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【課程背景】

當今商業環境下，產品價格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價格也越來越高，以前可以通過漲價來轉移成本增加。但現在的產品價格并不由企業自己主宰，而是由市場競爭說了算。也就是說，企業想增加利潤，只有內部挖潛了。通過在公司內部的查找和消除浪費，可以達到降低制造成本，提高生產效率的目的。

什么是浪費呢？簡單來說，任何不增值的活動，或者顧客不會付費的項目都是浪費。在任何生產活動中，浪費隨處可見，比如操作工就會有一部分時間耗費在沒有增值的活動上，像是等待原材料，看機器運轉，生產過多在制品，尋找工具等。對于機器而言，也會產生諸如不良品，損壞，不必要的移動等浪費。只用簡單的方法和技巧，將成本降低5%~10%或許并非難事，但如果沒有掌握系統性的識別和消除浪費方法，想要再繼續查找浪費、降低成本絕非易事。

本課程針對生產過程中的典型場景，先讓學員學會識別浪費，然后利用精益的手法去消除和預防浪費的產生。從而讓企業達到不斷內部挖潛，將本增效的目的。

【課程收益】

透過本課程的學習，學員可以在以下方面取得巨大效益：

1.學會如何識別和分析浪費；

2.理解現場資源運用與各種浪費之間的因果關系；

3.學會使用精益的理念、方法與工具進行七大浪費的消除；

4.減少制造時間和生產成本；

5.通過現場實戰讓學員掌握消除浪費的團隊作戰法。

【課程對象】

工廠經理，生產總監、營運總監、財務總監，生產經理、生產主管、車間主任，維護主管、技術人員、制造工程師、設備人員、一線班組長等。

【課程大綱】

第一部分：企業對現場進行管理和改善的原因

一、現場管理與改善的效益分析

1. 成本主義思維

2. 利潤主義思維

3. 售價主義思維

4. 利潤改善的杠桿分析

二、內外環境的變化與倒逼

1. 出口與環保的壓力

2. 原材料與人工上漲的壓力

3. 市場競爭的壓力

4. 客戶的期望值不斷提高的壓力

三、個人自身成長的動力

1. 員工的心聲

2. 馬斯洛需求層次

3. 自我價值實現與突破

4. 求變與創新

5. 快速成長的需要具

第二部分：現場七大浪費分析和改善

1. 搬運浪費

2. 庫存浪費

3. 動作浪費

4. 等待浪費

5. 過量生產

6. 過度加工

7. 不良品

案例分析：某互聯網家電企業的七大浪費改善匯總圖片和實戰分析

第三部分：現場改善三大實戰技能

一、點的技術：動作經濟分析

1. 概念

2. 人體動作等級分析

3. 動作改善20項實戰技巧

案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上

二、線的技術：線平衡率分析

1. 節拍的理解

2. 木桶理論與線平衡

3. 線平衡的計算公式

4. 線平衡10步法

5. 線平衡改善工具ECRS

實戰演練：根據試題參數，現場計算線平衡率

討論互動：調高或者調低流水線的速度，可以提高產量嗎？如何理解的？

三、面的技術：流程圖分析

1. 作業流程圖的符號表示意義（加工. 搬運. 等待. 停滯. 檢驗）

2. 如何制作作業流程圖？

3. 如何改善流程圖？

4. 流程圖改善的常用工具和指標

實戰演練：根據提示作業信息，運用所學知識畫出作業流程圖

第四部分：建立改善指標與落地機制

一、生產效率的指標怎么計算

實戰演練：計算A，二條B線的生產效率，比較哪個高？

二、精益單件流理論知識

案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產視頻

三、改善手冊及文化標語的制定

四、提案改善制度建立

第五部分：實用工具

1.《動作拆解表》助你快速熟悉分析對象

2.《浪費查找表》助你快速識別浪費

3.《改善錦囊》助你快速找到改善工具

第六部分：互動與交流

謝老師

謝鳴老師

——制造型企業質量及精益改善專家，六西格瑪黑帶

曾任西門子電氣（世界500強） 質量經理

曾任施耐德電氣（世界500強）客戶關愛中心經理，中國區六西格瑪黑帶講師

曾任塔塔信息技術（世界500強，全球服務外包龍頭企業）質量經理，中國區六西格瑪黑帶講師

中國質量協會認證六西格瑪黑帶講師

天津保稅區市場監管局特聘講師，為區內200余家企業提供質量和精益項目咨詢和培訓，如特變電工、維斯塔斯風力技術等。

【擅長領域】質量管理、生產管理、供應鏈管理、現場改善

【個人簡介】

謝老師擁有20余年質量和精益領域工作經歷，先后任職于西門子、施耐德等國際知名企業，擁有豐富的研發質量、供應商管理、過程管理、效率提升、產品和工藝質量改進的實戰經驗，對企業質量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅長針對不同規模、不同類型、不同發展階段的企業提供定制化的解決方案。

任職西門子期間，實施過程質量提升項目，經過6個月的時間，過程不合格率降低42%，客戶投訴率降低67%，供應商一次交驗合格率提升31%。

任職施耐德期間，每年對24家中國區工廠進行六西格瑪課程輪訓，并對改善項目進行輔導，項目累計節約金額超過1000萬元人民幣。

為央企中節能太陽能公司開展《潛在失效模式與影響分析》課程，把質量控制關口前移，將大量問題控制在研發和試產階段。改善措施實施后，客戶投訴量下降80%，

為央企上海造幣公司提供面向國際市場的抽樣檢驗方法指導，使企業順利通過了國外政府的委托審核，順利進入了當地市場。

為A股上市公司益佰制藥（600594）構建質量改善體系，通過流程優化、布局改善、作業標準化、提案建議四方面工作，使車間面貌煥然一新，質量成本降低72%，順利通過了多次內外部客戶稽核。

為A股上市公司征和工業（003033）建立精益供應鏈體系，完善了生產主計劃管理體系，利用數據挖掘技術，重新布局庫位設置，合理規劃存儲方式，提升揀貨效率37%；完善了物料需求計劃管理，建立供應商管理體系，供應商一次交驗合格率提升24%。建立了物料與生產的嚴格配套管理流程，準時交貨率OTD提升23%。

從事咨詢服務以來，共輔導30余家制造型企業，通過了多家國際知名公司的全球供應鏈審核。針對國外審核清單晦澀難懂，企業人員能力薄弱的問題，為企業搭建了一套完整的動態化平臺，涵蓋質量體系、采購及供應商管理、生產過程監控、人員能力矩陣、環境健康安全等方面，使企業能自主應對未來更多的客戶審核。通過實踐應用，獲得了眾多企業，尤其是中小型企業的高度認可。

謝老師致力于制造型企業的質量和精益改善，為幫助中國企業打開國門，走向世界，永續經營，實現強企夢、強國夢而矢志不渝。

【授課風格】

幽默、風趣，不失嚴謹

講課思路清晰、內容邏輯性強

注重內容的“知其然，知其所以然”

注重思路的引導和講解

【主講課程】

六西格瑪類：

測量系統分析

假設檢驗

回歸分析

DOE試驗設計法

SPC統計過程控制

變異源分析

可靠性分析

IATF16949類：

APQP產品質量先期策劃

PPAP生產件批準程序

FMEA失效模式和影響分析

MSA測量系統分析

SPC統計過程控制

精益生產類：

VSM價值流圖

識別與消除浪費

5S管理

精益改進

精益領導力

問題分析與解決

目視化與看板管理

精益生產方式JIT

質量工具類：

新、舊質量七工具

8D報告

品質功能展開

流程分析與改善

TQM全面質量管理

供應商管理

數據分析

抽樣檢驗

防錯技術

【服務客戶】

央企、上市公司

中國移動中移在線（央企）、上海造幣有限公司（央企）、中節能太陽能股份（央企）、唐山港集團（A股上市公司601000）、特變電工（A股上市公司600089）、華新水泥（A股上市公司600801）、貴州益佰制藥（A股上市公司600594）、三安光電（A股上市公司600703）、長榮股份（A股上市公司300195）

國際知名企業

維斯塔斯風力技術（國際知名風力發電龍頭企業，丹麥）、通力電梯（國際知名電梯制造企業，芬蘭）、科斐凱博線纜（國際知名汽車線纜企業，德國）、武藏汽車零部件（國際知名汽車零件企業，日本）、大冢制藥（國際知名制藥企業，日本）

行業知名企業

山東國瓷功能材料、山東陽谷電纜、內蒙古歐晶科技、北京華脈泰科醫療器械、天津三志電梯、天津華海清科、河北中達鑄造

【學員評價】

講解的Minitab工具很實用，能夠節省很多時間，充分利用數據分析功能結合工作實際情況收集分析數據，提高工作效率。

——唐山港集團股份有限公司

全面了解了流程的全部知識。對全面改善流程的方方面面有全面的認識。回去修改過于繁冗的流程進行簡化。試試整理和修改流程內容。

——天津潤達醫療科技有限公司

聽老師講過MSA以后，以前好多的疑問都迎刃而解了！之前做出結果是合格的還好，如果是不合格的，也不知道怎么找原因，現在都明白了。

——優視科技

FMEA講的太有意思了，這是我聽過講得最通俗易懂的FMEA！回去一定要推薦給其他同事！

——天津特變電工

通過學習，掌握了做現場改善的方法，以及為什么要做改善。以前的一些問題老師也給詳細做了解答，謝謝老師！

——益佰制藥

六西格瑪工具的講解深入淺出，很多工具都是算數據，看數值來做判斷。即使像我這樣沒有什么基礎的，也能聽明白。

——天津三志

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