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課程背景：

當前企業運營中面臨的一系列挑戰。隨著全球化和市場競爭的加劇，企業對于生產效率和成本控制的要求越來越高。然而，在實際生產過程中，企業常常面臨著訂單變化、設備故障、品質問題、成本上升等問題，導致生產效率低下，資源浪費嚴重。

為了解決這些問題，企業需要重新審視和改進現場管理，提高生產效率。現場管理是企業運營的重要組成部分，直接關系到產品質量、成本控制和企業競爭力。因此，通過系統學習和掌握現場管理與生產效率提升的知識和技能，可以幫助企業識別并解決現場生產中的問題，提高生產效率和產品質量，降低成本，增強企業的市場競爭力。

此外，隨著制造業的轉型升級和智能制造的發展，現場管理也面臨著新的挑戰和機遇。企業需要不斷更新管理理念和方法，引入先進的生產技術和設備，提高員工的素質和能力，以適應市場的變化和需求。

課程收益：

1. 提升生產效率：通過課程學習，學員能夠掌握有效的現場管理方法，優化生產流程，減少生產過程中的浪費，從而提升生產效率。

2. 降低成本：通過改進現場管理，企業可以更有效地利用資源，減少不必要的浪費，從而降低生產成本。

3. 提高產品質量：課程將強調品質管理的重要性，教授如何通過現場管理來確保產品質量，提高客戶滿意度。

4. 增強團隊協作：現場管理需要各部門的緊密配合和協作。通過課程學習，學員將更好地理解各自的角色和責任，增強團隊協作。

5. 培養管理人才：課程將提供系統的管理知識和技能培訓，幫助學員成長為優秀的管理人才，為企業的發展提供有力支持。

6. 適應市場變化：隨著市場的不斷變化和競爭的加劇，企業需要不斷提升自身的競爭力。通過課程學習，學員將能夠更好地應對市場變化，提高企業的適應能力。

課程對象：

生產型企業的廠長、生產經理、生產主管、設備經理|主管、物流倉庫主管、工藝工程師等中層生產管理人員

課程特色（方式）：

1. 實用性：課程緊密結合企業實際生產現場，針對現場管理中的常見問題，提供實用的解決方案和操作方法。學員可以將所學知識和技能直接應用于實際工作中，解決實際問題。

2. 系統性：課程從現場管理的基本概念和原理出發，逐步深入到具體的操作方法和技巧。通過系統的學習，學員可以全面掌握現場管理的知識體系，提升整體管理能力。

3. 互動性：課程采用多種教學方法，如案例分析、小組討論、角色扮演等，鼓勵學員積極參與和互動。通過實際操作和討論，學員可以加深對知識的理解，提高學習效果。

4. 前沿性：課程關注現場管理領域的最新發展和趨勢，引入先進的生產技術和設備，使學員能夠了解并掌握最新的管理方法和工具。

5. 針對性：課程針對生產現場管理人員的實際需求進行設計，注重養學員的實際操作能力和問題解決能力。學員可以根據自己的工作需要，選擇適合自己的學習內容和方向。

課程大綱：

導入：現場管理邏輯：圍繞降本增效而開展現場管理活動

——現場管理從消除浪費開始

——掌握精益生產的核心要義

第一講：現場管理核心

現場管理核心：5M1E

一、MAN人員管理

1. 技能管理

2. 態度管理

3. 需求管理

二、MACHINE機器管理

1. 效率管理

2. 保全管理

8大支柱：自主、計劃、教育、改善、初期、品質、安全、事務

三、MATERIAL物料

1. 物料供應保障管理

2. 內部物流管理

四、METHOD操作方法

1. SOP作業標準化

2. 流程規范管理

五、MEASURE測量

六、ENVIRONMENT環境

1. 5S|6S管理

2. 三定管理

3. PDCA管理循環

第二講：現場管理應用工具

一、標準化管理

1. 標準化的重要性：交通、國家

討論：什么是標準？

2. 標準的作用

1）能廣泛培訓；2）能保持現有的方法；3）保證過程和程序穩定；4）簡化循環|例行的工作；5）能預防缺陷；6）具備審核或診斷的基礎

3. 三大類工作標準

1）工作區標準：組織、職責、區域規劃等

2）管理標準：員工手冊、上班制度等

3）作業標準：SOP、作業指導書等

作業標準要求：作業指導書

案例：某企業的作業標準——作業指導書

工作標準：一點課（一點課的要點）

案例：一點課

——OPL制作—審核—現場培訓—收錄

二、5S管理

1. 整理

整理工具：紅牌作戰

2. 整頓

整頓方法：活動三構成—三定

練習：整理和整頓的練習

3. 清掃

——清掃成功的要素

——困難點和發生源發掘活動

4. 清潔

5. 素養

——習慣化形成五階段

討論：結合自己車間或部門的現象，分別舉例五個S的不同現象

三、目視化管理

討論：為何要目視管理

討論：什么是目視管理

1. 目視化管理的方法

1）色彩化、圖示化

2）自動提示化

3）標志位置合理化

4）聲音并用化

2. 目視化管理的六大應用

應用一：交流

應用二：生產控制

應用三：流程控制

應用四：文件控制

應用五：績效管理

應用六：色彩管理

第三講：效率提升

一、生產性的理解（投入產出比）

二、標準時間

——計算正常條件下生產一個制品需要的時間

三、效率改善

1. 改善的背景

2. 真正的效率

效率定義公式：產量*標準時間/(人數*加工時間)

3. 人員效率提升

4. 設備效率提升

案例：效率改善——效率提升項目

1）效率項目推進（階段輸出）

2）設備日常管理升級改善

3）效率項目節點成果

4）SMED改善、模具異常改善、試模異常改善、設備異常改善

5. 物流效率提升

6. 效率改善方法

第四講：現場管理的落地手段（建立數據監控體系）

1. 人：作業效率數據

2. 機：設備稼動效率

3. 料：庫存周轉率

4. 法：標準遵守率

5. 測：SPC|不良率數據

6. 環：6S水準評分

實踐訓練：訓練表單講解

——人機料法環、管理目標和方法

吳老師

吳正偉老師 生產管理實戰專家

23年企業生產管理實戰經驗

獲國家軟件專著（集團智能設備管理系統-GTIMM）

曾任：東莞三星電機公司丨經營革新事務局局長

曾任：韓國三星電子丨電源事業部經理

曾任：深圳市PCB電路公司|企業運營負責人CEO

曾任：廣東信息科技公司|工業4.0數字化轉型及智能制造負責人

生產管理項目的高能“操刀者”：曾成功主導參與比亞迪、格力、福耀、南方電網等企業的100個項目落地

多家企業生產管理系列課程培訓者：曾為南山集團、中航集團、億和集團、豐藝珠寶等上百家企業進行課程培訓，累計200+場

擅長領域：TPM設備管理、TQM全面質量管理、6S管理、現場管理、班組管理、生產效率提升、PMC與物料控制、數字化轉型等

實戰經驗：

吳正偉老師曾任職于世界100強跨國集團，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國總部現場高層管理者研修，結合國內傳統文化和意識創建一套適合國內企業創新的精益生產管理方法；通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動，幫助企業滿足客戶的需求，強化企業生存能力及市場競爭力；

——任職東莞三星電機公司期間——

經營革新目標達成（同比改善30%）：全面導入實施變革機制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產SYSTEM 革新各手法，實施IE改善、自主保全、計劃保全、LINE編程和生產交期Lead Time改善等；

成果：設備綜合效率由60%提高至90%，減少設備等投資上億元、人員數量降低上千名，為每年經營目標達成奠定基礎。

變革人才隊伍培養（同比提升人效30%）：從企業現狀入手，實地勘查與調研，從新員工到老員工、老員工到監督者、監督者到部門長等各級管理者，針對性輸出企業培訓方案，真正做到培訓落地，解決實際問題；

成果：建立企業革新人才培育中心以及變革實踐道場，開發課程培訓體系（涉及的課程：《設備TPM管理》、《現場管理》、《現場7大浪費》、《TWI現場監督者》等），開展100+場的培訓，

全方面提升團隊的專業性，助力企業提升30%人效，奠定了企業的核心人才培養與發展。

——任職韓國三星電子（電源事業部）期間——

生產制造管理優化（同比降低12%成本）：導入科學性思維及方法，打開深層次探究事物本質局面，通過供應鏈管理的五大模式及KPI指標管理，對節點和線的能力均衡性改善和調配；

成果：實現庫存金額降低35%，成品庫存天數下降25%

——任職深圳市PCB電路公司期間——

供應鏈管理與優化（資金周轉率提升30%）：運用電商平臺，開拓項目和客戶開發，并通過供應鏈運營+流程+采購流程的專業性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對應程度；

成果：實現整體成本降低25%的同時滿足客戶的品質要求，對有限資金進行良性運作。

——任職廣東信息科技公司期間——

數字化智能制造打造（年節省成本3000多萬）：制定工業4.0智能制造及實現路勁，打造多條智能柔性化產線及數字化系統的控制，遵循投入與產出的ROI理念，投入產出最大化，實現高質量、高效能、新興產業技術的大集成效果；

成果：實現無人智能柔性自動化生產方式，降低32%的人工成本,高模組化高質量批量定制化對應市場需求

部分授課案例：

序號企業課題期數

1重慶山城燃氣設備有限公司《現場管理及效率提升》、36

2南山鋁業控股集團公司《降本增效》24

3福耀玻璃有限公司《五星班組管理》24

4東莞杰拓通訊設備有限公司《現場管理與生產效率提升》12

5深圳佳士科技有限公司《PMC生產計劃與物料控制》12

6馬應龍藥業集團有限公司《精益生產管理》12

7佛山法恩莎有限公司《現場管理》10

8惠州比亞迪有限公司《設備效率管理》6

9億和集團公司《VSM價值流》12

10安徽格力電工公司《設備效率管理》6

11惠州中京電子公司《設備效率管理》6

12中航集團公司《班組長能力》4

13眾生藥業公司《物流改善與成本管理》4

部分項目案例：

公司名稱行業/產品項目的主要內容改善效果

惠州比亞迪有限公司電池材料等PD1車間效率提升提升36%，年節省346萬

PD2車間效率提升提升32%，年節省560萬

三車間效率提升提升35%，年節省213萬

東莞三星電機有限公司POWER事業部SMT設備綜合利用率提升和人均小時產出提升SMT設備利用率提升32%，人均效率提升56%，共年節1570萬

產線生產效率提升提升53%，年節省1347萬

制造周期MCT時間縮短和在制品減少時間縮短55%，在制品減少58%，年節省1500萬

福耀玻璃有限公司汽車玻璃設備效率提升效率提升33%，生產周期縮短

在制品減少提升35%，年節省520萬

設備故障率減少51%，年節省455萬

備件成本減少降低72%

品質失敗成本降低降低35%，共年節省1540萬

馬應龍藥業集團有限公司中藥產品設備效率提升效率提升35%

設備故障率減少60%，年節省355萬

備件成本減少降低30%，年節省150萬

品質失敗成本降低降低35%，年節省540萬

佛山法恩莎有限公司衛浴產品設備效率提升效率提升45%，生產周期縮短

在制品減少提升30%，年節省420萬

設備故障率減少51%，年節省255萬

產品成本減少降低15%，年節省3000萬

品質失敗成本降低降低30%，共年節省680萬

重慶山城燃氣設備有限公司燃氣表產品沖壓換模時間改善效率提升40%

設備效率提升效率提升46%，生產周期縮短

在制品減少提升45%，年節省320萬

設備故障率減少51%，年節省220萬

消耗品成本減少降低30%，年節省100萬

品質失敗成本降低降低30%，共年節省580萬

華潤三九醫藥業股份有限公司中藥產品設備效率提升效率提升33%

設備故障率減少65%，減少上班時間

備件成本減少降低35%

品質失敗成本降低降低32%，年節省840萬

東莞杰拓通訊設備有限公司電腦工控機/服務器生產效率提升效率提升35%

SMED換型時間減少30%

庫存周轉率提升30%

深圳佳士科技有限公司焊機產品生產效率提升效率提升32%

SMED換型時間減少35%

庫存周轉率提升36%

南山鋁業集團電力煤炭節約改善每年節約2000多萬

點解鋁電力節約每年節約600多萬

電池鋁箔產品不良改善不良減低30%

航空鋁成本降低改善產品成本降低10%

主講課程：

《IE七大手法》

《精益生產管理》

《高級精益6S管理》

《PMC生產計劃與物料控制》

《TQM全面質量管理之過程品質管控》

《降本增效——企業價值倍增》

《現場管理與生產效率提升》

《TWI班組長管理》

《工業4.0智能制造之數字化轉型》

授課風格：

理論結合實踐：講授理論知識，傳授實踐經驗，學員在學習中融會貫通，工作少走彎路

全局觀和聚焦結合：既有全局全方位的知識，聚焦到各知識點，避免知識孤島

實操與理論結合：學員通過課堂的練習，講師的講解，加深對知識的理解

授課現場輔導：可以按學員現場疑問開展針對性的咨詢輔導及問題解決幫助

部分服務過的客戶：

福耀玻璃、比亞迪、美的集團、格力空調、華潤三九、浙江瑪雅、佳士科技、三星電機、馬應龍集團、青島惠陸、中京電子、佛殺法恩莎、南山鋁業、日本京瓷、格力電工、邁克管道、武漢烽火通訊、夢天門業、金豐機械、震裕科技、純釣、柏信體育用品、彩煌集團、成翔公司、APT、世馬、廣元、愛銘、大進、愛思爾、華潤三九、中國航天、聚飛光電、五株電子科技、中鈞科技、南南鋁業、重慶山城燃氣等

部分客戶評價：

吳老師的課程應用了大量精益生產案例分析、現場輔導瓶頸設備效率改善、讓我們的整體生產效率提高30%，之前我們經常加班很晚，現在一般不加班就能完成生產任務；吳正偉老師課程幫我理清了改善方向，找到了系統性解決現場問題的方法。

——武漢馬應龍藥業有限公司田主任

吳正偉老師親自輔導PD1車間整體物流改善，解決制約，讓產品快遞流動，降低在制品和減少運輸工具車40多臺，減少人力20%，解決我們長期以來周期長交貨困難的局面

——惠州比亞迪有限公司劉組長

吳正偉老師給我們培訓了精益生產、設備TPM等精美課程，親自帶領大家到現場進行實習工作改善，在一周很短的時間內能看到學員翻天覆地的變化，真是了不起，讓我們的管理者學習到了一種新的精益現場管理境界，培訓模式煥然一新，為我們走向精益之路打下堅實的基礎。

——深圳彩煌集團有限公司馬經理

吳老師的授課很專業，他的現場輔導對我們的生產管理工作，尤其是庫存管理這個板塊，在專業上提供了一種全新的角度，讓我們可以優化自身的庫存管理制度，對我們的企業有很大幫助。

——杰拓通訊公司 邢經理

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