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課程背景

世界著名質量管理大師J.M.朱蘭博士說過：21世紀將是質量的世紀。我國從20世紀70年代末到80年代初引進“質量管理”的思想、方法、體系，對提升廣大制造型企業產品質量、管理水平，對提升“中國制造”競爭力起了非常巨大的作用。但我們也看到有不少企業的產品質量水平低下，客戶投訴、報怨、退貨不斷上升。企業在客戶、市場的信譽下降，面臨被市場淘汰出局的危險。企業領導的管理觀念、思路混亂，在整個企業經營過程中不知道到底以“什么體系”作為主線來管理經營企業。當前面對全球一體化及經濟、市場、氣候環境不確定性、多變性，制造型企業的“轉型升級”成為企業可持續發展的必經之路，而其中最重要的手段就是“全面質量經營”的思想、思路、方法，所以我們特開發了實用、實效、系統的《全面質量經營實戰訓練》課程以幫助我們的制造型企業中高層從全局、戰略的高度來學習“全面質量經營”的思想、思路、方法。

課程目的

此課程屬國內獨家開發，與國內其他質量管理課程有根本性的區別，課程從企業全局、產品投產到生成的全過程來系統、有效地闡述企業質量經營如何進行。

為制造業企業各級管理、技術人員提供實用、實效、系統的全面質量經營的思想體系、方法與工具。

受訓對象

制造型企業總經理、主管生產、質量、技術副總；開發、技術、生產、品質、采購等相關部門經理、負責人、主管、工程師

課程大綱

第一章:全面質量經營概念及思考方法

第一節:質量的概念

1、質量的三要素

1.1對產品質量的深刻理解

1.2對過程的質量深刻理解

1.3對社會的質量深刻理解

2、從質量標準是誰制訂來深刻理解如何真正識別客戶需求

案例：與一家制造型企業老總、各主管副總現場溝通場景

3、從產品產生形成實現全過程來深刻理解產品質量四要素

3.1、營銷質量

3.2、設計質量

3.3、制造質量

3.4、售后服務質量（對本企業進行發思）

4、過程質量的深刻內涵案例分析

5、企業戰略制訂、展開、實施、評估與經營決策質量、過程質量、工作質量、產

品與服務質量的關系

6、質量、成本、效益的關系 （舉例：豐田召回門事件剖析）

7、全面質量經營定義的深刻內涵

8、克勞斯比“零缺陷管理”思想是“全面質量經營”思想的具體體現

8.1、對克勞斯比“零缺陷管理”思想的深刻理解

8.2、案例分析

第二節 質量管理與企業財務收益

1、全面質量管理八項原則對企業的深遠意義及重大作用

2、全面質量管理八項原則的詳細闡述

2．1、以顧客為關注焦點

2．2、領導的作用

2．3、全員參與

2．4、過程方法

2．5、管理的系統方法

2．6、持續改進

2．7、基于事實的決策方法

2．8、互利的供方關系

案例分析

第二章 全面質量經營的展開

第一節 企業業務過程分析

1、什么是企業的核心競爭力及業務本質

2、企業定位

3、業務過程分析與評價

案例分析

4、過程本質

5、質量管理體系策劃

5．1、一家為跨國企業提供模具開發和塑膠零部件的制造型企業業務流程優化的生

動案例分析

5．2、一家小家電品牌制造商業務過程中存在主要問題生動案例分析

5．3、一家加工型企業業務轉型的生動案例分析

第二節 企業質量管理組織的設置

1、企業質量管理組織設置要點

2、案例分析

第三節 產品設計開發的質量管理

1、從著名的“金字塔原理”來深刻理解設計開發質量的重要性

2、如何真正識別客戶需求將其轉化為設計要求

3、如何運用FMEA等預防工具來進行設計開發的有效控制

案例分析

4、如何深刻理解設計評審的重要作用

4.1、設計評審的實施要點

4.2、目前國內大部分企業設計評審的現狀分析

4.3、案例分析之如何成功有效實施設計評審

5、產品試制的作用及實施要點

6、初期流動管理

6.1、初期流動管理的定義與作用

6.2、初期流動管理

7、設計更改管理

7.1、設計更改的定義及作用

7.2、目前國內大部分企業設計更改中存在的主要問題

7.3、設計更改的實施要點

7.4、案例分析

第四節 制造過程的質量管理

1、制造過程質量管理定義及主要內容

2、6S活動的深刻內涵、作用及實施要點 案例分析

3、工序管理的控制要點

3.1、標準作業實施定義、作用

3.2、標準作業的主要文件控制要點

A、工序技術標準的控制要點

B、QC流程圖的控制要點

C、作業指導書的控制要點

D、如何編制出生動、形象、實用、有效的現場作業文件

E、案例分析

3.3、工序控制的精心策劃要點

3.4、檢驗系統有效策劃

A、檢驗分類

B、檢驗計劃的有效編制

C、檢驗組織架構的設置及人員分工

D、首檢的控制要點

E、自檢與互檢的控制要點

F、專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA的控制要點

G、檢驗作業指導書編制的控制要點

H、對檢驗人員選拔、培訓、考核的控制要點

J、對檢測設備、儀表、工具的控制要點

3.6、檢驗案例分析 ；

3.7、不接受、不制造、不流出的深刻內涵及實施要點；

3.8、操作者操作技能培訓的控制要點 培訓四步法

4、工序改進的控制要點

4.1、工序改進的定義、作用及條件

4.2、如何深刻理解產品質量特性、零部件質量特性、過程或工序質量特性、工序

因素及根本原因的關系

4.3、如何有效地進行工序分析與改進 案例分析

5、質量問題分析與解決常用有效方法重點解析

5.1、8D

5.2、5個WHY

5.3、防錯法

5.4、QC七大手法

案例分析

6、什么是真正的解決問題

6.1、消除現象與解決問題的區別

6.2、問題解決的一般原則；

7、工序監督的控制要點；

8、不合格品處理的控制要點

第五節 供應商的質量管理

1、如何深刻理解供應鏈的定義與作用

2、采購政策的作用與控制要點

3、新供應商選擇與評估的控制要點

4、老供應商評估的控制要點

5、供應商過程管理的控制要點

6、案例分析

7、如何有效指導與支持供應商

第六節 銷售服務的質量管理

1、如何進行有效的市場調研

2、如何真正識別客戶的需求

3、如何有效地對市場進行策劃并確定目標市場、目標客戶

4、如何有效地進行產品定位

5、如何有效地進行客戶投訴的處理

6、如何有效進行客戶滿意度調查

7、如何有效策劃與實施售后服務工作

8、案例分析

第三章 回顧總結

馬老師

王老師，實戰派生產運營專家資深質量管理實戰專家。

國內少見的橫跨三大類型企業(國營、外資、民營)、七大制造行業（機械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具）、做過多個行業中高層職務（曾任世界五百強在華企業生產經理、知名大型民營企業副總裁）、有21年制造型大中型企業實戰型經驗。王老師以對制造型企業內部運作研究而著稱，以實用、實戰、實效而著稱。對制造型企業從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業管理理論知識與實戰經驗。是目前國內不多見的制造型企業管理實戰型講師，集培訓與咨詢于一身的專家。

【主要工作經歷】

3年國企、8年外企、10年民企，曾擔任過大中型制造型企業品質經理、生產經理、人力資源總監、副總經理、常務副總、副總裁、總經理。

【代表客戶】

韓國現代工程機械、三星電子、攀鋼集團、日本電產、日本森松集團、上海通用汽車、中聯重科集團、東風日產、成都飛機制造集團、中興通訊、美的集團、太原鋼鐵集團等

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