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課程背景

為什么不少企業的產品質量水平低下，客戶投訴、報怨、退貨不斷上升

為什么有些企業在客戶、市場的信譽下降，面臨被市場淘汰出局的危險

為什么有些企業領導的管理觀念、思路混亂，在整個企業經營過程中不知道到底以“什么體系”作為主線來管理經營企業

當前面對全球一體化及經濟、市場、氣候環境不確定性、多變性，制造型企業的“轉型升級”成為企業可持續發展的必經之路，而其中最重要的手段就是“全面質量經營”的思想、思路、方法，所以我們特開發了非常實用、實效、系統的《全面質量經營實戰訓練》課程以幫助我們的制造型企業中高層從全局、戰略的高度來學習“全面質量經營”的思想、思路、方法。

課程收益

從企業經營全局角度來有效展開質量管理工作

掌握制造企業經營的核心及主要思路

如切實運用，企業管理水平會有顯著題提升，特別是效益會有明顯改善

有形效果企業P（效益、效率）、Q（產品質量水平、合格率、顧客滿意度）、C（經營成本、減少

浪費、庫存積壓）、D（準時交貨率）、S（企業安全、環保）、M（企業員工素質與能力、士氣）有明顯提升無形效果企業在市場的美譽度、企業經營管理素質、水平有明顯提升,為企業的可持續發展打下良好的基礎

課程特色

實踐是檢驗真理的唯一標準,此課程自2007年以來在除新疆、寧夏、西藏、青海四個邊遠省份外，在全國所有省會城市都舉辦過多次公開課，累計已舉辦過300多場，內訓100多場,有三星、海爾、通用、大眾、中興通訊、美的等知名企業高管人員參加，客戶滿意率100%.此課程是國內獨一無二、獨家開發、實用、實戰、實效、系統的質量管理課程, 目前國內除王老師外，沒有任何一個老師講過此課程一般的質量管理課程，由于老師本身的局限性（多年一直從事質量管理工作），所以主要是從純質量的角度來講解具體的質量管理方法、工具，但總是曲高和寡。 老師在制造企業21年工作經歷（3年國企、8年外企、10年民企,從質量管理起家,從事過營銷、研發、工藝、采購、生產、人力資源、總經理等多個職位經歷，站在企業經營全局，站在產品產生、形成、實現的全過程，結合企業各個系統的專業知識經驗給質量管理在21世紀的企業一個全新的講解，使人耳目一新、非常接地氣。

培訓對象

制造型企業總經理、主管生產、質量、技術副總；開發、技術、生產、品質、采購等相關部門經理、負責人、主管、工程師

課程大綱

第一章 全面質量經營概念及思考方法

第一節 質量的概念

1、質量的三要素

1.1、對產品質量的深刻理解

1.2、對過程的質量的深刻理解

1.3、對社會的質量深刻理解

2、從質量標準是誰制訂來深刻理解如何真正識別客戶需求

3、從產品產生形成實現全過程來深刻理解產品質量四要素

3.1、營銷質量

3.2、設計質量

3.3、制造質量

3.4、售后服務質量（對本企業進行發思）

4、過程質量的深刻內涵 案例分析

5、企業戰略制訂、展開、實施、評估與經營決策質量、過程質量、工作質量、產品與服務質量

的關系

6、質量、成本、效益的關系 豐田召回門事件剖析

7、全面質量經營定義的深刻內涵

8、克勞斯比“零缺陷管理”思想是“全面質量經營”思想的具體體現

8.1、對克勞斯比“零缺陷管理”思想的深刻理解

8.2、案例分析

第二節 質量管理八項原則內涵

1、全面質量管理八項原則對企業的深遠意義及重大作用

2、全面質量管理八項原則內涵的祥細闡述及在實際工作中如何有效地運用

2．1、以顧客為關注焦點

2．2、領導的作用

2．3、全員參與

2．4、過程方法

2．5、管理的系統方法

2．6、持續改進

2．7、基于事實的決策方法

2．8、互利的供方關系

案例分析

第二章 全面質量經營的展開

第一節 企業業務過程分析

1、什么是企業的核心競爭力及業務本質

2、企業定位

3、業務過程分析與評價

3．1、過程模式的理解及有效運用

3．2、從生產現場一道工序的過程模式來加以說明

4、過程本質

5、質量管理體系策劃

5．1、質量管理體系策劃與企業實際運作的關系

5．2、如何防止工作中的“兩張皮”現象發生

案例分析

第二節 企業質量管理組織的設置

1、企業質量管理組織設置要點

2、質量管理部門真正的核心職責

3、為什么品質經理及品質部在企業沒有權威性、影響力

4、優秀的品質部及品質經理如何做

案例分析

第三節 產品設計開發的質量管理

1、從著名的“金字塔原理”來深刻理解設計開發質量的重要性

2、如何真正識別客戶需求將其轉化為設計要求

3、如何運用FMEA等預防工具來進行設計開發的有效控制

案例分析

4、如何深刻理解設計評審的重要作用

4.1、設計評審的實施要點

4.2、目前國內大部分企業設計評審的現狀分析

4.3、案例分析之如何成功有效實施設計評審

5、產品試制的作用及實施要點

6、初期流動管理

6.1、初期流動管理的定義與作用

6.2、初期流動管理

7、設計更改管理

7.1、設計更改的定義及作用

7.2、目前國內大部分企業設計更改中存在的主要問題

7.3、設計更改的實施要點

7.4、案例分析

第四節 制造過程的質量管理

1、制造過程質量管理定義及主要內容

2、6S活動的深刻內涵、作用及實施要點 案例分析

3、工序管理的控制要點

3．1、標準作業實施定義、作用

3．2、標準作業的主要文件控制要點

A、工序技術標準的控制要點

B、QC流程圖的控制要點

C、作業指導書的控制要點

D、如何編制出生動、形象、實用、有效的現場作業文件

E、案例分析

3．3、工序控制的精心策劃要點

3．4、檢驗系統有效策劃

A、檢驗分類

B、檢驗計劃的有效編制

C、檢驗組織架構的設置及人員分工

D、首檢的控制要點

E、自檢與互檢的控制要點

F、專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA的控制要點

G、檢驗作業指導書編制的控制要點

H、對檢驗人員選拔、培訓、考核的控制要點

I、對檢測設備、儀表、工具的控制要點

3．5、檢驗案例分析 ；

3．6、不接受、不制造、不流出的深刻內涵及實施要點；

3．7、操作者操作技能培訓的控制要點 培訓四步法

4、工序改進的控制要點

4．1、工序改進的定義、作用及條件

4．2、如何深刻理解產品質量特性、零部件質量特性、過程或工序質量特性、工序因素及根本

原因的關系

4．3、如何有效地進行工序分析與改進 案例分析

5、質量問題分析與解決常用有效方法重點解析

5．1、8D

5．2、5個WHY

5．3、防錯法

5．4、QC七大手法

案例分析

6、什么是真正的解決問題

6．1、消除現象與解決問題的區別

6．2、問題解決的一般原則；

7、工序監督的控制要點；

8、不合格品處理的控制要點

第五節 供應商的質量管理

1、如何深刻理解供應鏈的定義與作用

2、采購政策的作用與控制要點

3、新供應商選擇與評估的控制要點

4、老供應商評估的控制要點

5、供應商過程管理的控制要點

6、案例分析

7、如何有效指導與支持供應商

第六節 銷售服務的質量管理

1、如何進行有效的市場調研

2、如何真正識別客戶的需求

3、如何有效地對市場進行策劃并確定目標市場、目標客戶

4、如何有效地進行產品定位

5、如何有效地進行客戶投訴的處理

6、如何有效進行客戶滿意度調查

7、如何有效策劃與實施售后服務工作

8、案例分析

第三章 總結語

王老師

國內資深質量管理及質量經營學研究者；

國內資深工廠管理、質量管理實戰型一流專家；

全球華人講師五百強之一；

影響力商學院直播演講嘉賓；

國內多家企業實戰管理顧問；

21年制造型企業管理實戰經驗；

高級培訓師、咨詢師。目前國內少見的橫跨3大類型企業(國營、外資、民營)、七大制造行業（機械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具）、做過多種企業中高層職務（曾任世界五百強在華企業生產經理、某知名大型民營企業副總裁）、有21年制造型大中型企業真正實戰型企業管理專家。

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