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課程背景

全面質量管理是企業管理現代化、科學化的一項重要內容，目前大部分企業面臨以下問題：

◆質量意識淡薄,質量觀念落后

◆客戶投訴事件糾紛不斷

◆退換貨頻繁發生，嚴重影響成本控制

◆產品質量與經濟發展形勢不相應適應

◆過程質量控制缺乏,過程損失嚴重，事故頻繁

◆質量標準執行力度不到位

21世紀的企業競爭，是品質的競爭，品質不僅是產品是否符合規格，更包括了客戶是否滿意這個大的方向，而客戶滿意又更廣義的包括了交期、服務、價格等多方面。如果說科學技術是第一生產力，那么品質就是一個公司最直接的實力體現。對于企業未來的發展，品質管理已經進入一個新的境界——全面質量管理。

培訓收益

● 掌握TQM全面質量管理模式帶來的先進管理思想和理念；

● 掌握TQM全面質量模式推行的流程和方法；

● 掌握TQM全面質量管理“三全”“四一切”在工作中的實際應用；

● 掌握5M+1E管理與質量控制、質量信息溝通體制建立、有效管理質量改進過程。

課程對象：

公司總經理、品質管理人員、生產管理人員、及對本課程感興趣的其他人員等

課程大綱

第一講：TQM管理（以質量為核心）

一、質量的解析

1. 中國企業面臨的質量問題

2. 豐田的質量是如何管控的

二、質量的主體——質量標準

1. 產品（服務）的質量

2. 工作的質量

3. 設計的質量

4. 制造的質量

三、質量控制與管理的發展階段

1. 質量檢驗階段

2. 質量控制階段

3. 全面質量管理階段

4. 質量保證管理體系階段

四、全面質量管理TQM的發展與興起

1. 為何進行全面質量管理TQM

2. 全面質量管理的內涵本質——全員質量管理

3. 全面質量管理與競爭優勢

五、全面質量管理的認知

1. PDCA質量環

2. 美國式全面質量管理概念

3. 全面質量管理的系統思考

4. 全面質量管理與ISO9000

5. 全面質量管理與統計技術

六、全面質量管理領域新思想——顧客完全滿意

案例分析：沒有質量的效率就是沒有效率

第二講：TQM在企業中的實現

一、企業實施全面質量管理TQM的基礎

1. 系統工程與管理

2. 完善的技術方法

3. 有效的人際關系

二、如何提高全員質量意識

三、企業實施TQM的任務和內容

1. 設計過程——明確客戶需求、確定產品概念、產品概念轉為產品規格

2. 制造過程——品質預防為主、檢驗為輔

3. 輔助過程——職能部門全員品質意識

4. 使用過程——及時反饋實用效果

四、企業推行全面質量管理的步驟

案例分享：某企業推行全面質量管理的實踐

視頻分享：海爾砸冰箱事件--提升全員品質意識

第三講：TQM質量成本解析

一、質量成本定義及分類

1. 預防成本

2. 鑒定成本

3. 失敗成本

二、質量成本核算與改善

1、預防成本的合理化

2、鑒定成本的改善

3、如何對于各部門的質量成本管理進行評價

4、改善的意義

5、問題意識

6、改善可以帶來的效果

案例分享：某企業質量成本的案例分析

第四講：TQM具體實施過程

一、“三按”：按標準工作的規則意識

1. 按文件操作

2. 按流程操作

3. 按作業指導書操作

二、“三不”原則

1. 不制造不良品

2. 不流出不良品

3. 不接受不良品

三、“三大控制”

1. 進料控制與庫存品質管理：抓質量管理要從源頭抓起

2. 過程控制與SPC：進料嚴格把關后，所出現的不良都是過程制造出現的

3. 終端控制與顧客滿意：質量管理的“末日管理”

四、全面質量管理的基礎工作

1. 標準化工作

2. 計量理化工作

3. 質量信息化工作

4. 質量責任制

5. 質量培訓工作

6. 質量目標管理

7. 質量組織管理

8. 質量改進工作

第五講 質量改善工具應用

1. 現場質量問題的發掘

2. 問題點的提出

3. 日本質量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度

4. 解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型

5. 質量問題的分析手法：魚骨圖、關聯圖、系統圖

6. 探求質量問題解決的方法：系統圖

徐老師

【專業資質】

?北京大學工商管理EMBA

?工信部第五所特聘管理專家

?12年精益生產顧問輔導培訓經驗

?富士康IE學院精益生產高級講師

?8年+世界500強企業管理實戰經驗

?多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修

?TCL精益學院/北京大學EMBA總裁班/廣東工業大學講師

?曾任世界500強 富士康、TCL科技集團 主任工程師及IE持續改善項目

經理

?曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業進行系統的內部課程培訓包含精益工程師實訓營、中高層干部訓練營等，累計輸送800+名專業人才和200+名中高層

【實戰經驗】

富士康集團 主任工程師

● 徐老師在富士康集團擔任工程部主管及IE持續改善項目經理等職位，主導推動與維護JIT精益生產。為企業推進精益項目近30個，每年節約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導下，從7個方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準化、標準作業）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節省綜合成本約1000萬/年，并在集團其他事業部推廣應用，榮獲“精益生產優秀項目總監”稱號。

TCL科技集團 項目經理

● 徐老師在TCL科技集團擔任主任工程師、項目經理等職位，負責現場持續改善和精益生產推廣。通過持續的改善業務流程，廣泛的開展成本節約活動，支持公司業務達成財務指標，分別推行了倉儲物流、精益布局、設備管理、人才育成等項目，共計為企業節省約1200萬/年，保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調推廣精益管理，從精益觀念培訓、實操精益項目落地、TCL精益學院等方面，為其培養了近100名精益專業人才。

● 徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續改善項目經理、主任工程師等職位，主導推動與維護JIT精益生產和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰略、優化流程、提高質量、提升效率、降低成本5個方面為不同發展階段的企業提供符合企業實際情況的精益生產、精益管理系統解決方案。

R擅長運用各種IE手法對全流程作業分析與改善，以提高整體運作效率。

R擅長優化企業運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業運作成本。

R擅長分析價值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實現供應鏈一體化，構建精益物流體系。

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