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課程背景

蘋果以iPhone1為基礎平臺，在2007年后每年推出一款新型號，后續(xù)型號可以繼承很多技術，重用很多零部件，因此大大縮短了新型號的研發(fā)周期，提高了研發(fā)效率，并且大大加強了品牌形象。iPhone手機還具有獨特的時尚外觀、易用性、很“酷”的應用，就是說，蘋果擁有自己獨有的核心技術，從而獲得了巨大的差異化競爭優(yōu)勢。

本課程結合案例介紹產(chǎn)品平臺規(guī)劃和設計方法，為開發(fā)系列產(chǎn)品提供可重用的系統(tǒng)架構和零部件，從而大大提升研發(fā)效率。為了打造系列產(chǎn)品的核心競爭力，本課程還介紹了技術規(guī)劃方法和技術項目管理方法。課程首先介紹了產(chǎn)品平臺、組件、技術等概念和它們的關系，其后針對中國企業(yè)的實際情況和顧問的咨詢經(jīng)驗，對平臺戰(zhàn)略和技術戰(zhàn)略的具體實施進行了詳細的剖析，著重培養(yǎng)學員對研發(fā)體系中平臺和技術兩個要素的理解和實際操作能力。

本課程可以協(xié)助企業(yè)改善以下問題：

開發(fā)了很多新產(chǎn)品，但是缺乏核心技術，缺乏競爭力，陷入了價格戰(zhàn)的泥潭；

企業(yè)有大量新產(chǎn)品開發(fā)項目，但是各項目重復開發(fā)類似的技術和零部件，浪費研發(fā)資源，拖延開發(fā)進度，降低了產(chǎn)品質量；

同系列產(chǎn)品之間也缺乏相似性，或沒有形成系列產(chǎn)品，品牌形象不鮮明；

不懂得如何實現(xiàn)技術開發(fā)與產(chǎn)品開發(fā)相分離，新產(chǎn)品開發(fā)過程中遇到很多技術難題，開發(fā)進度時常拖延，錯失市場機會；

客戶需求稍有變化，就需要修改產(chǎn)品設計，產(chǎn)品靈活性不夠，產(chǎn)品品種過多，增大了產(chǎn)品生產(chǎn)和售后服務成本；

零部件缺乏重用，品種過多，加大了測試工作壓力、降低了可制造性、增加了備件品種，對產(chǎn)品設計質量、制造質量和成本、售后服務成本造成負面影響，同時還拉長了新產(chǎn)品開發(fā)周期。

參課學員

公司董事長、CEO、總裁、副總裁、公司總工/研發(fā)總監(jiān)/技術總監(jiān)/產(chǎn)品總監(jiān)：

通過產(chǎn)品平臺規(guī)劃，掌握未來若干年系列化產(chǎn)品開發(fā)的市場方向和技術方向；

通過技術規(guī)劃，推動本企業(yè)核心技術能力建設；

理解并支持為產(chǎn)品平臺和技術研發(fā)工作提供資源。

研發(fā)和中試職能部門管理層、產(chǎn)品經(jīng)理/研發(fā)項目經(jīng)理、研發(fā)骨干：

掌握產(chǎn)品平臺的規(guī)劃、設計方法，為系列化產(chǎn)品開發(fā)提供可共享系統(tǒng)架構；

掌握技術規(guī)劃和實施方法，實現(xiàn)技術資源的積累并提升核心技術能力，提升產(chǎn)品競爭力；

掌握如何在新產(chǎn)品開發(fā)工作中推廣應用產(chǎn)品平臺和技術成果，實現(xiàn)基于平臺的研發(fā)模式和技術重用，提升研發(fā)效率。

營銷、制造、采購、售后服務、質量等部門主管：

理解本部門與產(chǎn)品平臺工作的關系，掌握本部門如何參與產(chǎn)品平臺和技術相關工作，以降低未來的系列化新產(chǎn)品開發(fā)工作與本部門的資源能力沖突的風險。

課程特色

課程內容采用國際上先進的產(chǎn)品平臺和技術管理方法論，結合中國企業(yè)自主創(chuàng)新研發(fā)管理的最佳實踐，總結提煉出適合中國本土企業(yè)的產(chǎn)品平臺和技術管理體系。

課程采用互動式教學，內容包括大量案例，通過對實際產(chǎn)品平臺和技術管理問題的角色演練、案例研討等方式加深學員對所學內容的理解和實際轉化能力。

講師具有十二年的產(chǎn)品開發(fā)、技術管理、產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃、產(chǎn)品上市及生命周期管理、人力資源管理等實踐經(jīng)驗，在業(yè)界優(yōu)秀企業(yè)（華為等）工作時的切身實踐體會。

講師是產(chǎn)品管理和研發(fā)管理的業(yè)務專家，有豐富的產(chǎn)品平臺管理、公共組件管理、研發(fā)業(yè)務管理及企業(yè)研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗，長期與國際頂尖研發(fā)領域的咨詢公司合作。

課程收益

了解新產(chǎn)品如何充分利用已有的技術成果，并降低新產(chǎn)品開發(fā)技術難度，從而有效縮短開發(fā)周期；

了解如何建立本企業(yè)產(chǎn)品核心技術，避免價格戰(zhàn)的陷阱；

增加零部件重用，減少零部件品種，提高了可測試性、可制造性、減少了備件品種，可改善產(chǎn)品設計質量和制造質量，降低制造成本和售后服務成本，同時還縮短了新產(chǎn)品開發(fā)周期；

使同系列產(chǎn)品之間具備必要的相似性，有利于形成鮮明的品牌形象；

幫助實現(xiàn)技術開發(fā)與產(chǎn)品開發(fā)相分離，為成功實施“集成產(chǎn)品開發(fā)”奠定技術管理基礎；

掌握產(chǎn)品平臺的規(guī)劃和應用方法，減少因需求變化導致的產(chǎn)品改型設計，節(jié)約研發(fā)資源；

為預研和技術開發(fā)人力資源預算提供依據(jù)，保障預研和技術開發(fā)項目的人力需求。

課程大綱

產(chǎn)品平臺和技術管理概述（2小時）

本章主要內容：本章深入解讀產(chǎn)品平臺和CBB（共用構建模塊，Common Building Block）概念對技術成果共享的價值，并說明基于產(chǎn)品平臺滿足客戶個性化需求的產(chǎn)品開發(fā)模式。本章還介紹了核心技術對于提高產(chǎn)品平臺競爭力的重要性，說明技術管理與產(chǎn)品平臺的密切聯(lián)系。

1.1、典型問題

1.2、產(chǎn)品平臺概述

1.3、共用構建模塊（CBB）

1.4、產(chǎn)品平臺和CBB的重要意義

1.5、技術管理概述

1.6、集成產(chǎn)品開發(fā)簡介

小組討論：匯總本小組最關注的產(chǎn)品平臺和技術管理相關問題。

市場導向的產(chǎn)品平臺戰(zhàn)略和規(guī)劃（4小時）

本章主要內容：本章結合案例詳細分析產(chǎn)品平臺規(guī)劃的方法和步驟，并提供實用的操作表格。本章介紹產(chǎn)品平臺規(guī)劃方法從分析市場和客戶需求差異開始，以保證規(guī)劃結果能夠滿足市場和客戶需求。同時，規(guī)劃的結果細化為若干產(chǎn)品平臺技術項目，以保證規(guī)劃結果的可實施性。為了幫助學員理解和掌握，還安排學員針對其熟悉的產(chǎn)品系列進行相應的演練。

2.1、產(chǎn)品平臺規(guī)劃流程

演練：選取一個熟悉的產(chǎn)品系列，討論制定產(chǎn)品系列差異分析表。

演練：在上次演練基礎上，制定產(chǎn)品平臺分析表、產(chǎn)品平臺路標規(guī)劃表

2.2、產(chǎn)品平臺發(fā)展戰(zhàn)略

2.3、產(chǎn)品平臺績效與生命周期

產(chǎn)品平臺設計與與CBB提取和應用（2小時）

本章主要內容：本章介紹應用模塊化設計方法進行產(chǎn)品平臺總體設計，并從中提取各種CBB通用件的操作方法。本章還介紹了CBB的管理、維護方法，并重點結合產(chǎn)品開發(fā)流程，講解如何推廣應用產(chǎn)品平臺和CBB。

3.1、模塊化設計方法

3.2、總體設計及CBB提取過程

3.3、CBB管理與應用

市場導向的技術戰(zhàn)略和技術規(guī)劃（2.5小時）

本章主要內容：本章介紹了技術規(guī)劃TPP流程框架。TPP流程的核心是分析階段所做的技術規(guī)劃工作，本章圍繞技術路線圖詳細講解技術規(guī)劃的方法和步驟，并提供相應的實用表格。為了幫助學員理解和掌握，還安排學員針對其熟悉的產(chǎn)品系列進行相應的演練。

4.1、企業(yè)技術戰(zhàn)略

4.2、技術路線圖概念

4.3、技術規(guī)劃流程TPP

演練：選取一種熟悉的產(chǎn)品，制定其市場產(chǎn)品分析表，以及粗略的市場和產(chǎn)品路線。

技術開發(fā)管理 （1小時）

本章主要內容：產(chǎn)品平臺規(guī)劃和技術規(guī)劃的結果必須得到應用，為此需要開展預研性項目和技術開發(fā)項目等技術項目，本章介紹實施技術項目所需要的技術與平臺開發(fā)TPD流程。

5.1、預研與技術開發(fā)概述

5.2、技術與平臺開發(fā)TPD流程

5.3、技術項目評審與考核

平臺與技術管理組織架構 （1.5小時）

本章主要內容：本章介紹企業(yè)研發(fā)體系中產(chǎn)品平臺和技術工作的相關管理部門和職責，包括總體技術部門、技術專家組、預研部、ITMT、TDT，以及兼有相關職責的研發(fā)職能部門、IPMT。本章還特別分析了大型企業(yè)和中小企業(yè)技術管理組織架構和職責的差異。

6.1、大型企業(yè)技術管理組織架構

6.1.1、研發(fā)資源部門的相關職責

6.1.2、產(chǎn)品線管理部門的相關職責

6.2、中小型企業(yè)技術管理組織架構

6.3、預研部職責

6.4、技術相關橫向團隊

李老師

李儀 研發(fā)管理資深顧問，高級講師

專業(yè)背景：親身經(jīng)歷了著名企業(yè)研發(fā)系統(tǒng)從數(shù)十人發(fā)展到數(shù)萬人的發(fā)展歷程！

從1990年起在一家研究所從事兩年軟件開發(fā)工作，并榮立三等功一次，積累了初步的開發(fā)工作經(jīng)驗。從1992年到2004年，一直在深圳華為公司研發(fā)系統(tǒng)工作，親身經(jīng)歷了華為研發(fā)系統(tǒng)從數(shù)十人發(fā)展到數(shù)萬人的發(fā)展歷程。期間承擔的工作包括程序員、軟件總體設計、產(chǎn)品總體設計、產(chǎn)品中試、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等，在產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)管理、產(chǎn)品中試等方面為公司成功完成了一批開創(chuàng)性工作，獲得公司三次頒發(fā)金牌獎。擔任過的職務包括項目經(jīng)理、部門總工、部門總監(jiān)，1995~1996年曾擔任開發(fā)部副總裁，分管無線產(chǎn)品開發(fā)部。因獨特的研發(fā)工作經(jīng)歷而形成了對產(chǎn)品研發(fā)工作的深刻認識，在長期的研發(fā)實踐中積累了豐富的研發(fā)工作經(jīng)驗。

1992.4~1994.10，在開發(fā)部擔任軟件項目經(jīng)理，主持開展公司第一臺數(shù)字程控交換機C&C08A（2000門）之軟件系統(tǒng)開發(fā)工作，本人主持軟件系統(tǒng)總體方案設計，并組織軟件項目組完成設計、開發(fā)、聯(lián)調、測試全過程，為軟件系統(tǒng)成功開發(fā)和成熟穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用，也為本人積累了總體設計、平臺規(guī)劃、項目管理、研發(fā)管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

以該產(chǎn)品的軟件和硬件子系統(tǒng)為基礎平臺，1995年以后華為成功開發(fā)了大容量C&C08（萬門機）、移動交換機、智能業(yè)務交換設備等大量通信設備。可以說，該產(chǎn)品是華為成功發(fā)展的奠基石。

1994.10~1996.07，擔任開發(fā)部副總裁，主管無線產(chǎn)品部，主持公司早期的無線產(chǎn)品研發(fā)工作，為公司無線和移動通信產(chǎn)品開發(fā)鍛煉了一支研發(fā)隊伍，并開發(fā)了若干無線產(chǎn)品。這段時間的工作也為本人積累了高層次的研發(fā)管理、產(chǎn)品規(guī)劃等工作經(jīng)驗。

1996.08~1998.10，擔任中試部無線產(chǎn)品中心總經(jīng)理，主持公司無線產(chǎn)品中試和生產(chǎn)工作，在提升首款無線產(chǎn)品ETS質量穩(wěn)定性的工作中發(fā)揮了關鍵作用， ETS產(chǎn)品也成為華為公司第一個成功的無線產(chǎn)品，本人所建立的無線產(chǎn)品中試體系，為此后華為公司開發(fā)GSM、CDMA等移動通信產(chǎn)品打下了進行產(chǎn)品中試和產(chǎn)品批量制造工作的良好基礎，也使得本人形成了對產(chǎn)品中試工作的全面、深刻認識。

1998.11~2004.2，擔任中試部產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理中心總監(jiān)、研發(fā)質量部產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部部長，負責管理全公司的研發(fā)產(chǎn)品數(shù)據(jù)，期間本人打造了一個支撐數(shù)萬研發(fā)工程師的、國內領先的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門，大大提高了華為研發(fā)管理的IT化水平。

獲獎情況：曾獲某研究所三等功一次、華為頒發(fā)個人和集體金牌獎三次，廣東省1997年度和深圳市1994年度科技進步獎壹等獎各一次。

咨詢背景：作為項目核心成員負責多家高科技企業(yè)研發(fā)流程、項目管理體系、中試管理體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系的建設咨詢項目。主持或參加許繼電氣、牧羊機械、老板電器、宇龍通信、宇通等企業(yè)的IPD流程、中試體系、產(chǎn)品平臺與技術規(guī)劃、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系設計和建設。

培訓背景：2004~至今，從事研發(fā)管理培訓和咨詢工作，已成功舉辦百場以上培訓課程（公開課&內訓），學員數(shù)量達數(shù)千人。部分典型客戶：艾默生、南車時代、福建聯(lián)迪、許繼電氣、牧羊機械、老板電器、九陽、中科泛華、北京和利時、思源電氣、深圳創(chuàng)維、深圳邁瑞、上汽通用、美的、深圳TCL、東風汽車、北汽福田、清華同方、積成電子、光迅科技、佳訊飛鴻、奧豪斯儀器、中電36所、天正電氣、中控技術、一拖、金龍聯(lián)合汽車、聯(lián)力自動化、中國龍工、GQY視訊股份等數(shù)百家企業(yè)，并為許繼電氣、老板電器、瑞斯康達、中科泛華、北京和利時集團、西子優(yōu)邁等進行研發(fā)管理咨詢或輔導。

李儀老師所著書籍：

《研發(fā)能力持續(xù)成長路線圖》，電子工業(yè)出版社，2013.4。

《PDM：原理、方法與實踐》，商業(yè)出版社，2007.1。

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