MBA、EMBA提供相關課程教學。

20年的授課經驗，累計講課時間超過2700天；曾為400多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業等知名企業，并受到公司的好評。

職業經歷

1995～1997，豪德機械上海有限公司生產經理；

1997～2000，柯達（中國）供應鏈經理（管理三個工廠的全部供應鏈部門）；

2000～2003，美標（上海）五金有限公司工廠廠長；

2003～2006，閥安格水處理系統（太倉）有限公司 總經理；

2007～2008，安培威（中國）有限公司 總經理；

2009～2016，馬斯特模具（昆山）有限公司 總經理

講師經歷

2000～2016，兼職培訓講師，主講生產運作學及相關管理類、營運管理類課程；

2016～至今，專職培訓講師，提供公開課、內訓課，現場咨詢輔導服務，同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院，為MBA、EMBA提供相關課程教學。

專業領域

在工業生產公司中有20年以上的各個層級的管理經驗，負責戰略性規劃、生產、銷售、市場營銷、采購供應鏈等各方面的工作。為多家知名企業進行管理咨詢，講授公開課程及進行公司內部培訓課程。

擅長課程

工廠營運管理：現場領導技能的培訓（軟硬環境）、如何作好生產計劃與物料控制管理、生產流程的改善和生產效率的提高、多品種小批量的生產計劃與排程管理、工廠成本和績效提升、精益生產體系、精益價值流分析與設計、提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）等課程。

領導力：高效領導力和執行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、MTP中高層管理能力培訓、團隊管理。

個人風格

?知識淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓，使學員充分參與其中，每個相關的培訓課程結束都會使學員能體驗前所未有的收獲。

教育背景

德國ULM烏爾姆大學 管理學、工程學雙碩士

東華大學 工商管理碩士

同濟大學 工程學學士

主講課程編輯

《MTP》、《5S》、《6S》、《6Sigma》、《時間管理》《倉儲管理》《快速換?！贰禝E工業工程》《精益生產管理》《工廠車間管理》《從技術走向管理》《高效領導力和執行力》《精益價值流分析與設計》《團隊管理和現場培訓》《生產成本控制與績效管理》《新進經理的培訓課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》《現場領導技能的培訓（軟硬環境）》《如何作好生產計劃與物料控制管理》《生產流程的改善和生產效率的提高》《多品種小批量的生產計劃與排程管理》《提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）》

主要客戶

GE、飛利浦、朗訊科技、西門子(歐司朗)照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫藥、華瑞制藥、立邦，德國大眾、BP石油、卜內門、施耐德工控、邦迪管路系統、延鋒偉世通、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器

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