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課程目的：

1、工廠生產成本主要由材料費、人工費和制造費用構成。由于生產過程中存在七大浪費的問題，因此生產過程中所投入的每一項材料費、人工費和制造費用都同時具有至少四種不同的成本屬性：

1）正常生產的投入所產生的產品純生產成本；

2）由于質量缺陷原因所產生的質量成本；

3）由于時間浪費或生產率低下所產生的效率成本；

4）由于過量生產和過量庫存所產生的資金占用成本；

5）由于安全生產原因所產生的安全成本；

6）由于環保原因所產生的環保成本。

因此生產成本控制人員就不能單純從費用本身來進行生產成本分析和預算控制，而應該以結果為導向（即以產品純生產成本、質量成本、效率成本、資金占用成本、安全成本、環保成本為導向），來把握各種生產費用的本質，對屬于不同成本的生產費用采取不同的方法進行核算、分析和預算控制。

2、從生產過程管理來看，精益生產體系（LP）要求控制生產過程中的七大浪費。從成本控制角度來看，就是不斷削減質量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現在：

1) 零缺陷 -> 削減質量成本；

2) 快速響應、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；

3) 零庫存與柔性生產 -> 削減資金占用成本。

但由于傳統企業成本核算比較粗糟，忽略了反映七大浪費所導致的質量成本、效率成本和資金占用成本，導致財務人員不能將無效的生產費用按照質量成本、效率成本和資金占用成本進行細化，更談不上分析和預算控制；

3、在涉及原材料費用的采購成本管理方面，采購人員只關注如何壓低供應商的原材料銷售價格，卻忽略了由于壓價所額外增加的采購過程費用以及所引起的管理不善成本，如材料缺陷所產生的質量成本、交貨延遲所產生的效率成本、過量采購所產生的庫存資金占用成本。這些成本相關的生產費用又混淆與材料費、人工費和制造費用之中，造成生產成本管理人員對生產費用分析的困難；

4、傳統生產成本的預算控制方法并沒有把結果管理與過程管理有機地結合在一起，造成預算與實際執行分開的“兩張皮”問題，預算沒有起到真正對生產成本控制的作用；

5、工業企業最復雜的成本問題是涉及跨部門的成本控制，由于部門之間存在溝通和協調問題，造成部門之間經常出現相互推卸責任和各自為政的現象。

課程目標：

1、學習從產品純生產成本、質量成本、效率成本、資金占用成本等成本角度對生產費用進行細化的分類、核算、分析和預算控制；

2、學習如何從整個價值鏈（供應鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費等在內的管理不善成本；

3、學習如何建立工廠成本績效指標（KPI）；

4、學習生產成本控制和持續改進方法（DAPDCI）。

課程對象：

生產管理人員、成本會計人員。

課程大綱：

概述

什么是管理不善成本？

豐田汽車公司定義的七大浪費

從成本控制角度看精益生產

工業企業成本核算、分析與控制技術發展的四個歷史里程碑

一、成本控制的基礎

1.1 基本概念

1.1.1 成本和費用的定義

1.1.2 客觀的多因多果成本產生過程

1.1.3 產品成本的兩種定義

1.1.4 質量成本的費用構成

1.1.5 效率成本的費用構成

1.1.6 資金占用成本的費用構成

1.2 企業價值鏈成本的構成狀況

1.3 企業生產成本和費用控制的基本思路

二、工廠精準成本核算

2.1 傳統成本管理的局限性：多因一果的成本核算，沒有反映七大浪費

2.2 多因多果的成本核算

2.2.1 產品純生產成本核算 - 反映產品生產正常投入料、工、費

2.2.2 質量成本核算 - 反映質量方面損失成本

2.2.3 效率成本核算 - 反映時間方面損失成本

2.2.4 資金占用成本核算 - 反映庫存積壓損失成本

2.3 成本核算表格的設計

三、工廠精準成本分析與控制

3.1 產品純生產成本

3.1.1 產品純成本的歸集關系

3.1.2 產品純成本分析

3.1.3 產品純成本的控制方法

3.1.4 新產品開發的價值工程VE

3.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法

3.1.6 產品物料清單(BOM)管理

3.2 質量成本

3.2.1 質量成本管理的背景

3.2.1.1 質量成本的影響

3.2.1.2 質量成本管理的目的

3.2.1.3 質量預防成本與質量總成本的關系

3.2.1.4 質量管理和成本管理的特性比較

3.2.1.5 案例:廣州本田汽車質量和成本最佳匹配

3.2.2 質量成本的分析

3.3 效率成本

3.3.1 效率管理基礎

3.3.2 效率成本的構成

3.3.3 效率成本例子:產能剩余或浪費

3.3.4 效率成本的改進方法

3.3.5 效率成本管理的關鍵績效指標

3.4 資金占用成本

3.4.1 資金占用成本的構成

3.4.2 海信與科龍原材料庫存比較

3.4.3 資金占用成本管理的關鍵績效指標

3.5 全面采購成本

3.5.1 全面采購成本的構成

3.5.2 影響原材料成本的因素

3.5.3 影響采購過程成本的因素

3.5.4 因采購不良而造成的管理不善成本

3.5.5 采購成本管理的關鍵績效指標

四、面向對象的持續改善方法(DAPDCI)

4.1 什么是DAPDCI

4.2 面向質量成本對象的DAPDCI

4.3 廣汽本田的DAPDCI

林老師

澳大利亞新南威爾士大學國際會計碩士；暨南大學數學專業學士；微軟MCSD軟件專家；清華大學、上海交通大學、中山大學等大學EMBA講師；《成本運籌與控制學》的創始人；《CSS 成本體系標準》的創始人；《多因多果成本管理軟件》的著作權人；澳大利亞注冊會計師公會會員；德國萊茵（TUV）公司和挪威船級社（DNV）指定的《全面質量成本管理》課程導師。

林先生是國際成本控制技術領域的領先者，在成本控制體系構建、質量成本、效率成本、風險成本、采購成本、客戶關系成本、人力資源成本、環保成本、作業成本等方面有系統的研究和獨特的實踐經驗。特別是在成本控制體系構建方面，提出了符合實際的“多因多果+面向對象+體系化管理”理論和手段。

服務過的企業：制造業：三一重工、北京奔弛、奇瑞汽車、廣州本田、東風本田、一汽集團、華晨汽車、海信集團、華凌空調、日立電梯、雅戈爾服裝、摩恩、百特醫療用品、愛莎巧克力、阿迪達斯、奧的斯、雅芳、立白集團、深圳萊英達集團、廣日集團、中集集團、華陽集團、山東益生集團、萬向集團、金發科技、嘉寶莉涂料、江山制藥等；

IT行業：朗訊科技、蘋果電腦、TCL電腦、愛立信、康柏電腦、佳杰科技等；

通訊行業：中興通訊、北方電訊、廣東移動、中捷通信等；

港口行業：鹽田港、廣州新港等；

房地產行業：廣州城市建設開發總公司、廣州名盛集團等；

保險行業：友邦保險、廣西中國人保等；

分銷行業：北京派普集團。

林先生在培訓界一直享有贊譽，目前保持長期合作關系的機構有：

高等院校：清華大學、復旦大學、上海交通大學、中山大學嶺南學院、中山大學高等繼續教育學院、華南師范大學工商管理學院；

協會：英國國際管理協會、中國企業聯合會、廣東省注冊會計師協會等；

公司：德國萊茵公司（TUV）、挪威船級社（DNV）、香港生產力促進局、香港亞洲商學院等300多家結構；

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