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【課程背景】

班組長、車間一線主管是生產型企業的基本戰斗細胞，是企業直接帶兵打仗的人，他們是各項生產活動直接組織者與指揮者，是公司戰略與規章的落地者。一線主管的綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊，對于持續提升與鞏固公司的經營績效至關重要。

【課程目的】

一線生產主管通過系統地學習與訓練，可以至少得到以下四大收益：

1、認清自己的角色、職責與行為，培養職業精神，打造職業化的一線管理團隊；

2、掌握核心管理技能，提升一線生產主管勝任崗位的綜合素質與能力，讓一線主管真正能做到在其位，能謀其職，充分發揮一線主管效能；

3、掌握人員管理與團隊打造技巧，穩定員工隊伍，提升員工隊伍士氣與綜合素質；

4、轉變思維方式，培養經營意識，融入企業，更好地服務企業并創造出價值。

【適用對象】

班組長、工段長、線長、車間主任、生產課長、生管、工藝工程師、生產助理、生產文員、品管員、生產主管

【課程大綱】

第一部分：一線生產主管角色定位

1．一線生產主管的五大功能與作用

2．一線生產主管三重角色

3．一線生產主管必備九種核心能力

4．一線主管的管理水平現狀分析

5．問題與優秀一線主管行為對照分析

6．下屬對一線生產主管的期望

第二部分：車間現場管理

1、觀念：1%的細節失誤=100%失敗

2、問題車間現場圖景案例分析與改進

3、案例：GE、西門子、豐田、三菱等公司的標準現場圖景案例分析

4、車間現場管理核心目標與目的

5、車間現場管理5項職能

6、車間現場管理對象：7大要素

7、青島海爾現場管理成功秘笈：嚴、細、實、恒

8、青島海爾現場管理文化案例：6S大腳印

9、5S：全世界制造型企業實用管理標準

10、如何系統有效推進5S管理體系

11、5S推進失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺、四重來

12、某德資企業車間5S成功推進方式及實施案例

13、案例：豐田（天津）公司如何實施車間定置管理實踐

14、案例：廣州本田公司車間可視化管理實踐

15、車間顏色管理及實施案例

16、車間看板管理及實施案例

17、案例：上汽集團安全管理“三勤六到”與“三個所有”

18、案例：上汽集團事故處理“三大原則”與“四不放過”

19、案例：美國杜邦公司的安全管理實踐

第三部分：生產現場日常管理

1、設備管理

設備的四漏問題分析

實施OPL教育

實施設備自主維護保養

建立自主維護保養的六定標準

制定自主維護保養監督檢查體系

2、物料需求計劃管理

【案例分析】：某公司因物料失控，導致大量損失的實例分析

如何實施MRP，做到JIT

MRP實施的方法、步驟

常備物料、專用性物料需求計劃作業程序

案例分析：MPS與MRP的界面轉換

【案例分析】：MRP計算方法實例練習

遵循物料管理的“3不”政策

3、方法管理

交接班管理

標準工時應用

作業標準應用

防呆法應用

呆滯品處理應用

第四部分：生產現場目標管理

1、生產現場質量管理

觀念：品質是企業的尊嚴

品質=90%的意識+10%的知識

如何強化全員的集體品質意識

零缺陷管理

8D質量改進工具的應用步驟

案例：日本豐田汽車公司解決質量問題7個步驟

三檢：自檢、互檢、專檢

5MIE質量問題分析與改進方法

實用的QC改進工具應用

如何做好換線過程品質控制

如何控制車間現場的不合格品

質量管理高級工具介紹

2、生產現場成本管理

生產現場七大浪費分析

【案例分析】：解決呆滯料的管控方法實例分析

【案例分析】：解決物料采購及時到位的跟進實例分析

【案例分析】：解決生產配料的限額管控實例分析

【案例分析】：解決生產過程物料異常的跟進實例分析

【案例分析】：解決補料損耗控制實例分析

【案例分析】：解決余料退庫的管控實例分析

【案例分析】：解決在制品物料的管控實例分析

【案例分析】：解決項目物料損耗核算實例分析

質量成本管理

生產日報5大要素（Q、C、D、P、S）

3、生產交期管理

1)如何解決產銷之間的矛盾？

案例分析：某廠因業務接單與生產部門之間缺少協調、溝通而引致交期長期延誤問題實例分析

常見的產銷之間沖突分析

解決產銷矛盾的應對方法、工具、技巧實例講解

產銷協調的有效鏈接流程方法分析

案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更

2） 如何編制生產作業計劃排程

【案例分析】：為何要做生產作業計劃？實例分析

生產作業計劃制定步驟

【案例分析】：周生產計劃的安排方法實例分析

【案例分析】：日生產計劃（即日生產指示）的安排方法實例分析

生產作業計劃排產應注意的五大原則？

【案例分析】：生產作業計劃排產前應準備事項實例分析

【案例分析】：周生產計劃排程表制定方法實例演練

第五部分：生產現場人員管理

討論：員工為什么不穩定？

討論：員工為什么沒有積極性？

觀念：員工離開公司，更多是離開上司

車間人員管理6大核心工具

一線主管如何樹立個人威信

案例：上海通用汽車公司班組管理實踐

“一口清”作業指導法

上海大眾汽車公司班組指導工作法

a、“二個三制度” b、“三個一對一”

人際溝通中的7大障礙

與上級主管溝通的4個原則（數、簡、行、饋）

與上級主管有效溝通的6個技巧

如何正確對待上司的嚴厲批評

與部屬有效溝通的7個技巧

與同級主管溝通的6個技巧

如何有效地激勵班組團隊

案例：美國UPS公司的員工激勵方式

OJT訓練計劃實施步驟與案例

案例：如何應對不同類型的下屬員工

a、喜歡與你唱對臺戲

b、性格孤僻型、憂郁內向型、性情暴躁型等

討論：如何管理好80、90后員工

案例：美國寶潔公司（P&G）如何營造高效的工作氛圍

案例討論：如何減少員工的流失率

第六部分：二天課程系統回顧與梳理

趙老師

【專業資質】

六西格瑪黑帶大師

高級培訓師

雙碩士學位（MBA、計算機信息系統碩士）

國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）

美國注冊管理會計師認證（CMA）

中國五百強講師

曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業經歷】

國內著名精益六西格瑪專家。實戰派供應鏈管理及精益生產專業講師, 咨詢式內訓專家，實戰型咨詢、培訓專家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師

具有近20年的生產制造業管理背景。擁有著名外資企業生產、品質、供應鏈及物流、財務等中高層管理經驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業經理及咨詢、培訓（10年）經驗，歷任生產主管、營運總監、財務總監、副總裁、總經理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務

對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對供應鏈優化、研發管理、精益生產（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業全面成本控制、生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優化（BPR）有豐富的實踐經驗和管理心得

深刻體會企業領導之需求，基層管理之現狀。結合其實戰功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業的一致好評

為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產咨詢項目1年，培養了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產車間物流明顯改善，具財務不完全統計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產標桿；

為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養了PMC專員，生產計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；

為金柯有色金屬公司提供了現場6S及TPM管理咨詢項目，現場的可視化、標準化明顯改善，設備維護成本不完全統計至少下降20%以上；

為寧波合力模具公司提供了流程優化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領域】

供應鏈及生產制造領域

深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性

擅于現代企業的中層領導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產營運、成本控制、質量管控、TPS、精益生產、業務流程優化等領域的咨詢和培訓

善于將項目管理融入到日常的研發、生產、采購、工程管理中，使企業及個人都從中獲益

擅于將現代企業規范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業尋找并建立符合該企業發展的模式和管理系統，避免生搬硬套

擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的

擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產計劃執行及督導等工作納入到中高層管理實務及現場班組長管理技能，最終形成高效執行力的目標

擅于調配各種資源，不斷提升生產現場管理水平，保持現場管理的持續改善，現場布局更加合理，使庫存降到最低，生產效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現制造業的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】

融會貫通式――將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣

趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學方法調動學員全程參與

參與討論式――適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”

有效鞏固式――適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果

問題咨詢式――以企業實例問題為案例進行研討或到企業現場指導學員尋找解決方案

【主講課程】

班組管理：《如何當好班組長》、《班組長綜合管理技能提升》、

《班組長效率提升技能實戰培訓》、《班組長領導力提升及團隊建設實戰》

《班組長效率提升技能實戰》、《班組長安全管理技能實戰培訓》

《班組長核心管理技能提升實戰》、《班組長成本控制技能提升實戰》

精益生產管理：《6S管理與現場持續改善》、《工廠精益7S管理推行實戰》

《目視化與看板管理》、《工業工程（IE）應用與實戰培訓》、《防錯（防呆）管理》、《TPM管理實戰培訓》、《生產現場問題分析與解決》、《生產現場管理與改善實務培訓》、《標準工時設定，改善與生產線平衡管理實戰》

《價值流分析與精益生產管理實務》、《價值流圖析實務培訓》、《精益生產管理實務培訓》

質量管理：《供應商質量管理（SQM）》、《QCC實務培訓(1天）》、

《SPC統計過程控制》、《零缺陷管理(ZDM)》、《全面質量管理（TQM）》

《QC新舊七大手法》、《8D問題解決》、《質量經理、質量工程師實戰研修》

《質量成本管理與持續改進》、《六西格瑪管理》

采購、倉儲、物流、供應鏈管理：《供應商選擇、認證、評估及交貨期管理》

《采購管理與降價談判技巧》、《倉儲庫存管理》、《高效的物料管理與庫存控制》、《高效倉儲管理與工廠物料配送實戰培訓》、《減少庫存、提高庫存周轉率》、《生產計劃與物料控制（PMC）（1天）》、《生產計劃與物料控制（PMC）（2天）》、《現代物流與倉儲管理》、《精益供應鏈與倉儲管理》、

《高效物流管理》、《生產物流管理》

成本管理與控制：《全面質量成本管理》、《全面削減工廠成本》、

《采購成本降低及談判技巧》、《生產成本控制與有效降低》

其 他：《業務流程管理與優化實戰培訓》、《項目管理實戰培訓（1天）》、

《項目管理實戰培訓（2天）》《目標與績效管理》

【部分服務客戶】

中國石化、三星電子、中國電信、中國煙草、中國移動、西門子、中海油、中國一汽、東風汽車、中國兵器工業集團、上海大眾、雙匯集團、日本松下（三洋）、住友電工、現代摩比斯（汽車）、中車、國家電力、寶德強（德國企業）科技公司、上海日清食品（日企）、村上精密制版（日企）、蘇州旭硝子特種設備有限公司（日企）、耐普羅（美資企業）塑膠模具NYPRO（蘇州）有限公司、佯馬農機（日企）、蘇州萊特復合材料有限公司、蘇州愛普萊斯電子有限公司、美德維實克（無錫）有限公司、正大集團、南京曼奈柯思電器有限公司等

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