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【課程背景】

在占世界四分之一人口的大國—中國來說，制造業在未來的幾十年中還是國民經濟的支柱產業。在今天“中國制造”已被全世界所矚目，但同時也面臨非常嚴峻的挑戰。國內大部分制造型企業管理水平還跟不上世界經濟發展的要求，特別是在目前嚴酷市場競爭環境的沖擊下，中國大部份管理不善的企業面臨嚴酷的挑戰。特別是生產現場基層管理人員素質、能力需要在新的經濟形勢下有質的提升，在此我們開發了《生產一線主管綜合技能實戰訓練》為中國廣大制造型企業基層管理人員素質、能力貢獻自己的綿薄之力。

【課程收益】

1、通過培訓及切實運用能使生產一線主管創造出比原有基礎至少10倍以上的效益

2、對制造型企業生產一線主管提供簡單實用的工作規范、思路

3、全面掌握現場管理的基本技能、方法

4、提升制造型企業現場管理水平、效益，打造一支高水平的現場管理骨干隊伍

【適用對象】

各制造型企業生產現場管理人員、生產一線主管、車間主任、經理、班組長

【課程大綱】

第一章 生產一線主管角色認知與定位及執行力提升

1、生產一線主管在制造型企業中的作用

1.1、兵頭將尾

1.2、執行力真正落地的根本保證

2、一線主管在企業中的角色

2.1、領導者、管理者、責任者、帶頭人

2.2、企業效益產出最直接的組織實施者

2.3、橋梁、同事、助手

對以上角色祥細展開說明

案例分析與研討：

案例二：嚴格管理的張軍

案例二：任勞任怨的劉力

案例三：老好人周姐

案例四：哥們義氣的老趙

改善點1：學了八大角色后如何改變以前那些對一線主管角色的錯誤認知及下一步改進措施？并一一對照列出以前自身的錯誤認知？

改善點2：根據教材列出的一線主管一般工作職責，深刻檢討自身在每一條職責上的重點不足及下步改進措施？

3、制造型企業一線主管一般資格條件

總的要求：能管、能干、能說、能寫

3.1、資格條件

3.2、主要管理能力提升方法

3.2.1、溝通能力提升

3.2.2、計劃與組織能力提升

5W2H方法講解

3.2.3、現場問題解決能力提升

3.2.4、觀察與分析能力提升

“三現”方法講解

3.2.5、應變能力提升

3.2.6、培訓與指導能力提升

3.2.7、總結歸納能力

3.2.8、監督與檢查能力

改善點3、學了一線主管八大管理能力提升后如何正確評估自身各項能力并提出下一步提升措施？

改善點4、如何運用5W2H方法制訂班組每周重點工作計劃？

4、制造型企業一線主管一般應知應會標準

5、一線主管崗位的定位及如何真正認識自身崗位的無限意義

5.1、廣闊天地，大有作為；千里之行，始于足下

5.2、一線主管就是公司生產一線的“總經理”對這句話你如何理解？

6、執行力概念的理解

6.1、執行力概念：將目標轉化為結果的行動過程的能力

6.2、執行力概念理解

6.2.1、執行力五大要素：目標、結果、行動、過程、能力

6.2.2、生產現場的目標、結果是什么

6.3、案例與練習及評估

7、如何提升執行力

改善點5、根據執行力的概念及如何提升執行力的要求，制訂出如何提升自身執行力的具體措施？

改善點6、請祥細列出與自身崗位直接相關的現場最新版本的作業指導書或制度清單并就其中一份制度祥細說明在此制度中所承擔的主要職責及如何實施的主要要點

第二章 一線主管一日管

1、上班前要做好的工作

1.1、提前到班組現場確認一下今天重點工作計劃

1.2、與上一個班班長做好交接工作

1.3、主持開好班組早（前）會

1.4、對員工根據生產訂單及實際情況進行合理安排

1.5、對以上幾點祥細展開與說明

2、上班中要做的主要工作

2.1、檢查確認各工序首件情況

2.2、需要其他部門配合事項進行反饋或跟進

2.3、進行班組各工序的正常巡視

2.4、對工序出現的不合格品及時反饋處理

2.5、跟進每個小時的生產進度

2.6、對重復發現的問題異常及時記錄, 分析原因，并做好原因分析記錄，定期上報領導做專項改善項目

2.7、對以上幾點祥細展開與說明

3、下班前要做的主要工作

3.1、總結確認好當P/Q/C/D/S目標及重點工作計劃的達成情況

3.2、找出存在的主要問題、異常，進行初步原因分析，制訂出明天的臨時對策

3.3、確認好明天的生產訂單任務,檢查需其他單位大力配合的事項, 做好記錄。及時反饋領導解決

3.4、制訂好明天的重點工作計劃

3.5、做好與下個班交接的準備

3.6、對以上幾點祥細展開與說明

改善點7：在實際工作中有效運用《一線主管一日管》

第三章 現場6S管理

具體詳見《無障礙推進6S實戰訓練教材》

第四章 現場質量管理

1、工序質量分析與改進

1.1、PFMEA講解

1.2、防錯法講解

1.3、工序質量分析與工序質量控制計劃方法講解

2、工序質量控制要點

2.1、物料質量控制

2.1.1、供應商質量控制要點

2.1.2、來料質量檢驗的控制

2.1.3、對材料深入了解與熟悉

2.1.4、材料流動擺放標識保管

《常用材料、零件了解表》

2.2、設備、工裝夾具控制要點

2.2.1、設備控制

2.2.2、工裝夾具

2.2.3、如何改進

2.2.4、《現場設備必須了解和熟悉的內容表》、《現場模具必須了解和熟悉的內容表》、《現場工裝夾具必須了解和熟悉的內容表》

2.3、現場“三按”的嚴格執行

2.3.1、什么是三按，如何理解

2.3.2、主管帶頭違反三按案例

2.3.3、存在的主要問題

2.3.4、改進對策

2.4、操作員工的控制要點

2.4.1、如何提升自身及員工的質量意識

2.4.2、員工檢查重點清單及祥細展開講解

2.5、如何有效做好制造過程首檢與自檢 、互檢

2.6、不合格品的處理

2.6.1、現場痛點

2.6.2、處理思路

2.6.3、案例與練習

2.7、預防性檢驗系統建立

2.8、生產準備檢查法講解

改善點8、在現場有效運用《防錯法》

改善點9、在現場有效運用《生產準備檢查法》

改善點10、在現場有效運用《員工檢查清單》

第五章 現場成本管理

1、制造成本的內涵與組成

1．1、企業不同經營思想對成本控制不同定位

1．2、制造成本—制造產品的投入

2、現場成本控制要點

2．1、嚴格按物料定額標準領發料及考核

2．2、定期檢討工時消耗并改善

2．3、嚴格按輔助材料定額標準領發料

2．4、嚴格按保養標準做好設備、工裝夾具日常保養和點檢

2．5、建立班組能源消耗標準并嚴格執行和考核

2．6、嚴格控制班組間接事務人員編制

2．7、減少和杜絕生產過程中產品的返工、返修與報廢

2．8、嚴格按生產計劃執行不過早生產及嚴格控制各工序在制品庫存

2．9、班組全員參與改善提案活動進行成本合理改善

2．10、對班組員工進行成本控制意識、知識、方法、工具的培訓并嚴格實施

2．11、積極投入到公司精益制造、TPM的推進活動

改善點11、按要求對現場成本進行有效控制

第六章 現場員工管理

1、生產一線主管對人力資源的掌控

練習：按課程要求將直接下屬檔案有效建立起來

2、生產一線主管如何用人

2.1、用好人才的重要性

2.2、用人的真諦在于適才適崗

2.3、生產主管用人技巧

討論：班組內人緣不錯,可業績卻平平的員工如何使用?

討論：才能出眾，但為人孤傲不服領導的員工如何使用？

2.4、生產一線主管身邊需要發現和用好以下幾類人才

練習：按課程要求及人員實際評估情況將下屬進行分類及合理使用

3、生產一線主管如何育人

4、生產一線主管如何留人

4.1、激勵

4.2、生產一線主管留人技巧

4.2.1、一線員工流失率偏高的原因分析

4.2.2、善用激勵政策留人技巧一一說明

4.2.3、分組練習，上臺發布老師點評

4.3、員工的離職管理

5、生產一線主管如何進行獎懲

5.1、獎勵原則與技巧

5.2、懲罰原則與技巧改善點12、按要求建立《員工能力檔案》

王老師

王老師 生產效益提升專家

質量經營實戰專家

21年生產制造企業實戰管理經驗；13年培訓咨詢經驗

影響力商學院直播演講嘉賓、上海交大、浙大兼職講師

曾任：湖南叉車總廠品質經理

曾任：深圳南太電子有限公司品質總管

曾任：雅視集團（港資）深圳公司品質總監

曾任：愛仕達集團總裁助理

曾任：浙江金磐機電集團總經理

擔任美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風日產、成都飛機制造集團、中聯重科、

韓國現代等多家知名企業特邀高級培訓師及顧問

王老師擁有21年生產制造企業實戰管理經驗，其中有13年生產制造企業咨詢管理經驗，咨詢過的企業100多家，授課場次超過1000多次，受訓學員人數高達5萬人次，王老師的《卓越質量經營》、《班組長實戰訓練》一直深受學員的喜愛，受益匪淺，培訓實戰實用。實戰經驗：

王老師大學畢業后被分配到國營湖南叉車總廠，從產品設計人員做起到品質部經理，負責全廠的質量標準檢驗工作。期間多次到外地學習先進的質量管理系統知識與ISO認證知識，參與起草了叉車總廠質量管理體系文件的編寫并負責監督文件的實施。

在深圳南太（日美合資）電子擔任品質總管期間，負責引進國外生產管理新思路、新方法與新工具項目，首次在企業推行零缺陷管理思想與方法，將產品出廠全檢不良率從1000PPM降到300PPM，在同行傳為佳話。

在雅視集團（港資）深圳公司（全球十大眼鏡制造商）任職品質總監，幫助企業建立了ISO9000質量管理體系，建立了一整套質量體系文件，一次性通過了ISO9000認證，產品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。

在擔任溫嶺愛仕達集團總裁助理崗位期間，主導集團建立完整的生產管理體系與企業管理制度。在職期間生產準時交貨率從原來的85%提升到98%，單位產品成本降低30%，產品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。

在金華金磐機電集團工作期間，歷任企管部經理、副總經理、總經理，幫企業建立了一整套系統規范的制度流程。為公司培養了一批技術、管理人才，2年內集團年度銷售額從2005年的2億上升到2007年4億，利潤從一千萬上升到四千萬，業績實現了4倍增長。

授課風格：

實戰：課程內容都來源于老師21年工作經驗的總結，極具實戰性；

實用：豐富的現場輔導經驗，能夠針對客戶的實際問題提供針對性的建議和解決方案，課程內容豐富、實用性強；

實效：課程插入大量的事實與案例，注重思維的轉變與技能的提升,為企業生產管理切實解決問題，極其注重實效。

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