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課程介紹

《IATF16949五大工具及應用》課程，是IATF16949體系運作中的核心內容，本課程主要從產品的整個產出的流程的角度依次闡述了IATF16949五大工具的使用流程及注意事項，并對重點內容進行梳理和講解，通過學員的實際練習來加強對知識的理解和掌握，旨在幫助汽車廠及其零組件供應商的工程人員真正掌握該工具的使用，有助于產品品質在全流程得到預防和控制，從而減少產品量產中的質量問題，提高企業的質量水平和管理水平。

課程對象

1.公司的品質部中高層管理人員，各類品質工程師（DQE，SQE，PQE，CS）等

2.項目部的中高層管理人員及項目經理

3.產品研發部的中高層管理人員及研發工程師（結構，電子工程師）等

4.生產中高層管理人員及工藝工程師

5.其他對IATF16949有興趣的人員

課程目標

1.讓學員了解IATF16949五大工具的使用時機

2.熟悉并掌握IATF16949五大工具的使用流程

3.熟悉并掌握IATF16949五大工具的重點和難點內容

4.熟悉并掌握IATF16949五大工具的應用

課程內容

第一章 IATF16949五大工具繁與簡

1.了解IATF16949五大工具，90%的人員會用，但不知道為何而用

2.80%的企業，導入應用IATF16949沒有明顯的績效或績效不明顯

3.如何系統性的掌握IATF16949工具的應用

第二章 FMEA-失效模式及后果分析相關理論

1.FMEA基本框架和基本方法

1）FMEA的基本框架

2）FMEA的基本方法

A.確定小組

B.確定范圍

C.確定顧客

D.識別功能，要求及規范

E.識別潛在失效模式

F.識別潛在后果

G.識別潛在要因

H.識別控制

I.識別和評估風險

2.設計FMEA的開發

1）必備條件

2）方塊示意圖

3）參數圖表

4）功能要求

5）其他工具和信息資源

6）研究信息

3.小組練習及結果點評

4.DFMEA與PFMEA的區別及注意事項

第三章 MSA-測量系統分析重點知識

1.計量型測量系統研究

1）確定測量系統--穩定性

2）確定測量系統--偏倚

3）確定測量系統--線性

4）確定測量系統--重復性和再現性

2.計數型測量系統研究

3.測量系統誤差和變差

第四章 APQP-產品先期策劃的制作流程及重點內容

1.計劃和項目確定階段--設計輸入

1）顧客的聲音<VOC>

2）產品可靠性研究

3）顧客輸入

4）設計目標

5）可靠性和質量目標

6）初始材料清單

7）初始過程流程圖

8）初始產品和過程的特殊性清單

2.產品設計和開發階段--設計責任部門的輸出

1）DFMEA設計失效模式及后果分析

2）設計的可制造性和裝配性

3）設計驗證

4）設計評審

5）樣件制造-控制計劃

6）工程樣圖（包括數學數據）

7）工程規范

8）材料規范

9）圖紙和規范的更改

3.產品和過程確認階段--輸出

1）批量生產

2）測量系統評價

3）初始過程能力研究

4）生產件批準

5）生產確認試驗

6）包裝評價

7）生產控制計劃

4.反饋、評定和糾正措施階段

第五章 PPAP-產品生產批準程序相關重點知識

1.PPAP的過程要求

1）設計記錄

2）任何授權的工程變更文件

3）顧客工程批準

4）設計失效模式及后果分析

5）過程流程圖

6）過程失效模式及后果分析

7）控制計劃

8）測量系統分析研究

9）全尺寸測量結果

10）材料/性能試驗結果的記錄

11）初始過程研究

12）合格實驗室的文件要求

13）外觀批準報告（AAR）

14）生產件樣品

15）標準樣品

16）檢查輔具

17）顧客的特殊要求

18）零件提交保證書（PSW）

2.顧客的通知和提交要求

3.向顧客提交--證據的等級

4.零件提交狀態

第六章 SPC-統計制程控制重點內容及注意事項

1.SPC與管制圖的關系

2.管制圖的關鍵內容

1）計量性管制圖

A.Xbar-R圖（均值-極差）

B.Xbar-s 圖（均值-標準差）

C.中位數- R圖（中位數-極差）

D.X－MR 圖（單值-移動極差）

2）計數性管制圖

A.P圖（不合格品率）

B.np圖（不合格品數）

C.c圖（缺陷數）

D.u圖（單位缺陷數）

3）秒記管制圖的分類知識圖及特點，學員練習的接受程度

3.讀SPC及其背后的故事

1）SPC異常原因及變動分析要素

A.特殊原因和共同原因

B.幾種常見管制曲線異常及可能原因分析

C.以P圖為案列進行異常分析

D.過程能力異常處理

4.過程能力研究

5.如何推行SPC系統

1）SPC系統的方法

2）SPC建立步驟及實施

徐老師

教育經歷

徐志堅老師，75年出生于江西余干，46歲，常住深圳，北京師范大學畢業，管理學學士，吉林大學工程項目管理碩士，偉創力大學綠帶，富士康品質技委會資深講師，國家質量體系審核員，多家品質網站特約嘉賓。

工作經歷

1.1999-2003 世界五百強，大型臺資光寶集團——工程師/生產部主管

2.2003-2006 世界五百強，大型美資偉創力集團——品質部主管

3.2006-2015 世界五百強，大型臺資富士康集團——品質部課長，BPM

4.2015-2017 民營高科技企業，深圳市三木實業集團——品質部總監

5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品質部總監，首席質量執行官

徐志堅老師是從基層成長起來的品質管理專家，在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質的苛求和敬畏，對質量管理有深入了解和歷練，經歷IBM品質管理，港資，美資，臺資企業的歷練，對不同性質的企業文化及品質管理有很深烙印，在世界500強企業從事品質歷練16年，參與質量體系的各種培訓和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質工具系統性培訓和應用，在理論實踐中，主導推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團獎項。在這過程中，對品質團隊建設，推進全面質量管理，基于Sixsigma改善方面不斷總結和解決：如何建立適合企業組織且能預防質量風險的質量體系；如何建立可控可管與企業組織相匹配的供應鏈質量管理模式；如何建立主動服務和超前預防的質量售后服務模式；如何利用大數據和云服務及云計算來變革質量管理模式；如何建立有原則有彈性有業績的品質管理企業質量文化；如何突破企業管理重研發及生產輕質量管理怪圈；如何突破企業高不良和重復不良持續發生的怪象；如何突破企業質量意識淡薄和產品質量持續改善的瓶頸；如何突破企業效率與質量監管矛盾的瓶頸；如何解決精益生產下的質量管理；如何權衡和解決企業出貨需求和質量風險管理矛盾；如何解決生產和品質管理團隊經常發生矛盾和沖突問題；如何打造一支精干高效的品質監管團隊；如何結合品質工具快速主導解決分析產品質量問題。

徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質意識和思維為指導，以品質工具應用為實踐，強化有效的品質數據應用分析，不斷根據企業環境和企業特點創新性進行品質管理，通過持續多年對品質事件的積累和跟蹤研究，對產品質量風險管理和產品品質預防性管理有原創性的輸出，創造過6個月內主導運行創新性品質控制體系，1年內把年返修率從30%的不良下降到2%以內業績，為企業減少質量失敗成本近千萬，突破了高品質高成本的怪圈；主導通過用戶滿意度和質量成本雙指標來衡量品質管理績效，在實踐中贏得企業經營層贊譽；在企業培訓過程中，把500強企業系統實踐和民營企業靈活高效實踐相結合，不斷創新品質管理，累計培訓中層人員超過上千人，同時不斷參加行業組織研討活動，結合當下產業和科技熱點如軌道交通，大數據，物聯網，人工智能，進行深度探討和相關品質體系及監管研究，取得一定的成果。

徐志堅老師，獲得了世界500強美資企業偉創力大學頒發的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強臺資企業富士康科技集團2012年技能之星；獲得專利發明一項；系統稽核員。

主講課程

1.高端課程：《六西格瑪基礎培訓》《六西格瑪綠帶培訓》《六西格瑪黑帶培訓》《六西格瑪黃帶培訓》《六西格瑪MINITAB工具應用》《六西格瑪在質量管理中的實施與應用研修班》《質量功能展開-QFD》《實驗設計-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面質量管理》《零缺陷質量管理》《企業重大質量問題分析及解決》《預防質量風險管理》《質量管理從平凡到卓越》

2.一般課程：《IATF16949內審員培訓》《TS16949五大工具及應用》《APQP-先期產品質量策劃》《SPC-統計過程控制》《MSA-測量系統分析》《FMEA-失效模式和影響分析》《PPAP-生產件批準程序》《QC七種質量手法培訓》《QC新舊七大手法》《QCC品管圈改善活動》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-過程審核》《VDA 6.5-產品審核》《SQE-供應商質量管理》《質量意識培訓》《8D改善報告制作》

優勢/授課風格

1.歸納經典理論應用，通過實踐總結出快速理解和記憶經典理論的方式方法，把高深和專業性很強的

理論用通俗易懂的方式呈現出來

2.通過學習經典案例，讓學員通過他山之石掌握品質工具應用和問題解決處理

3.了解企業需求結合品質管理的實踐，精準地提升企業品質管理中薄弱環節和解決碰到的各種問題，強化學員情景化應用和實踐，努力讓學員有實實在在的獲得感

4.精辟案例講解及深刻觀點闡釋。課程幽默、輕松愉快、學以致用，最能讓學員取得實效

服務客戶

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