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課程背景：

現(xiàn)在絕大多數(shù)企業(yè)，在一定程度上都能夠做到遵守國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的一系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程，但問題是多數(shù)企業(yè)在通過認(rèn)證后，只是把證書懸掛，并沒有在真正的運營過程中去實踐落實標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的實施落實過程，是一個長期改善，維持結(jié)果，這不僅需要企業(yè)管理者具備專業(yè)的能力，同時還要求企業(yè)首先應(yīng)具備科學(xué)合理的管理思維，從而才會推行整個企業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的工作多數(shù)屬于日常事務(wù)的規(guī)范，收益不明顯且周期較長，因此，往往被企業(yè)和管理者忽略，不足以引起應(yīng)有的重視。

本課程通過案例講解幫助學(xué)員重新認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的重要性，明確標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在生產(chǎn)管理中的的重要作用；通過不同緯度工作的標(biāo)準(zhǔn)化——人員操作標(biāo)準(zhǔn)化、流程管理標(biāo)準(zhǔn)化、管理制度中績效考核標(biāo)準(zhǔn)化、人員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化等模塊的講解與練習(xí)，幫助學(xué)員提升標(biāo)準(zhǔn)化的管理方法和應(yīng)用技巧；通過講解和練習(xí)，讓學(xué)員學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)化的流程與步驟，從而幫助企業(yè)奠定好發(fā)展基石。

培訓(xùn)目標(biāo)：

了解標(biāo)準(zhǔn)化的定義與分類，建立和強化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意識

掌握標(biāo)準(zhǔn)化適用范圍

掌握標(biāo)準(zhǔn)化的流程與步驟

掌握不同緯度的標(biāo)準(zhǔn)化的方法和工序

學(xué)習(xí)改善作業(yè)流程，提升現(xiàn)場作業(yè)效率

培訓(xùn)對象：

制造型企業(yè)的質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)、輔助部門相關(guān)人員

參與生產(chǎn)的工程師、主管、專員等

制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的工程部門，工藝部門，流程優(yōu)化部門，綜合管理部門的專職人員等

企業(yè)一線班組長、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)主管、人力資源專員等

課程大綱:

一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義

1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)代表最好、最容易與最安全的工作方法。

2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了一個保持技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法。

3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了一個衡量績效的方法。

4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。

5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是提供維持及改善的基礎(chǔ)。

6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素

1.周期時間

2.作業(yè)順序

3.在線物料

三、SOP的主要構(gòu)成內(nèi)容

1.作業(yè)名稱

2.作業(yè)目的

3.作業(yè)步驟

4.作業(yè)設(shè)備

5.操作要求

6..作業(yè)控制內(nèi)容

7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

8.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9.測量工具的使用

10.環(huán)境要求

四、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的編寫

1.SOP的定義

2.SOP的作用

3.SOP編寫流程

4.流程的描述

5.SOP編寫計劃

a)SOP編寫流程

b)SOP編寫人員的要求

c)SOP的討論修訂

d)SOP試運行

e) SOP定稿、批準(zhǔn)和執(zhí)行

f)適時更新

6.SOP的內(nèi)容

a)SOP六大內(nèi)容

b)物料確認(rèn)

c)工具準(zhǔn)備

d)設(shè)備狀況

e)作業(yè)步驟

f)人員配置

g)安全要素

7.編寫要求

a)條理性、規(guī)范性、形象化

b)邏輯性

c)正確性、精準(zhǔn)性

d)可操作性

e)結(jié)合客戶的實際運用的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行分析和講解，進(jìn)行必要的修訂和改善

五、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定和改善

1.標(biāo)準(zhǔn)工時制定的基本條件

a)合格工人

b)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

c)正常的環(huán)境和條件

d)正常的作業(yè)狀態(tài)

2.標(biāo)準(zhǔn)工時的作用

a)產(chǎn)品制造成本計算

b)生產(chǎn)計劃

c)產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）

d)生產(chǎn)線平衡

e)作業(yè)方法改進(jìn)

f)多技能培訓(xùn)

3.標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成

a) 主作業(yè)時間：

b)準(zhǔn)備作業(yè)時間

c)移動時間

d)寬放時間

4.標(biāo)準(zhǔn)工時的制定步驟與注意事項

5.標(biāo)準(zhǔn)工時制定的八步驟

6.測量標(biāo)準(zhǔn)工時的要點

六、經(jīng)濟動作應(yīng)用和人機聯(lián)合作業(yè)

1.作業(yè)的動作要素分析

2.經(jīng)濟動作應(yīng)用

① 十大經(jīng)濟動作

② 作業(yè)工作臺和物料架的設(shè)計

③ 單元工位設(shè)計

④ 合適工具的應(yīng)用

⑤ 現(xiàn)場實操視頻分析

⑥ SOE作業(yè)順序表的應(yīng)用

⑦ 案例分析： 對實操視頻進(jìn)行SOE表的應(yīng)用， 實施ECRS改善行動

3.人機聯(lián)合作業(yè)分析

① 人機作業(yè)分析表的應(yīng)用

② 一人多機的設(shè)計

③ 機組布局設(shè)計

④ 物流路線、人員移動路線設(shè)計

⑤ 案例分析：進(jìn)行三票應(yīng)用

工序能力票應(yīng)用

作業(yè)組合票應(yīng)用

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

七、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)運用與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施

1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的運用：員工操作、教育培訓(xùn)、管理監(jiān)督

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前的前提

3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)條件

4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

a)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前準(zhǔn)備——設(shè)備方面

b)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前準(zhǔn)備——物的方面

c)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前準(zhǔn)備——人的方面

d)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前準(zhǔn)備——品質(zhì)保證

e)作業(yè)要領(lǐng)書與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

5.作業(yè)改善

a)實施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善的步驟

b)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善的著眼點

c)如何看待作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“三件套”

d)生產(chǎn)線平衡效率分析

e)平衡生產(chǎn)線效率改善

6.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善的方法論（思路）

a)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善

b)改善動作確定標(biāo)準(zhǔn)

減少動作浪費

動作改善的四項原則

詳解動作經(jīng)濟16原則

人機作業(yè)效率提升

實施作業(yè)防錯十大法則

降低錯誤發(fā)生

八、現(xiàn)場分析診斷

1.縝密規(guī)劃：流程改善計劃與運作準(zhǔn)則PDCA

2.明確目標(biāo)：制訂投入/產(chǎn)出衡量標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)濟效益

3.合理要求：擬定標(biāo)準(zhǔn)化、合理化作業(yè)流程

4.績效導(dǎo)向：稽核流程改善后的增值績效

5.改善執(zhí)行：建立流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測制度

6.習(xí)慣養(yǎng)成：形成良好的工作習(xí)慣SOP與企業(yè)文化

九、現(xiàn)場SOP改進(jìn)流程和步驟

1.目標(biāo)設(shè)定：作業(yè)流程的目標(biāo)確立

2. 作業(yè)分析：工作分解、分析

3.優(yōu)化改善：流程的改善的四項準(zhǔn)則

4.ECRS（刪除、合并、重組、簡化）

5. 作業(yè)分解和分析：創(chuàng)新作為與維持改善

6.流程績效：流程的價值流程分析與績效（KPI指標(biāo)）

7.全面導(dǎo)入：全面推行展開、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)追蹤改善

十、系統(tǒng)解決現(xiàn)場效率問題

1.解決問題的五大步驟

2.關(guān)鍵管理工具的應(yīng)用

3.問題分析和評估表

4.找出根本原因進(jìn)行改善

5.對策擬定和評估

6.目標(biāo)設(shè)定

7.驗證有效性和標(biāo)準(zhǔn)化改善對策

張老師

張老師（TonyZhang），特聘資深培訓(xùn)講師/咨詢顧問。德國烏爾姆大學(xué)工商管理和工程學(xué)雙碩士，東華大學(xué)管理學(xué)碩士。同濟大學(xué)機械自動化學(xué)士。曾擔(dān)任多家世界500強公司中高層管理職務(wù)，熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設(shè)。目前為制造業(yè)企業(yè)管理專職培訓(xùn)講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課以及管理咨詢服務(wù)，同時受聘交通大學(xué)、同濟大學(xué)為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。

25年的授課經(jīng)驗，累計講課時間超過2800天；曾為500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

職業(yè)經(jīng)歷：

1995～1997: 豪德機械 (上海) 有限公司： 生產(chǎn)部經(jīng)理；

1997～2000: 柯達(dá)（中國）有限公司： 供應(yīng)鏈經(jīng)理（管理三個工廠的全部供應(yīng)鏈部門）；

2000～2003: 美標(biāo)五金（上海）有限公司： 工廠廠長；

2003～2006: 閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司： 總經(jīng)理；

2007～2009: 安培威機械（上海）有限公司： 總經(jīng)理；

2009～2016: 馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理

講師經(jīng)歷：

2000～2016: 兼職培訓(xùn)講師，主講生產(chǎn)運作學(xué)及相關(guān)管理類、營運管理類課程；

2017～至今: 專職培訓(xùn)講師，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課、企業(yè)長期管理顧問、現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)等服務(wù)，同時受聘交通大學(xué)、同濟大學(xué)的管理學(xué)院，為MBA、EMBA、總裁班等提供相關(guān)課程教學(xué)。

專業(yè)領(lǐng)域：

在工業(yè)制造企業(yè)中有20年以上的各個層級的管理經(jīng)驗，負(fù)責(zé)戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、市場營銷、采購供應(yīng)鏈、公司營運等各方面的工作。

擅長課程：

工廠營運管理:

現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）、如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理、生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高、多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理、工廠成本和績效提升、精益生產(chǎn)體系、精益價值流分析與設(shè)計、提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）等課程。

領(lǐng)導(dǎo)力：

高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、MTP中高層管理能力培訓(xùn)、團隊管理。

近幾年完成的咨詢輔導(dǎo)項目：

2006年，協(xié)助惠而浦完成整個精益體系的建設(shè)和運作，在三個月的時間里，完成了：工廠布局的重新規(guī)劃、精益看板設(shè)計、目視化管理和重建價值流

2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司業(yè)務(wù)構(gòu)建和精益生產(chǎn)體系建立?2017年：蘇州瑞士Comptech 公司：目視化管理和5S建設(shè)

2017~至今， 蘇州鴻迅機械： 公司績效提升和組織結(jié)構(gòu)重建

2017~至今， 蘇州昌星模具： 精益生產(chǎn)系統(tǒng)、6Sigma改善和績效管理體系、QCC改善項目、企業(yè)文和員工培訓(xùn)體系建設(shè)、員工績效考核體系建設(shè)、公司各部門組織架構(gòu)設(shè)計、崗位定責(zé)和崗位等級設(shè)計、KPI目標(biāo)設(shè)計和分解。

2017年： 南京康尼電子科技有限公司： 線束、地鐵電器等產(chǎn)品現(xiàn)場作業(yè)效率提升

2018年： 蘇州蘇福馬機械： 生產(chǎn)營運和效率提升

2019年： 德資PMG公司： 快速換模項目

2020年： 上汽時代： 工廠成本控制和績效改善項目

2021年： 時代上汽： 精益?zhèn)}儲建設(shè)和高效的物流設(shè)計

2020年：法資利納瑪公司： 一線班組長管理技能改善和績效考核體系建立

2021年：中海油泰州公司： 現(xiàn)場6S和目視化管理系統(tǒng)設(shè)計和落地

2021年： 常州恒力液壓有限公司： 零缺陷質(zhì)量管理體系改善

2022年： 常熟Franksch 精益生產(chǎn)體系看板拉動系統(tǒng)建設(shè)

2023年： 樂星汽車技術(shù)（無錫）有限公司， 核心工作崗位界定、員工培育和員工穩(wěn)定性改善 三個主題項目咨詢輔導(dǎo)

2023年： 諾蘭特移動通信配件（北京）有限公司; 價值流分析和改善

2024年：四海電子（昆山）有限公司， TPM設(shè)備維護體系建設(shè)和完善

2025年：昆山安通林汽車內(nèi)飾有限公司， VSM價值流分析和改善

2025年： 常州森薩塔有限公司，VSM價值流分析和改善

2025年：蘇州歐瑞克表面處理， 生產(chǎn)計劃流程體系改善

講師風(fēng)格：

知識淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓(xùn)，使學(xué)員充分參與其中，每個相關(guān)的培訓(xùn)課程結(jié)束都會使學(xué)員能體驗前所未有的收獲。

教育背景：

德國ULM烏爾姆大學(xué) 管理學(xué)、工程學(xué)雙碩士、工程學(xué)學(xué)士

東華大學(xué) 工商管理碩士

同濟大學(xué) 機械工程學(xué)學(xué)士

主講課程：

《TWI》、《MTP》、《6Sigma》、《時間管理》《倉儲管理》

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善的利器--IE工業(yè)工程》

《精益生產(chǎn)全景式實戰(zhàn)模擬和管理工具運用》及相關(guān)的各個精益生產(chǎn)體系的管理工具

《精益價值流分析與設(shè)計》、《5S》、《6S》、《快速換模》、《OEE提升和現(xiàn)場改善》、

《全部設(shè)備維護和管理TPM》、《精益物流和高效的倉儲管理》

《工廠車間管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善訓(xùn)練營》、《精細(xì)化生產(chǎn)流程建設(shè)和流程再造》

《從技術(shù)走向管理》、《新晉升主管管理技能提升》

《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》

《目標(biāo)制定和工作計劃管理》

《問題分析和系統(tǒng)解決問題》

《制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理管理技能提升》

《工廠成本控制與制造業(yè)效益提升》

《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》

《TWI一線管理人員技能提升》

《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》

《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》

《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》

《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》

《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》

《高效的工廠營運管理》

主要客戶：

GE、飛利浦、朗訊科技、西門子、偉創(chuàng)力、(歐司朗)照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、立邦，德國大眾、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、ABB、飛利浦、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器、時代上汽等500多家公司

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