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課程收益：

在制品數量及其占用資金降低50％； 產品質量損失降低30％以上；

訂單交貨期縮短三分之一以上； 設備故障停機率比目前減少30％；

生產耗用工時比目前降低10％～30％；人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；

管理干部素質提升到同行業先進水平，員工士氣明顯提升。等等諸多收益

課程對象：

廠長、中高層管理者、生產、質量部門經理、主管、精益專員等

課程大綱：

前言：為什么要搞精益生產？

1.時而加班，時而停產——生產不均衡!

2.生產及業務流程不合理,造成大量搬運動作浪費！

3.廠房緊張應用精益節省60％的廠房面積

4.大量的半成品和庫存占用資金流動,導致企業資金困難。

5.傳統質量控制方式和精益生產質量控制方式區別

6.現場管理不善,產品數量.家底不清.造成財產.資源流失。

7.個人計件工資弊端與精益生產團體計件工資差異

8.工資提高、費用上漲，但產量、質量、廢品率等未得到相應改善、提升！

第一章：認識精益生產

1.應對21世紀挑戰的最佳武器—精益生產系統

2.工業革命和生產方式革命。

3.豐田方式的誕生

4.從精益生產到精益思想到精益管理到精益企業；

5.《改變世界的機器》,北美150家企業推行精益生產,臺灣企業推行精益生產數據,介紹中國企業推行精益生產情況,推行精益生產取得經濟效益 6、精益生產與規范化,精細化的區別

7、精益思想和精益管理的異同

8、精益生產在各行業應用介紹

第二章：精益生產基本架構和內容

1、精益生產的架構模型解說

2、精益生產的基礎

3、精益生產基本模塊內容

4、精益生產的目標

第三章：改變從認識浪費開始。

尋找七大浪費： 1、等待2、搬運3、不良品

4、動作5、加工6、庫存8、過量生產

第四章：如何實現精益生產

1、進行價值流分析

價值流分析案例：某企業優化后的生產計劃流程,《21世紀生產計劃流程》,價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法

2、如何做生產流程分析？

3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。

動作研究與時間測試案例

4、物流路線圖的作用

（如何進行物流路線圖的分析？）

有效進行廠內物流優化的方法和步驟（物流優化案例）

5、生產流程分析與改進—流程再造

流程不合理是企業最隱蔽的敵人。

1）生產流程設計 2）生產流程分析方法

3）生產流程分類 4）流程時間分析（時間流）

6、如何設計生產節拍？

平衡生產節拍的作用和價值？（游戲和案例）

7、標準化作業

8、TPM怎樣幫助我們實現設備完好無故障停機的？

9、自動化的思想與運用（自動防錯）

拉動式生產計劃和準時化生產（JIT）。

拉動式計劃體系與看板

10、看板管理與目視管理

1）目視管理與看板管理的區別,目視看板案例介紹

2）什么是拉動式看板？

3）某企業系列看板實施介紹：

4）JIT方式的正確實施 為什么看板一拉就斷？均衡生產實施的難點以及應對方法

11、全員改善提案

什么是全員改善提案活動介紹

一個提案解決了幾百萬人民幣沒有解決的問題。

案例介紹：豐田的改善提案活動,某企業的合理化建議制度分析（學習如何尋找浪費前后變化）

如何有效實施全員提案活動？

第五章：精益生產相關配套管理體系和模塊

1、認識TQM和TCM

精益生產中的質量控制與《班組生產日報》

2、ISO9000等與精益生產的關系

3、精益生產中的人力資源管理

為什么日資企業工資中等水平跳槽的卻最少？

如何快速培養多能工？干部輪崗與無邊界組織

4、精益生產中物流與供應鏈管理

5、精益生產中的全員成本管理

如何建立全員成本預算體系簡介

6、企業文化和團隊建設在精益生產中的地位和作用

第六章：精益生產在中國成功實施的運作模式

1、不同企業實施精益的方法 2、精益管理4大原則

3、不同類型企業的精益之路 4、5S實施幾年后為什么失敗？（5S的初級階段、中級階段、高級階段）

5、如何正確實施QC活動 6、項目管理在精益生產推行中的重要性

項目組織機構和激勵機制

借用外腦的意義和重要性?如何選擇咨詢公司和顧問?

第七章：精益生產案例分

李老師

精益生產研究會會長、國家注冊企業培訓師、質量體系審核員，經貿委中小企業成長工程專家講師團講師、擔任日資企業高層管理職務多年，有20多年的生產運作管理實踐經驗，自96年，追隨和協助日本精益生產大師片山弘一先生在企業實戰10年推行豐田精益生產模式取得突出成果；擅長建立精益生產/豐田方式生產體系；全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。

培訓與咨詢項目輔導涉及化工、紡織印染、服裝、電子、塑膠、生物制藥、材料、機械等行業。成功輔導多家企業建立高效率的生產管理制度，質量管理體系，流程再造和優化生產流程。受到客戶的高度認同和肯定。

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