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課程背景：

自從工業工程學科與20世紀初在美國誕生以來，在世界各國得到了較快發展。工業化強國在第一、二次世界大戰中都受益于工業工程。原日本豐田汽車公司生產調查部部長中山清孝說：“所謂豐田生產方式就是美國的工業工程在日本企業的應用。”在企業運營過程中，面臨來自世界各地日益激烈的競爭，幾乎每個企業都在進行自身改造來提高運作效率。

課程收益：

通過對工業工程工具的解析和案例研討，學員了解和掌握：

1、了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處

2、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本

3、學會工業工程改善手法的運用

4、學會觀察制造現場、快速切換及防錯法的使用、生產線的平衡分析

5、學會識別、分析、解決問題的能力

培訓對象：

企業中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術部人員、生產部人員等

課程大綱：

一、IE起源與精益思想

1、IE定義和起源 2、工業工程意識

3、生產系統 4、增值的概念

5、識別浪費與消除浪費的入手點 6庫存掩蓋問題

7、確定標準作業順序 8、操作者與機器間的定量關系

9、案例分析 10、生產周期分析

11、利特爾法則 12、快速換模

13、OEE計算 14、機器定量管理案例分析

二、工序分析法

1、工序分析法定義 2、工序改善的步驟

3、基于PQCDSM的調查表 4、現場分析

5、改善原則 6、基本圖記號

7、產品工序分析法 8、產品工序分析的步驟

9、產品工序分析的具體使用 10、作業人員工序分析法

11、作業人員工序圖記號 12、作業人員工序分析的具體使用

13、聯合工序分析法 14、作業人員—機器分析法

15、共同作業分析法 16、案例分析

17、事物工序分析 18、事務分析的具體案例

三、動作分析

1、動作分析的意義、目的 2、作業人員工序分析

3、雙手作業分析 4、排除不經濟、不均衡和不合理現象的順序

5、5 WHY 追求真因 6、問題的機構

7、改善順序實例 8、基本動作分析法與作業改善

9、各動素的定義﹑起止﹑分析及改善 10、實用案例分析

11、基本動作分析圖的繪制要點 12、動作改善要點

13、防錯法

四、搬運及布置

1、改進搬運方式的著眼點2、搬運的原則

3、搬運分析

4、搬運分析基本符號 5、產品工序分析和搬運工序分析

6、搬運路徑分析 7、產品、零件流程圖

8、立體流程圖 9、工廠布置

10、工廠布置的原則 11、工廠布置的基本步驟

12、Layout 的改善程序 13、案例分析

五、時間分析

1、時間分析的主要用途 2、時間分析的方法

3、標準時間的設定 4、標準時間的設定與改善

5、標準時間的構成 6、評價系數的設定

7、時間寬放 8、標準時間設定時的注意事項

9、設定標準時間的事例 10、預置時間法

11、模特法（MOD） 12、非動作產生的時間消耗

13、移動動作 14、終結動作

15、下肢和腰的基本動作 16、輔助動作

17、MOD法的應用 18、MOD動作改善

19、瓶頸管理原則 20、計算節拍時間

21、生產線平衡 22、生產線平衡-分析

23、生產線平衡-研究與改善

24、生產線平衡案例

六、總結、討論與問答

徐老師

工商管理碩士、中國企業家聯合會講師、《中國式5S管理》編委；曾在財富500強企業擔任工藝工程師，產品經理，，生產經理等重要職務；負責公司的生產經營管理、5S推進、精益生產與TPM工作，有著豐富的企業實戰經驗。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實戰應用有著很深研究和應用經驗，曾參與許多制造型企業5S與精益咨詢項目，取得良好的咨詢效果，深受客戶好評。8年以上管理培訓、咨詢經驗。

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