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課程大綱

引言：

國際采購發(fā)展的趨勢；

采購管理人員的基本職責及崗位標準的制定。

第一部分、采購管理理念

采購管理流程

a) 生產(chǎn)訂單處理流程、生產(chǎn)計劃控制流程

b) 供方開發(fā)、評價及再評價、新材料、零部件確認流程、封樣管理制度

基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購 - 與供方信息共享

采購團隊發(fā)展目標和職能管理，降低采購成本的方略

a) 降低材料采購單價的途徑：分析重要材料成本、降低材料附加成本方法

b) 如何讓供方承擔----原材料的漲價、獨家供貨漲價、定單不穩(wěn)定、小定單量漲價

c) 節(jié)約采購作業(yè)時間策略、獲得供貨商”價格底線”方式

第二部分、采購詢價、估價、比價、議價、定價工程

詢價、比價、議價、作業(yè)流程內(nèi)容

a) 詢價前準備細節(jié)要求

b) 采購價格分析 - 目標價、供方定價、市場定價

案例研討

透過采購策略降低成本

a) 采購成本分解 - 全成本核算、變動成本核算； 連手策略----供貨商降低成本途徑

b) 采購策略----壓榨策略/多角化策略/平衡策略

c) 降低成本的采購策略----聯(lián)合采購策略／雙贏采購策略／采購貨源策略／互買優(yōu)惠采購策略/跨部門降低采購成本的途徑----替代品降低成本

案例研討

第三部分 供應商的選擇、評估與風險管理

為您設(shè)計的最新雷達系統(tǒng)，選擇一家精密塑膠件的供應商，在考慮因素各有千秋的A公司、B公司和C公司，您將如何進行選擇？

以上案例給我們的啟示：

1、 成功采購員應做好的第一步

2、 要重視工廠考察，了解供方實力，特別是了解供應商的研發(fā)能力、質(zhì)量水平、財務能力、信譽級度、配合度等隱性因素

3、 為了比較分析評價的結(jié)果，我們應該分三個級別評價供應商成本和排名：

4、 供應商的綜合績效綜合評價

供應商選擇方法展示：供應商選擇的8大要素，各要素的權(quán)重及分值分配方案介紹。

5、 供應商選擇的8大要素；

6、 “優(yōu)先供方”思維模式----ABC供方分類法；

7、 供方評價的8大要素、各要素的權(quán)重和分值分配、加權(quán)平均值的計算；

8、 供應商選擇是一個群體決策的過程

采購風險管理檢查表研討：

9、 采購管理中的，合同、質(zhì)量、價格及采購職業(yè)行為風險控制；

10、 供方管理中，對其遵紀守法、管理政策、財務狀況等的風險分析

第四部分 以過程審核為主線的供應商管理

供應商管理案例演練1：

上海某整車廠對其“A級供應商”質(zhì)量能力評審，主要是SN轎車雨刮系統(tǒng)（雨刮電機總成、傳動總成、雨刮總成）；PT轎車傳動總成的生產(chǎn)過程進行過程審核，審核要點及相關(guān)的職能部門。

以上案例給我們的啟示：

1、 對供應商的過程審核主要應該涵蓋的范疇：

a) 產(chǎn)品開發(fā)/過程開發(fā)； 供應商/原材料；人員/素質(zhì)

b) 生產(chǎn)設(shè)備；工裝模具；檢測、試驗器具、儀器、設(shè)備（簡稱：儀器/設(shè)備）

c) 生產(chǎn)流程； 運輸/搬運

d) 缺陷分析，糾正措施，持續(xù)改進

e) 顧客/服務

2、 供應商過程審核的8大范疇與細目說明

3、 供應商過程審核的細目與相關(guān)的職能部門

第五講 采購談判技巧

為降低成本而進行有效談判案例1：

某公司采購人員為降低核心零部件而思考的談判策略。

1、 采購成本構(gòu)成的控制思路-----包裝、運輸?shù)龋?/p>

為降低成本而進行有效談判案例2：

某公司選擇不同訂貨方案而產(chǎn)生的成本效益。

2、 不同訂貨方案的選擇直接影響訂貨成本水平；

為降低成本而進行有效談判案例3：

某公司進行有效的訂單預測或上年度同期優(yōu)績展示而產(chǎn)生的成本效益。

3、 有效的訂貨預期，增強供應商降低供貨價格、長線收益的信心；

韓老師

（ISO9000/CRBA、ISO14000/CNAT）國家注冊審核員，上海市勞動人事局、上海市緊缺人才辦認可的高級管理顧問師，工商管理碩士(MBA)；法國商檢局（BVQI）簽約講師。在咨詢業(yè)界以嚴謹、認真、求真、務實而著稱，在咨詢中具有極強的推動力,因其咨詢和培訓業(yè)績優(yōu)異，現(xiàn)成為多家企業(yè)長期聘請的經(jīng)營顧問.

培訓業(yè)績:當今日本企業(yè)現(xiàn)場管理代表全球企業(yè)管理的最高水準，韓老師在將近10年的顧問生涯中，服務的日企有富士通、先鋒、歐姆龍、東芝、松下等80余家；

上海市2008年進出口前50強企業(yè)輔導過8家；

服務的臺資企業(yè)有富士康、巴黎蒂日化、規(guī)矩儀器、英業(yè)達等60多家；

成功輔導500余家企業(yè)通過各種體系認證和廠內(nèi)培訓；

策劃主持1000余場公開班或內(nèi)訓授課

培訓客戶案例：三星電子（蘇州）有限公司（韓）、富士通電子（無錫）有限公司（日）、日立顯示器(無錫)有限公司(日)、泰金寶電子（蘇州）有限公司(臺)、尼普洛(上海) 有限公司(日)、先鋒電聲器材(上海)有限公司（日）

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