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課程大綱

一、 現(xiàn)場管理概述

1. 生產(chǎn)管理的內(nèi)容---管人理事；

2. 現(xiàn)場作業(yè)需關(guān)注的基本問題（交期、品質(zhì)、士氣、成本）。

二、 日常管理要項(xiàng)-----現(xiàn)場管理的目標(biāo)管理與目標(biāo)控制能力培養(yǎng))

1、以制度來定型（建立管理要項(xiàng)及賞罰規(guī)定，是非分明）→標(biāo)準(zhǔn)化扎根→管理水平提升

? 結(jié)合5S的落實(shí)、將考核具體化；

? 部屬為“賢妻良母”及能嚴(yán)守工作紀(jì)律；

? 品質(zhì)是習(xí)慣出來的。

2、日常管理要項(xiàng)應(yīng)用范圍

? （5S、表單、機(jī)械、交班/上下班、數(shù)量、新制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等的管理）

3、日常管理要項(xiàng)的確定（定標(biāo)）

? 重視嚴(yán)重錯(cuò)誤，不必太細(xì)分；

? 獎(jiǎng)懲措施、績效評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)懲實(shí)施。

4、日常管理的實(shí)施

? 不折不扣地執(zhí)行力、重視過程；

? 日常管理的三看板。

【案例演練】：日常管理要項(xiàng)確定

三、 早會(huì)----現(xiàn)場作業(yè)指示與總結(jié)的場所、基干磨練的舞臺(tái)

1、 目的----達(dá)成激勵(lì)、實(shí)現(xiàn)追蹤、樹立權(quán)威、檢討交流；

2、 頻次----每周一到兩次，每次十分鐘；

3、 基本要求----基層干部主持、早會(huì)報(bào)告單；

4、 有效追蹤。

四、 7S-----打造亮麗的生產(chǎn)環(huán)境，確保秩序、標(biāo)準(zhǔn)化和品質(zhì)的有力武器

1、 7S是企業(yè)素養(yǎng)的外在表現(xiàn)，也是企業(yè)生命力的外在表現(xiàn)

2、 7S的發(fā)展----安全與服務(wù)，讓我們的企業(yè)更具有人性的魅力

a) 應(yīng)用KYT（危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練）工具，讓安全生產(chǎn)的理念深入人心

b) 日常言行體現(xiàn)公司的服務(wù)理念：

我們、你們、他們------咱們；

是誰的問題------你們的問題、他們的問題、我們的問題；

手指的動(dòng)作體現(xiàn)一個(gè)人的修養(yǎng)------手指的學(xué)問。

c) 顧客理念的拓展；

內(nèi)部服務(wù)理念的建立----記住顧客的定義，心中有顧客，行為重服務(wù)；

五、 問題分析與解決（8D）------八個(gè)步驟規(guī)范問題解決思路、優(yōu)化管理過程

1、 （1D）問題定義：無法容忍的異常現(xiàn)象

2、 （2D）問題分析：前期的數(shù)據(jù)收集

【案例演練】：活動(dòng)準(zhǔn)備檢查表制作

3、 （2、3D）原因分析/原因確認(rèn)-----特性要因圖的應(yīng)用

4、 （4、5D）對(duì)策擬定/決策分析

5、 （6、7D）實(shí)施追蹤/效果確認(rèn)

6、 （8D）再發(fā)防止-----問題三化管理----標(biāo)準(zhǔn)化、模式化、防呆化

7、 解決問題8個(gè)步驟中的陷阱分析

六、 EQ管理、有效溝通-----獲得上擁下助，方顯管理本色

1、良好的人際關(guān)系是工作順利、有效進(jìn)行的保證

督導(dǎo)部屬完成工作，達(dá)成績效目標(biāo)；

善待部屬，建立良好的工作關(guān)系；

了解工作關(guān)系問題的處理方法。

2、改善人際關(guān)系的基本要訣：

工作情形告知；

表現(xiàn)優(yōu)者贊賞之；

切身變更要通知；

發(fā)揮其能礪其志。

3、問題處理的方法：

掌握事實(shí)；

慎思決定；

采取措施；

確認(rèn)結(jié)果。

4、掌握部屬想法和情緒的面談機(jī)巧：

問題-----督導(dǎo)人員必須采取措施的事；

感覺到的問題-----平常留意部屬的工作情形 或態(tài)度上的變化；

預(yù)想到的-----在問題沒有顯現(xiàn)之前，考慮預(yù)先防范的對(duì)策；

找上門的-----部屬提出問題主動(dòng)向您挑戰(zhàn)，想尋求答案。

5、做個(gè)好聽眾-----有效溝通的技巧

七、 減少浪費(fèi)、降低成本-----優(yōu)化內(nèi)部管理，強(qiáng)化競爭優(yōu)勢

1、 不良及返修的浪費(fèi)和加工的浪費(fèi)；

2、 動(dòng)作的浪費(fèi)和挑選的浪費(fèi)；

3、 庫存的浪費(fèi)和制造過多（早）的浪費(fèi)；

4、 等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)；

5、 工作改善具體方法。

韓老師

資深講師，上海市勞動(dòng)人事局、上海市緊缺人才辦認(rèn)可的高級(jí)管理咨詢師、工商管理碩士(MBA)、法國國際檢驗(yàn)局BV（Bureau Veritas Certification）特約講師。

1998年步入培訓(xùn)、咨詢界，策劃主持800余場公開班或內(nèi)訓(xùn)授課，且成功輔導(dǎo)300余家企業(yè)通過各種體系認(rèn)證和廠內(nèi)培訓(xùn)輔導(dǎo)，獲得企業(yè)和學(xué)員的一致認(rèn)同。

在咨詢業(yè)界以嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、求真、求實(shí)而著稱，因其咨詢和培訓(xùn)業(yè)績優(yōu)異，現(xiàn)成為多家企業(yè)長期聘請(qǐng)的經(jīng)營顧問。

工作資歷：

上海紐福克斯集團(tuán)（臺(tái)資）：品管部經(jīng)理

臺(tái)灣國信企業(yè)管理管理顧問有限公司：項(xiàng)目咨詢師

上海貝紅通信電器國際有限公司：副總經(jīng)理 質(zhì)量總監(jiān)

優(yōu)勢專長:

中高層主管能力提升系列課程

卓越班組長礪煉

企業(yè)內(nèi)部督導(dǎo)訓(xùn)練（TTT、TWI等）

生產(chǎn)現(xiàn)場管理訓(xùn)練

質(zhì)量管理系列

魔鬼訓(xùn)練營、天使特訓(xùn)營等

培訓(xùn)客戶案例：

三星電子（蘇州）有限公司（韓）

富士通天電子（無錫）有限公司（日）

日立顯示器(無錫)有限公司(日)

尼普洛(上海) 有限公司(日)

先鋒電聲器材(上海)有限公司（日）

第一電子工業(yè)（上海）(日)

上海虎生電子電器有限公司(日)

上海建伍電子有限公司（日）

上海元一電子有限公司（日）

芯發(fā)威達(dá)電子（上海）有限公司（臺(tái)）

羅技電子（蘇州）有限公司

麥迪實(shí)電子科技（上海）有限公司

富士邁半導(dǎo)體（上海）公司（臺(tái)）

上海松下半導(dǎo)體有限公司(日)

芝電梯(上海)有限公司（日）

上海愛登堡電梯有限公司（德）

華升富士達(dá)扶梯(上海)(日)

赫比（上海）家用電器有限公司

泰金寶電子（蘇州）有限公司

華淵機(jī)電（蘇州）有限公司

銀河電子（張家港）有限公司

上海思源電器股份有限公司

帕卡興產(chǎn)化工（上海）有限公司（日）

翰瑪工業(yè)設(shè)備（上海）公司(德)

京錦湖輪胎有限公司（韓）

聯(lián)恒工業(yè)（上海）有限公司（臺(tái)）

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