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課程介紹

隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及供應(yīng)鏈管理技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)一方面希望實現(xiàn)產(chǎn)品的快速交付，另一方面又希望保持盡量低的庫存水平及成本優(yōu)勢。那么，到底該如何有效組織采購計劃的實施？如何合理管理庫存水平？如何有效控制采購成本？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。

吳誠博士（曾任：華為，計劃總監(jiān)、采購總監(jiān)；富士康，物流與供應(yīng)鏈高層主管；康佳集團(tuán)，采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學(xué)、清華大學(xué)、人民大學(xué) 等高校 總裁班 特聘講師），基于對供應(yīng)鏈、生產(chǎn)運營的研究，并結(jié)合多家企業(yè)的工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《采購計劃、訂單、庫存管理與成本控制》課程

課程收益

本課程詳細(xì)介紹了“采購計劃、訂單、庫存管理與成本控制”的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程，對計劃與庫存業(yè)務(wù)中出現(xiàn)的各種問題與困難進(jìn)行了詳細(xì)分析，并融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的企業(yè)關(guān)注計劃與庫存管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1．了解采購計劃運作與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業(yè)務(wù)監(jiān)控平臺；

2．了解并掌握供應(yīng)鏈模式與環(huán)境下的計劃、采購、供應(yīng)、庫存、成本等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

3．了解并掌握計劃、庫存、成本的衡量標(biāo)準(zhǔn)與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體工作；

培訓(xùn)對象

采購、計劃、調(diào)度、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)鏈等部門員工與領(lǐng)導(dǎo)，及采購、計劃管理相關(guān)人員等

課程大綱

第一部分 采購計劃管理與庫存控制理論概念

1．采購計劃管理的基本理論介紹

2．采購計劃管理的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)

3．傳統(tǒng)采購計劃模式的特征與不足分析

4．現(xiàn)代生產(chǎn)模式與計劃模式的特征及形式詳述：

備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點

訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

定制型生產(chǎn)方式(ETO)

裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)

“三來一補(bǔ)式”生產(chǎn)方式介紹

大批量生產(chǎn)方式的特點

多品種小批量生產(chǎn)的特點

單件生產(chǎn)方式的特點……

5．如何選擇最優(yōu)的計劃與生產(chǎn)運營管理模式？

◇TOC

◇JIT

◇HUB

◇VMI

◇CELL

◇PM……

6．采購計劃運營的環(huán)境與管理技術(shù)介紹

◇集成采購與供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇采購與供應(yīng)鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇推式與拉式的計劃策略分析

◇計劃決策模型分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇柔性計劃與快速反應(yīng)管理

◇Milk-Run與“糖果人”

◇供應(yīng)商關(guān)系（SRM）維護(hù)與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）

◇物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）……

7．計劃業(yè)務(wù)的組織與分工原理

8．計劃專業(yè)及崗位的工作理念和行為準(zhǔn)則（華為版本）

案例：“華為”、“富士康”、“海爾”計劃運作體系介紹與比較；

案例：《華為公司供應(yīng)鏈管理理念和行為準(zhǔn)則》手冊介紹；

第二部分 采購需求預(yù)測與計劃管理

1．需求預(yù)測與計劃管理策略介紹

◇如何做好需求預(yù)測管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？

◇制定預(yù)測的原則與一般步驟

2．需求預(yù)測制定方法

◇專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇市場測試法

◇定量分析法

◇基于計算機(jī)的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)

3．采購計劃制定方法

◇一般計劃方法

◇物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇TOC計劃分析（邏輯及方法）……

◇如何管理與評估計劃變更？如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

◇如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡計劃、柔性控制）

5．如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估計劃與訂單變更？

7．如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

8．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

案例：“三一重工”、“中聯(lián)重科”計劃運營模式及KPI體系介紹；

案例：“OEM/ODM”多品種、小批理生產(chǎn)模式與管理策略介紹；

第三部分 采購訂單交付與調(diào)度管理

1．訂單分類標(biāo)準(zhǔn)及管理策略

2．訂單調(diào)度管理的工作理念與原則分析

3．什么是欠料（欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？什么是物料供應(yīng)管理（齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？

4．如何從組織\流程上進(jìn)行齊套工作的分工與管理？

5．如何從策略上保證訂單及時齊套交付？

◇L/T管理機(jī)制

◇計劃批量\安全庫存的設(shè)定

◇VMI\JIT管理

◇相關(guān)需求\獨立需求的管理

◇長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇最小、最大庫存管理

6．如何從技術(shù)上保證訂單及時齊套交付？

◇采購調(diào)度例會管理機(jī)制

◇調(diào)度理論及工具介紹

◇物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇庫存告警機(jī)制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）

◇如何有效跟單與追料？

◇物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具……

7．需求分析與產(chǎn)能規(guī)劃管理（外協(xié)）

◇供應(yīng)平衡的基本業(yè)務(wù)內(nèi)容

◇需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成分析

◇產(chǎn)能規(guī)劃的步驟（外協(xié)）

◇產(chǎn)能的衡量標(biāo)準(zhǔn)與體系（外協(xié)）

◇如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？

◇效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

案例：“華為”“預(yù)/缺料”管理與齊套交付機(jī)制探討；

案例：富士康欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第四部分 采購策略、采購模式與庫存控制

1．品類差異化采購策略對庫存的影響分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般物資的采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值類物資的采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制類物資的采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷準(zhǔn)壟斷類物資的采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類物資采購策略分析

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套類物資的采購策略分析

2．供求關(guān)系分析&管理對庫存的影響分析

◇ 從CRM到SRM，再到SCM

◇ 傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法

◇ 供應(yīng)商關(guān)系圖譜與庫存控制策略分析

◇ 供應(yīng)定位模型與庫存控制略分析

◇ 供應(yīng)商感知模型與庫存控制策略分析

◇ 供應(yīng)商能力模型與庫存控制策略分析……

3．如何通過采購模式調(diào)整來控制庫存？

◇采購模式的分析與選擇

◇標(biāo)準(zhǔn)采購訂單

◇一攬子采購訂單與JIT供貨

◇長單采購 、VMI-JMI-CMI

◇JIT采購、Milk-Run

◇“糖果人”采購模式

◇風(fēng)險采購與戰(zhàn)略儲備模式

◇ODM與OEM供貨模式

案例：“海爾電器”采購策略與庫存控制模式介紹；

案例：8種供求關(guān)系分析模型與庫存策略經(jīng)典案例分析；

第五部分 庫存控制技術(shù)與庫存結(jié)構(gòu)分析

1.庫存控制理論介紹

2.降低庫存的有效途徑分析

3.供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

◇定期\定量庫存控制

◇經(jīng)濟(jì)訂貨批量

◇庫存分類管理：

ABC、2/8法則

周轉(zhuǎn)庫存\緩沖庫存安全庫存……

◇產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用）

◇VMI、JIT、“糖果人“等模式

4.其它庫存控制方法與策略

5.如何做好庫存結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)控？

◇在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

◇超期物料的管理

◇來料不良的監(jiān)控與管理

◇呆壞帳的監(jiān)控與管理

◇物料低周轉(zhuǎn)\物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

◇如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…替代、消耗、變買…）

◇內(nèi)部物流的監(jiān)控與風(fēng)險管理

◇如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇如何進(jìn)行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

案例：常用的20余種庫存控制方法案例講解與總結(jié)；

案例：“華為”庫存風(fēng)險預(yù)警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第六部分 供應(yīng)商報價、成本分析與采購總成本控制

1．供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)分析

◇ 如何計算供應(yīng)商產(chǎn)品成本？

◇ 如何計算供應(yīng)商生產(chǎn)成本？

◇ 如何計算供應(yīng)商材料成本？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

2．影響采購成本的主要因素

◇ 采購成本與利潤的關(guān)系

◇ 采購成本與批量的關(guān)系

◇ 采購成本與質(zhì)量的關(guān)系

◇ 采購成本與總成本的關(guān)系……

3．采購成本控制的方法與技術(shù)簡介

◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設(shè)計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質(zhì)量管理來降成本？

◇ 如何通過采購控制來降成本？

4．降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析與研討）

◇ VA/VE、目標(biāo)成本法

◇ 杠桿采購、 價格與成本分析法

◇ 標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 電子采購與第三方采購……

5．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

◇ 自制或外包的決擇

◇ 利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE

◇ 產(chǎn)品生命周期成本法\總成本法TCO

◇ 供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業(yè)成本導(dǎo)向法

◇ 折扣法\◇ 品質(zhì)分級法

◇ 期貨與捆綁采購……

案例：某知名品牌企業(yè)如何通“項目管理+目標(biāo)管理”實際整體采購成本下降30%以上？

案例：“IKEA、FOXCONN、美的電器”的采購總成本控制的特點及案例分析；

第七部分 采購計劃、訂單、庫存管理與成本控制策略之---KPI體系及改善

1．供應(yīng)鏈整體績效的設(shè)計原理、原則、流程及方式；

2．“計劃與庫存業(yè)務(wù)”指標(biāo)體系分析

◇合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇訂單平均運作周期（天）

◇存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

◇低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（%）

◇庫存準(zhǔn)確率（%）

◇缺貨率……

3．“采購與成本控制業(yè)務(wù)”招標(biāo)體系分析

4．績效改進(jìn)策略分析

5．績效改進(jìn)方法\工具介紹

案例：“IBM”計劃與采購業(yè)務(wù)績效評價體系分享與探討；

經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳老師

北京大學(xué)匯豐商學(xué)院 總裁班 特聘講師

清華大學(xué) 總裁班 特聘講師

人民大學(xué) 總裁班 特聘講師

武漢大學(xué) 企業(yè)管理博士

北京科技大學(xué) 工商管理碩士

國際貿(mào)易中心ITC項目 認(rèn)證講師

中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認(rèn)證講師

英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目 認(rèn)證講師

英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目 認(rèn)證講師

深圳新一代信息技術(shù)研究院 首席顧問

東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家

職業(yè)經(jīng)歷：曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán)工作十多年。曾任：

1. 華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理、商務(wù)總監(jiān)；

2. 富士康科技集團(tuán)：采購與供應(yīng)鏈高層主管；

3. 康佳集團(tuán)：采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理。

【授課方式與特點】

1.豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2.指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3.操作性與實效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

4.通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5.氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

曾咨詢過的代表項目：

曾主持（或輔導(dǎo)）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團(tuán)：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團(tuán)：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團(tuán)“供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 堅朗集團(tuán)：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項目，2012年實施；

企業(yè)及學(xué)員評價：

獲得美的、聯(lián)想、中興、中航地產(chǎn)、華僑城地產(chǎn)、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團(tuán)、航嘉企業(yè)機(jī)構(gòu)、航盛電子、伊利集團(tuán)、中航工業(yè)集團(tuán)等多家知名企業(yè)的贊譽與好評：

1． “吳老師對采購與供應(yīng)鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標(biāo)桿企業(yè)的經(jīng)驗。----大自然地板 副總裁 袁順意

2． “聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應(yīng)商，如何維護(hù)供應(yīng)商關(guān)系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業(yè)，如IBM、華為的很多寶貴經(jīng)驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了，大家一定要反復(fù)思考如何做。有問題，還要請吳老師給我們指導(dǎo)。再次感謝吳誠老師！” ----長安偉世通 采購總監(jiān) 劉總

3． “吳老師對供應(yīng)鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業(yè)經(jīng)驗，幾天的咨詢?yōu)槲覀兊墓?yīng)鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”

----美的電器 制冷集團(tuán)空調(diào)事業(yè)部 陸總

4. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！” ----康佳集團(tuán) 彩電事業(yè)部 馬總

5. “感謝您8月29-30日兩天非常專業(yè)的培訓(xùn)課程。在課程講解過程中，您充分展現(xiàn)了寬廣的知識面，同時我從中學(xué)到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓(xùn)課程。” ----伊利集團(tuán)冷飲事業(yè)部物流管理部 張總

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