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培訓對象

采購人員及負責人、供應鏈管理人員、計劃、倉儲、庫存、PMC

課程背景

2020年的疫情風暴，庫存偏低企業的脆弱性凸顯了，今后得提高庫存水平了。的確，但提高庫存水平是平衡企業盈利和風險控制成本的結果，因為庫存高可以保障生產和銷售，但是要影響利潤水平和競爭力的，風險管理也是需要成本的，只有兩者的協同建設和權衡，企業才能真正凸顯競爭力。

但總體來講，我國制造業的庫存水平是偏高的，企業規模擴大、利潤率卻降低，原因是庫存也在被同步或成倍擴大了，所謂“盈利都在貨里了”。原因是企業各部門對斷貨、斷料的懼怕，以及市場和需求的分析研究缺乏，各部門不得不以高庫存來應對。據有關統計數據表明，中國前1000家工商企業的平均年資金周轉率僅為1.8次，相比之下經濟發達國家企業的資金周轉率卻在8次以上。因此，降庫存、釋放流動資金、增加企業盈利能力，是當前各企業降本增值的重要舉措。

本課程結合國際先進企業供應商管理、庫存控制與周轉率改善的實際案例，在思維、策略、實操給出完整系統的方法與實戰技能，讓企業采購、計劃、庫存等各部門人員，以項目管理方式進行，試點先行、成功后復制擴大，從經驗走向專業，最終形成企業的過程資產。

課程大綱

1庫存對企業經營的重要影響及改善優化的路線圖

1.1為什么說庫存是必須的“惡魔”？應該由哪個部門負責？

1.2庫存的降低及優化，對企業經營/資產和ROI的貢獻

1.3牛鞭效應拉高上游各節點庫存，如何解決？

1.4庫存分類方法及影響因素，面對需求、前置期、質量等波動因素的應對思路

1.5企業庫存周轉率改善的路線圖

1.6庫存降低及優化的責任分擔建議，“改善專項”方式的建議

2改進訂貨系統和控制生產物料的措施及戰略實踐

2.1庫存對標的主要指標建議，比較歷史數據、同業數據、跨行數據

2.1.1庫存周轉天數、庫存質量、庫存持有成本等

2.1.2倉儲費用和庫存費用的核算系統，導致了難識別、易忽略問題

2.1.3庫存成本的構成

2.1.4生產方式與庫存水平設置

2.1.5從供應鏈角度來設置庫存位置，達到成本/柔性與快速服務的權衡

2.1.6庫存降低及優化的衡量指標建議

2.2訂貨模型或補貨系統的選擇，以及適用的情況

2.2.1連續補貨系統---庫存水位（報警點、低儲）控制的訂貨模型

2.2.2定期補貨系統---定期及高儲控制的訂貨模型

2.2.3最小最大補貨系統（Min-Max）

2.2.4（定期補貨+最小最大）補貨系統

2.2.5“慢速流動物品”的補貨系統及訂貨方式（即非連續性消耗物品，如：備品備件）

2.3訂貨量的控制方法的選擇，以及適用的情況

2.3.1簡單批量法

固定數量法

最小訂單法 MOQ

倍數法

批量對批量法 LFL

固定期間需求法FPD

周期性訂貨法POD

2.3.2啟發式批量法

經濟訂購批量法EOQ

部分期間平衡法PPB

期間最小成本法LPC(SM)

單位最小成本法LUC

2.4物料及成品，在不同生命周期階段的庫存管理方法

2.5采購品項分類，及分類采購策略與庫存策略

2.6庫存優化戰略實踐

2.6.1JIT、ERP、APS、TOC等

2.6.2供應鏈各項數據的實時透明要求

3管理供應鏈中的不確定---求穩

3.1供應鏈系統中，有哪些不確定因素，是怎樣的易變、模糊？

3.2如何量化不確定性？如何應對？各項服務水平情況也需要量化

3.3安全庫存與服務水平指標設計，如何計算及適用場景

3.4從供需兩端同時進行的庫存降低與優化策略

3.5供應商管理庫存VMI

3.6銷售方面的聯合庫存關系系統JMI

3.7長交期物料的庫存控制

3.8S&OP/銷售漏斗與庫存控制

3.9協同式供應鏈庫存管理（協同規劃、預測與補貨）CPFR

3.10管理上下游節點企業的庫存

3.11物流網絡規劃中的庫存控制

4提升供應鏈各節點的響應速度---求快（敏捷）

4.1物流標準化與編碼系統為基礎，少規格、一碼通

4.2生產系統的調整，重構供應鏈的延遲定制

4.3生產系統的調整，從MTO、MTS到ATO

4.4存儲系統的調整，共同存儲的庫存Pooling

4.5物流系統的調整，物流網絡規劃及其中的庫存節點設計

4.6供應提前期的組成和縮短方案

4.7簡化，VA/VE，VSM，標準化等改善專項，對庫存降低和優化的作用

4.8供應商管理體系、機制與策略上控制單一供應源和長交期物料，可以降低和優化庫存

5需求預測與需求管理

5.1不同類型物料需求的明確方法

5.1.1資本性需求與業務性需求、生產性需求與業務性需求

5.1.2四種需求類型的應用

5.2需求特性分析—明確采購數量的重要環節

5.2.1趨勢性需求

5.2.2周期性需求

5.2.3季節性需求

5.2.4分析企業成品的需求特點、匹配備貨與庫存方式，如何盡量不備貨？

5.3需求預測的方法

5.3.1專家預測法

5.3.2市場測試法

5.3.3定量分析法

5.3.4基于計算機的物料需求計（MRP/MRPII/DRP/ERP）

5.4需求預測的定量分析方法

5.4.1平均、移動平均、加權平均

5.4.2指數平滑法（一次、二次Holt，三次winter’s）

5.4.3季節性預測

5.4.4線性回歸法（簡介）

5.4.5相關性分析法

5.4.6預測準確性衡量，與安全庫存計算

5.4.7預測軟件簡介

5.5需求預測中的誤差及啟示

5.6需求預測的具體步驟

5.7企業銷售部門，促進銷售預測準確性的績效建議

5.8采購、銷售部門的共同需求管理及S&OP

6庫存優化的部門協作機制設計（專項方式）、各部門的庫存優化改善支持

6.1庫存周轉率改善專項組建立（簡稱庫存專項組），庫存責任制管理，從試點到企業資產

6.2運用項目管理方法（高層任組長、正式立項）

6.2.1由倉儲、計劃/PMC、采購/生產、財務人員組成

6.2.2運用項目管理工具，識別利益相關者，和項目目標，包括：

人員來源：倉儲、計劃/PMC、采購、生產、財務部門

項目范圍、項目目標（量化）

任務計劃及分配（矩陣）、工作分解（WBS）、時間計劃（甘特圖）

預算、績效考核（量化）等

6.2.3各部門的庫存優化改善支持（討論與指導的方式）

討論：倉儲、計劃/PMC、采購、生產、財務各部門，為配合庫存優化專項，應該做哪些改善？達到怎樣的結果（目標），每組提出至少5項建議。前提：各部門均有庫存降低與優化指標，并采用庫存在各部門的分攤制（庫存收費，阿米巴思路）

6.3倉儲管理基礎

6.3.1物料分類與管理

6.3.2儲位管理、儲區管理、出入庫管理

6.3.3庫存標識系統

6.3.4可追溯性及庫存品種減少步驟

6.3.5呆廢料的預防與處理

6.3.6盤點訂單方法和準確性

6.3.7庫存保險和災害恢復計劃

6.3.8倉儲管理5S圖片簡介

武老師

實戰派供應鏈、采購、倉儲及庫存管理專家

中物聯供應鏈管理專家委員會委員

天津市智能科技領域專家咨詢委員會軍民融合領域專家

天津市政府投資項目評審中心專家

CPSM SCPM APICS(CPIM I) ITC授權講師

IPMP項目管理C級認證

ISO9000內審資質

教育與從業經歷

南開大學MBA碩士，曾供職于歐洲最大的集中醫藥產品批發、中醫藥教學、中醫門診為一體的經營實體CMC Tasly Group BV (荷蘭阿姆斯特丹)總經理；先后擔任過某集團進出口部經理、國際供應鏈總監（負責國際供應鏈、市場開發及策劃、外派人員的教育培訓）、某銷售公司戰略渠道總監。

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