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八大浪費與IE七大改善
【課程編號】：MKT026986
八大浪費與IE七大改善
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：現(xiàn)場管理培訓
【時間安排】：2025年09月26日 到 2025年09月26日980元/人
2024年10月11日 到 2024年10月11日980元/人
2023年10月27日 到 2023年10月27日980元/人
【授課城市】：成都
【課程說明】：如有需求,我們可以提供八大浪費與IE七大改善相關(guān)內(nèi)訓
【其它城市安排】：蘇州
【課程關(guān)鍵字】：成都生產(chǎn)現(xiàn)場改善培訓,成都IE培訓
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課程介紹
據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作......因此日本企業(yè)整理出了七大浪費。
工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學化，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測整個管理系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現(xiàn)場經(jīng)?？吹剑芏嗥髽I(yè)的產(chǎn)線平衡率不到70%，意味著近30%的工時浪費。讓生產(chǎn)過程高效，必須研究IE七大手法。
在真實的生產(chǎn)現(xiàn)場，我們還發(fā)現(xiàn)，除了制造的七種浪費之外，如何讓人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)等一系列資源，有機融合，避免在管理層面出現(xiàn)漏洞而造成生產(chǎn)系統(tǒng)低效（即管理浪費）？生產(chǎn)系統(tǒng)既需要有執(zhí)行力的個人，更需要有執(zhí)行力的團隊。解決人均產(chǎn)能（產(chǎn)值）低下、品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、問題踢皮球、人員士氣低......這一系列亂象。
本課程將以一種全新的精益管理系統(tǒng)思維，配合陶老師多年咨詢現(xiàn)場運用的6D管理手法，讓整個生產(chǎn)系統(tǒng)重新激活，讓生產(chǎn)任務和實現(xiàn)過程實現(xiàn)全員互動，緊密結(jié)合，確保執(zhí)行結(jié)果的達成，真正做到工作配合與執(zhí)行“0”借口,解決管理方面的嚴重浪費。實現(xiàn)真正的中國式精益模式，真實提升企業(yè)管理水平。
課程目標
幫助企業(yè)找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗
幫助企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因
幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策
將生產(chǎn)八大浪費與現(xiàn)場工業(yè)工程結(jié)合講解，一個拋出問題，一個解決問題
剖析管理核心問題，打造真正能落地的精益系統(tǒng)
建立工作協(xié)調(diào)，當面實現(xiàn)責任鎖定，確保執(zhí)行結(jié)果
精確控制生產(chǎn)全過程，全員跟進結(jié)果
給出具體的方法，有流程，有表單，有行動，有檢查，拿來即用，用之高效
打造長效機制，提升制造企業(yè)管理質(zhì)量。
課程對象
主管領(lǐng)導，生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長）、工程師、工藝員、班組長及一線員工，最好有其他關(guān)心管理者成長的主管領(lǐng)導參與
課程大綱
第一講：豐田成功的秘密?生產(chǎn)三大流的識別（新創(chuàng)）
?管理系統(tǒng)控制圖分享（新創(chuàng)）
?精益生產(chǎn)的概念和原則
?精益生產(chǎn)系統(tǒng)解讀
?浪費的概念
?七加一（八）種浪費的表現(xiàn)
第二講：七大浪費（上）?不良品浪費
?過量生產(chǎn)浪費
?過剩浪費
?動作浪費
第三講：七大浪費（下）?庫存浪費
?搬運浪費
?等待浪費
第四講：IE工業(yè)工程概念?汽車工業(yè)分析
?生產(chǎn)實例分析
?工業(yè)工程起源（管理學起源）
?工業(yè)工程的研究范圍
第五講：IE七大改善?防呆法
?動改法
?五五法
?流程法
?人機法
?雙手法
?抽查法
第六講：第八種浪費：管理浪費?管理浪費的概念
?計劃的核心作用
?普通管理之工作組織
?高效管理之工作組織
?木桶原理解析......
第七講：管理浪費解決之道：六日工作法?日計劃——每日工作任務分解
?日準備——每日做好產(chǎn)前準備
?日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
?日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
?日稽核——每日稽查、查反復、反復查
?日考核——每日成果兌現(xiàn)
第八講：長效機制打造與執(zhí)行 ?約束與效率
?量化與細化管理
?革除執(zhí)行的四大陋習
?課程總結(jié)：
跟進或指導：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）
陶老師
?2016/2017年度中國講師500強
?富士康IE學院/管理學院特聘講師
?深圳臺商協(xié)會精細化管理培訓師
?南京大江講堂商學院客座教授
?12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗
?6年管理培訓和咨詢輔導經(jīng)驗
?曾任：富士康科技集團深圳制造總部 生管經(jīng)理
?曾任：意大利德龍健伍東莞工廠 生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流（計劃、指揮協(xié)調(diào)）、物流(供應、倉儲管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓！至今累計服務客戶在1000家以上，學習受眾約30000人次！
研究方向與專業(yè)：
? 計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結(jié)合，打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
? 專注于企業(yè)運作管理價值流精益運作，精于信息流（計劃系統(tǒng)）、物資流（供應、倉儲管理系統(tǒng)）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執(zhí)行，產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。
? 通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強力運作，拉動倉儲、采購系統(tǒng)（物控系統(tǒng)）的高效配套及平衡運行，結(jié)合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級，讓企業(yè)生產(chǎn)運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態(tài)。
? 陶老師帶領(lǐng)團隊用五年時間，走進近500家工廠、學校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè)，并先后擔任過20多個咨詢項目負責人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業(yè)運作著問題有遠見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務。
? 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰(zhàn)和實用來檢驗效果！
? 主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制，從精細化排產(chǎn)、精細化采購到精益生產(chǎn)三個方面為企業(yè)創(chuàng)造價值。在企業(yè)業(yè)績增長戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細化制造管理、制造計劃系統(tǒng)、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨到見解和研究成果。