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課程背景

1.企業(yè)質(zhì)量不合格率居高不下，質(zhì)量成本得不到很好的控制？

2.企業(yè)質(zhì)量產(chǎn)生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？即使找到原因，但問題也得不到解決？同類質(zhì)量問題總是反復的發(fā)生而不能很好地控制？供應(yīng)商提供物料出現(xiàn)不合格雖然下達整改通知但效果不明顯？

3.TQC 或 TQM 這個專有名詞，在互聯(lián)網(wǎng)信息發(fā)達的今天，很多人知道這名詞的定義，但很少或者就是在運營企業(yè)質(zhì)量管理的管理者 “質(zhì)量管理與控制”都沒有下功夫去認真研究實踐，大部分還是停留在品管檢查，最多增加一項員工互檢，這些對質(zhì)量管理是遠遠不夠的，為了能讓大家對 TQM 或TQC 有一個嶄新的認識，改變對質(zhì)量控制的原始看法看法，做好真正意義的質(zhì)量控制，我們設(shè)計本課程奉獻給廣大質(zhì)量管控缺失的企業(yè)；

課程收益

1.通過本課程的學習使學員深刻認 TQM 落到實處的管理思維與管理方法；

2.通過本課程的學習使學員掌握 TQM 的問題分析與處理的根本方法；

3.通過本課程的學習使學員掌握以源流管理為導向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用，例如開展 QEP 品質(zhì)防錯管理；

4.通過本課程的學習使學員了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等；

5.通過本課程的學習使學員熟練運用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具；

6.通過本課程的學習使學員學會數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；

7.通過本課程的學習使學員強調(diào)防止問題的重復發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度；

課程對象

質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師/SQE/生產(chǎn)副總/生產(chǎn)主管/車間主任/班組長/企業(yè)研發(fā)設(shè)計部/技術(shù)部/工程部的總工/主管與骨干人員等

課程形式

專題講授/互動問答/案例分析/現(xiàn)場討論

課程大綱

第一部分:品質(zhì)管理的基本理念；

1.情景分析：品質(zhì)的“品”的意義

2.理念講解：什么是品質(zhì)；

3.經(jīng)驗分享：品質(zhì)管理的四個階段：檢查階段、控制階段、預防階段、零缺陷階段；

4.觀點解析：品質(zhì)管理的理念一零缺陷；

5.觀點解析：品質(zhì)管理的理念一預防；

6.觀點解析：品質(zhì)管理的理念一標準化；

7.觀點解析：品質(zhì)管理的理念一客戶滿意；

8.觀點解析：品質(zhì)管理的理念一持續(xù)改善；

9.學習收獲：531 練習

第二部分：全面品質(zhì)管理

1.經(jīng)驗分享：什么是全面品質(zhì)管理（TQM）；

2.經(jīng)驗分享：TQM 與 ISO9000；

3.經(jīng)驗分享：TQM 的特點；

4.經(jīng)驗分享：TQM 的內(nèi)涵：強烈地關(guān)注顧客；堅持不斷地改進；改進組織中每項工作的質(zhì)量；精確地度量；向員工授權(quán)；

5.經(jīng)驗分享：全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)：標準化工作；計量工作；質(zhì)量信息工作；質(zhì)量責任制；質(zhì)量教育工作；

6.經(jīng)驗分享：全面質(zhì)量管理的過程管理：設(shè)計過程的質(zhì)量管理；制造過程的質(zhì)量管理；輔助過程的質(zhì)量管理；使用過程質(zhì)量管理；

7.經(jīng)驗分享：全面質(zhì)量管理的八大原則

1)以顧客為中心 2)領(lǐng)導的作用 3)全員參與；

4)過程方法； 5)系統(tǒng)管理； 6)持續(xù)改進；

第三部分：解決品質(zhì)問題的思路

1.案例分析：豐田公司對待問題的態(tài)度；

2.情景分析：我有沒有問題，你能判斷嗎？；

3.經(jīng)驗分享：問題意識；

4.經(jīng)驗分享：發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法：三不法（不合理/不均衡/浪費）、5WIH 法、4MIE法、六大任務(wù)法、頭腦風暴法、學員分組操練;

5.經(jīng)驗分享：解決品質(zhì)問題的方法-對癥治療與根本治序（治標與治本）；

6.經(jīng)驗分享：解決品質(zhì)問題的方法-解決品質(zhì)問題的標準程序；

7.經(jīng)驗分享：QC 七大手法在品質(zhì)問題解決過程中的應(yīng)用；

8.案例分享：運用 QC 七大手法解決品質(zhì)問題案例；

9.學習收獲：531 練習；

第四部分：TQM 實施的路徑與關(guān)鍵點；

1.情景分析：TQM 導入的過程

2.觀點解析：通向自主改善目標的三個活動：改善項目管理、提案改善制度、品質(zhì)管理小組；

3.經(jīng)驗分享：QCC 小組推進；

4.經(jīng)驗分享：品質(zhì)改善項目導入；

5.學習收獲：531 練習

侯老師

制造型企業(yè)精益化管理實踐專家

【專業(yè)資質(zhì)】

中國民（私）營經(jīng)濟研究會成員

中國 MINI 離散型隨機咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

中國職業(yè)經(jīng)理人認證精益管理實踐特聘專家

全國數(shù)十家管理咨詢培訓機構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾在世界 500 強日臺資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實踐企業(yè)）培訓及后續(xù) 5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA 等專案洗禮，實現(xiàn)理論與實踐的融通民營企業(yè) 500 強管理經(jīng)驗；toshiba 民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負責人,運用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組 PK 式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓者產(chǎn)生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實現(xiàn)“學、思、練、用、省”促進企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標；特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰(zhàn)實用即學即用，培訓課堂學習，生產(chǎn)運用管理中就能實踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項目實踐、班組團隊建設(shè)實踐、全面質(zhì)量管理實踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實踐

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